【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磷化設備，特別是涉及一種石油管接箍磷化自動生產線及使用方法。
技術介紹
1、石油專用管生產廠家采用對接箍或者管體螺紋表面進行表面處理來提高抗粘扣能力，包括螺紋表面的噴丸，鍍銅，鍍鋅，鍍錫，磷化等。國內及國際的主要表面處理方式是磷化，磷化的主要目是用磷化膜隔絕管體及接箍螺紋表面避免相似材料的接觸，防止粘扣。同時磷化還有抗腐蝕的作用，避免生產制造和儲存過程中銹蝕。磷化是金屬通過與稀磷酸或酸性磷酸鹽溶液反應而在金屬表面形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化工藝步驟較多，包含脫脂、酸洗、表調、水洗等前處理工藝，也包括水洗、皂化等后處理工藝。以往均采用人工手動操作的方法，不僅生產效率低，成本較高，工人勞動強度大。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種石油管接箍磷化自動生產線及使用方法，以解決上述現有技術存在的問題，結構簡單，使用方便，有效提高生產效率，自動化程度高，有效降低人工成本。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：
3、本專利技術提供一種石油管接箍磷化自動生產線，包括：機架，多個功能槽體，軌道，龍門行車，多個掛具，滑線牽引裝置，行車定位系統，上料輥道，下料輥道，吸風系統，生產線封閉系統，電控系統，所述機架用于安裝于地面上，各所述功能槽體依次安裝于所述機架上，依次設置的各所述功能槽體分別用于實施接箍工件磷化的各個工序；所述軌道設置于所述機架上并位于各所述功能槽體的上方；所述龍門行車能夠在所述軌道上行走并能夠保持行走后的位置，且所述龍門行車能夠
4、優選的，各所述功能槽體分別為依次設置的第一超聲脫脂槽、第二超聲脫脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、表調槽、第一磷化槽、第二磷化槽、第三磷化槽、第五水洗槽、第六水洗槽和皂化槽，所述第一超聲脫脂槽和所述第二超聲脫脂槽結構相同均為超聲脫脂槽，所述超聲脫脂槽包括第一槽體、第一測溫探頭、第一電加熱件和超聲波清洗件，所述第一槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第一槽體設置有第一進液管路、第一流量閥、第一排污管路和第一排污閥，所述第一流量閥設置于所述第一進液管路，所述第一排污閥設置于所述第一排污管路上，所述第一測溫探頭設置于所述第一槽體內以測量所述第一槽體內的溫度，且所述第一測溫探頭與所述電控系統信號連接，所述電加熱件設置于所述第一槽體內且所述電加熱件與所述電控系統信號連接，所述超聲波清洗件設置與所述第一槽體內的底部。
5、優選的，所述第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽結構相同，所述第一水洗槽包括第二槽體和第一空氣攪拌件，所述所述第二槽體的頂部設置有反逆流結構以使所述第二槽體內的漂浮物溢出，所述第一空氣攪拌件設置于所述第二槽體內的底部，所述第二槽體設置有第二進液管路、第二排污管路、第二流量閥和第二排污閥，所述第二排污閥設置于所述第二排污管路上，所述第二流量閥設置于所述第二進水管路以調節所述第二進水管路的流量。
6、優選的，所述酸洗槽包括第三槽體、第二測溫探頭和第二電加熱件，所述第三槽體為雙層結構，所述第三槽體的內層為pe防腐塑料制作而成，所述第二測溫探頭和第二電加熱件設置于所述第三槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第三槽體設置有第三進液管路、第三排污管路、第三流量閥和第三排污閥，所述第三流量閥設置于所述第三進液管路，所述第三排污閥設置于所述第三排污管路上。
7、優選的，所述表調槽包括第四槽體、第二空氣攪拌件、第四測溫探頭和第四電加熱件，所述第四槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第二空氣攪拌件設置于所述第四槽體內的底部，且所述第二空氣攪拌件設置有手動控制閥門以調節攪拌量的大小，所述第四測溫探頭和第四電加熱件設置于所述第四槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第四槽體設置有第四進液管路、第四排污管路、第四流量閥和第四排污閥，所述第四流量閥設置于所述第四進液管路，所述第四排污閥設置于所述第四排污管路上。
