【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及絕緣層去除，具體為一種高壓電纜絕緣層剝離設備。
技術介紹
1、在傳統的電纜剝離絕緣層過程中，通常采用手動或半自動的剝離工具。這些工具在操作過程中存在較多不足之處。例如，手動剝離工具需要操作人員具備較高的技術水平和經驗，否則容易造成剝離不均或破壞電纜內部的導電銅芯。半自動剝離工具雖然能部分減輕操作人員的負擔，但其定位和固定電纜的方式較為繁瑣，剝離長度和深度難以精準控制。此外，傳統剝離設備在操作過程中缺乏有效的安全保障措施，容易造成電纜絕緣層的過度剝離，甚至損傷電纜內部的導電銅芯，影響電纜的使用壽命和性能。
技術實現思路
1、為克服上述現有技術的缺陷，本專利技術提供如下技術方案：一種高壓電纜絕緣層剝離設備，包括定位架，定位架上設置有花鍵孔，花鍵孔內插接有電纜套管，其中將需要剝離絕緣層的電纜插入電纜套管中，定位架上還沿著水平方向滑動安裝有兩根刻度桿，兩根刻度桿的其中一端固定有限位導電片；電纜套管的端面上接觸配合有刀具，刀具固定安裝在刀具架上，刀具架固定安裝在齒條上，齒條滑動安裝在齒條滑動架上，齒條滑動架轉動安裝在切割架上，切割架上設置有彈性組件，用于驅動刀具朝向電纜方向擺動。
2、優選地，刻度桿上設置有刻度標識，用于記錄限位導電片與刀具之間的距離，定位架上開設有一個定位通槽，電纜套管上開設有三個限位通槽，其中一個限位通槽始終與定位通槽對齊，在定位通槽與限位通槽中插接有下壓塊。
3、優選地，定位架上固定安裝有與下壓塊磁力配合的鎖止電磁鐵，下壓塊與電纜絕
4、優選地，齒條滑動架上固定安裝有滑動支架，滑動支架上固定安裝有滑動桿，滑動桿與齒條之間通過齒條滑動塊滑動配合，滑動桿上環繞設置有復位簧，復位簧的兩端分別與滑動桿和齒條滑動塊固定。
5、優選地，齒條滑動架上還固定安裝有行星變速箱，行星變速箱的輸入端固定有游動齒輪，行星變速箱的輸出軸固定有與齒條嚙合傳動的驅動齒輪。
6、優選地，彈性組件包括固定在切割架上的延展臂，切割架與齒條滑動架之間通過擺動軸轉動配合，其中擺動軸與齒條滑動架固定配合，擺動軸與切割架轉動配合，擺動軸上固定有擺動桿，擺動桿與延展臂之間通過彈性皮帶彈性連接，在擺動桿上活動安裝有磁吸塊，切割架上固定安裝有與磁吸塊磁力配合的分離電磁鐵。
7、優選地，切割架固定在環形轉動架上，環形轉動架旋轉安裝在缺齒環上，缺齒環固定在支撐側板上，支撐側板和定位架均固定在底座上。
8、優選地，缺齒環上設置有多段缺齒，使得游動齒輪與缺齒環形成間歇性嚙合傳動，在支撐側板上固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸與環形轉動架之間通過傳動帶傳動連接。
9、本專利技術與現有技術相比具備以下有益效果：（1）本專利技術通過定位架和電纜套管的配合，確保電纜在剝離絕緣層時固定穩定。定位通槽與限位通槽的設計，使下壓塊能夠精確地固定電纜，避免電纜在剝離過程中產生偏移，提高剝離的精準度和效率。同時，刀具在旋轉切割過程中，齒條滑動架帶動刀具直線移動，確保剝離絕緣層的均勻性和整齊度；（2）本專利技術刀具與電纜銅芯接觸時，分離電磁鐵啟動，使刀具自動抬起，防止過度切割。此外，限位觸發按鈕在磁吸塊被吸引時觸發，及時停止驅動電機的運轉，進一步保障操作安全，避免損傷電纜內部的導電銅芯；（3）本專利技術通過鎖止電磁鐵與下壓塊磁力配合，使電纜固定在電纜套管上，避免電纜在剝離過程中產生滑動，提高剝離效果的穩定性和一致性。同時，該設計使得電纜的固定和釋放操作更加便捷，減少了操作人員的工作負擔，提高了工作效率。
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1.一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：包括定位架（101），定位架（101）上設置有花鍵孔，花鍵孔內插接有電纜套管（106），其中將需要剝離絕緣層的電纜插入電纜套管（106）中，定位架（101）上還沿著水平方向滑動安裝有兩根刻度桿（102），兩根刻度桿（102）的其中一端固定有限位導電片（103）；
2.根據權利要求1所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：刻度桿（102）上設置有刻度標識，用于記錄限位導電片（103）與刀具（126）之間的距離，定位架（101）上開設有一個定位通槽（107），電纜套管（106）上開設有三個限位通槽（108），其中一個限位通槽（108）始終與定位通槽（107）對齊，在定位通槽（107）與限位通槽（108）中插接有下壓塊（105）。
3.根據權利要求2所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：定位架（101）上固定安裝有與下壓塊（105）磁力配合的鎖止電磁鐵（104），下壓塊（105）與電纜絕緣層表面接觸配合，用于將電纜固定在電纜套管（106）上。
4.根據權利要求3所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備
5.根據權利要求4所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：齒條滑動架（123）上還固定安裝有行星變速箱（132），行星變速箱（132）的輸入端固定有游動齒輪（116），行星變速箱（132）的輸出軸固定有與齒條（124）嚙合傳動的驅動齒輪（131）。
6.根據權利要求5所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：彈性組件包括固定在切割架（115）上的延展臂（120），切割架（115）與齒條滑動架（123）之間通過擺動軸（122）轉動配合，其中擺動軸（122）與齒條滑動架（123）固定配合，擺動軸（122）與切割架（115）轉動配合，擺動軸（122）上固定有擺動桿（121），擺動桿（121）與延展臂（120）之間通過彈性皮帶（119）彈性連接，在擺動桿（121）上活動安裝有磁吸塊（118），切割架（115）上固定安裝有與磁吸塊（118）磁力配合的分離電磁鐵（117）。
7.根據權利要求6所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：切割架（115）固定在環形轉動架（112）上，環形轉動架（112）旋轉安裝在缺齒環（114）上，缺齒環（114）固定在支撐側板（109）上，支撐側板（109）和定位架（101）均固定在底座（113）上。
8.根據權利要求7所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：缺齒環（114）上設置有多段缺齒，使得游動齒輪（116）與缺齒環（114）形成間歇性嚙合傳動，在支撐側板（109）上固定安裝有驅動電機（110），驅動電機（110）的輸出軸與環形轉動架（112）之間通過傳動帶（111）傳動連接。
...【技術特征摘要】
1.一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：包括定位架（101），定位架（101）上設置有花鍵孔，花鍵孔內插接有電纜套管（106），其中將需要剝離絕緣層的電纜插入電纜套管（106）中，定位架（101）上還沿著水平方向滑動安裝有兩根刻度桿（102），兩根刻度桿（102）的其中一端固定有限位導電片（103）；
2.根據權利要求1所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：刻度桿（102）上設置有刻度標識，用于記錄限位導電片（103）與刀具（126）之間的距離，定位架（101）上開設有一個定位通槽（107），電纜套管（106）上開設有三個限位通槽（108），其中一個限位通槽（108）始終與定位通槽（107）對齊，在定位通槽（107）與限位通槽（108）中插接有下壓塊（105）。
3.根據權利要求2所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：定位架（101）上固定安裝有與下壓塊（105）磁力配合的鎖止電磁鐵（104），下壓塊（105）與電纜絕緣層表面接觸配合，用于將電纜固定在電纜套管（106）上。
4.根據權利要求3所述的一種高壓電纜絕緣層剝離設備，其特征在于：齒條滑動架（123）上固定安裝有滑動支架（127），滑動支架（127）上固定安裝有滑動桿（128），滑動桿（128）與齒條（124）之間通過齒條滑動塊（130）滑動配合，滑動桿（128）上環繞設置有復位簧（129），復位簧（129）的兩端分別與滑動桿（128）和齒條滑動塊（130）固定。
5.根據權利要求4所述的一種高壓電纜...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周國林，雷松，周燁瑤，
申請(專利權)人：江蘇億達特種線纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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