8、優選的，第一磷化槽、第二磷化槽、第三磷化槽結構相同，所述第一磷化槽包括第五槽體、噴淋系統、第五測溫探頭和加熱系統，所述第五槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第五槽體的底部為錐形結構，所述噴淋系統設置于所述第五槽體的頂部，所述加熱系統用于對所述第五槽體進行加熱，所述第五測溫探頭和第五電加熱件設置于所述第五槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第五槽體設置有第五進液管路、第五排污管路、第五流量閥和第五排污閥，所述第五流量閥設置于所述第五進液管路，所述第五排污閥設置于所述第五排污管路上。
9、優選的，所述加熱系統包括油溫機和輸送管油泵，所述第五槽體設置有加熱夾層，所述油溫機的輸出端通過第一管道與所述加熱夾層的入口連接并連通，所述油溫機的輸入端通過第惡管道與所述加熱夾層的出口連接并連通，所述輸送管油泵熱設置于所述第一管道上。
10、優選的，所述皂化槽包括第六槽體、第六測溫探頭和第五電加熱件，所述第六槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第六測溫探頭和第五電加熱件設置于所述第六槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第六槽體設置有第六進液管路、第六排污管路、第六流量閥和第六排污閥，所述第六流量閥設置于所述第六進液管路，所述第六排污閥設置于所述第六排污管路上。
11、優選的，還包括槽底接液盤，所述槽底接液盤設置于各所述功能槽體的下方以收集各所述功能槽體排出的液體。
12、本專利技術還提供了一種如上任一項所述的石油管接箍磷化自動生產線的使用方法，包括以下步驟：
13、將待處理的接箍工件放入掛具中并通過上料輥道輸送至龍門行車能夠掛接的位置；
14、龍門行車將掛具依次放入各功能槽體內完成相應的工序處理；
15、處理完成后，龍門行車將掛具吊至下料輥道轉運離開生產線。
16、本專利技術相對于現有技術取得了以下技術效果：
17、本專利技術的目的是提供一種石油管接箍磷化自動生產線及使用方法，通過電控將待處理的接箍工件放入掛具本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：各所述功能槽體分別為依次設置的第一超聲脫脂槽、第二超聲脫脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、表調槽、第一磷化槽、第二磷化槽、第三磷化槽、第五水洗槽、第六水洗槽和皂化槽，所述第一超聲脫脂槽和所述第二超聲脫脂槽結構相同均為超聲脫脂槽，所述超聲脫脂槽包括第一槽體、第一測溫探頭、第一電加熱件和超聲波清洗件，所述第一槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第一槽體設置有第一進液管路、第一流量閥、第一排污管路和第一排污閥，所述第一流量閥設置于所述第一進液管路，所述第一排污閥設置于所述第一排污管路上，所述第一測溫探頭設置于所述第一槽體內以測量所述第一槽體內的溫度，且所述第一測溫探頭與所述電控系統信號連接，所述電加熱件設置于所述第一槽體內且所述電加熱件與所述電控系統信號連接，所述超聲波清洗件設置與所述第一槽體內的底部。
3.根據權利要求2所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：所述第一水洗槽、第二水洗槽、
4.根據權利要求3所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：所述酸洗槽包括第三槽體、第二測溫探頭和第二電加熱件，所述第三槽體為雙層結構，所述第三槽體的內層為PE防腐塑料制作而成，所述第二測溫探頭和第二電加熱件設置于所述第三槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第三槽體設置有第三進液管路、第三排污管路、第三流量閥和第三排污閥，所述第三流量閥設置于所述第三進液管路，所述第三排污閥設置于所述第三排污管路上。
5.根據權利要求4所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：所述表調槽包括第四槽體、第二空氣攪拌件、第四測溫探頭和第四電加熱件，所述第四槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第二空氣攪拌件設置于所述第四槽體內的底部，且所述第二空氣攪拌件設置有手動控制閥門以調節攪拌量的大小，所述第四測溫探頭和第四電加熱件設置于所述第四槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第四槽體設置有第四進液管路、第四排污管路、第四流量閥和第四排污閥，所述第四流量閥設置于所述第四進液管路，所述第四排污閥設置于所述第四排污管路上。
6.根據權利要求5所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：第一磷化槽、第二磷化槽、第三磷化槽結構相同，所述第一磷化槽包括第五槽體、噴淋系統、第五測溫探頭和加熱系統，所述第五槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第五槽體的底部為錐形結構，所述噴淋系統設置于所述第五槽體的頂部，所述加熱系統用于對所述第五槽體進行加熱，所述第五測溫探頭和第五電加熱件設置于所述第五槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第五槽體設置有第五進液管路、第五排污管路、第五流量閥和第五排污閥，所述第五流量閥設置于所述第五進液管路，所述第五排污閥設置于所述第五排污管路上。
7.根據權利要求6所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：所述加熱系統包括油溫機和輸送管油泵，所述第五槽體設置有加熱夾層，所述油溫機的輸出端通過第一管道與所述加熱夾層的入口連接并連通，所述油溫機的輸入端通過第惡管道與所述加熱夾層的出口連接并連通，所述輸送管油泵熱設置于所述第一管道上。
8.根據權利要求7所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：所述皂化槽包括第六槽體、第六測溫探頭和第五電加熱件，所述第六槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第六測溫探頭和第五電加熱件設置于所述第六槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第六槽體設置有第六進液管路、第六排污管路、第六流量閥和第六排污閥，所述第六流量閥設置于所述第六進液管路，所述第六排污閥設置于所述第六排污管路上。
9.根據權利要求8所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：還包括槽底接液盤，所述槽底接液盤設置于各所述功能槽體的下方以收集各所述功能槽體排出的液體。
10.一種如權利要求1～9任一項所述的石油管接箍磷化自動生產線的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：各所述功能槽體分別為依次設置的第一超聲脫脂槽、第二超聲脫脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、表調槽、第一磷化槽、第二磷化槽、第三磷化槽、第五水洗槽、第六水洗槽和皂化槽，所述第一超聲脫脂槽和所述第二超聲脫脂槽結構相同均為超聲脫脂槽，所述超聲脫脂槽包括第一槽體、第一測溫探頭、第一電加熱件和超聲波清洗件，所述第一槽體為中間設置有填充層的雙層結構，所述填充層填充有保溫材料，所述第一槽體設置有第一進液管路、第一流量閥、第一排污管路和第一排污閥，所述第一流量閥設置于所述第一進液管路，所述第一排污閥設置于所述第一排污管路上，所述第一測溫探頭設置于所述第一槽體內以測量所述第一槽體內的溫度，且所述第一測溫探頭與所述電控系統信號連接，所述電加熱件設置于所述第一槽體內且所述電加熱件與所述電控系統信號連接，所述超聲波清洗件設置與所述第一槽體內的底部。
3.根據權利要求2所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：所述第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽結構相同，所述第一水洗槽包括第二槽體和第一空氣攪拌件，所述所述第二槽體的頂部設置有反逆流結構以使所述第二槽體內的漂浮物溢出，所述第一空氣攪拌件設置于所述第二槽體內的底部，所述第二槽體設置有第二進液管路、第二排污管路、第二流量閥和第二排污閥，所述第二排污閥設置于所述第二排污管路上，所述第二流量閥設置于所述第二進水管路以調節所述第二進水管路的流量。
4.根據權利要求3所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：所述酸洗槽包括第三槽體、第二測溫探頭和第二電加熱件，所述第三槽體為雙層結構，所述第三槽體的內層為pe防腐塑料制作而成，所述第二測溫探頭和第二電加熱件設置于所述第三槽體內并與所述電控系統信號連接，所述第三槽體設置有第三進液管路、第三排污管路、第三流量閥和第三排污閥，所述第三流量閥設置于所述第三進液管路，所述第三排污閥設置于所述第三排污管路上。
5.根據權利要求4所述的石油管接箍磷化自動生產線，其特征在于：所述表調槽包括第四槽體、第二空氣攪拌件、第四測溫探頭和第四電加熱件，所述第四槽體為中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樊俊珍，胡國興，胡海青，米永峰，哈鑫，田偉，張海燕，楊軍，劉國輝，沙慧英，
申請(專利權)人：包頭鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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