【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電鍍，更具體地說，它涉及一種無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑。
技術(shù)介紹
1、鋅鍍層在工業(yè)應(yīng)用中具有顯著的青白色外觀，其標準電極電位為-0.76v，鋅作為典型的兩性金屬，具有易溶于酸和堿的特性，這意味著它能夠在各種化學(xué)環(huán)境中表現(xiàn)出良好的溶解性，由于鋅的標準電位比鐵負，因此在鋼鐵制品中，鋅鍍層作為陽極性鍍層可以提供可靠的電化學(xué)保護，這種陽極性鍍層能夠在鋼鐵表面形成一層保護性鋅層，通過犧牲鋅來防止鋼鐵腐蝕；在電鍍行業(yè)中，電鍍鋅占據(jù)著非常重要的地位，占據(jù)總電鍍量的近50％。無論是在工業(yè)大氣、農(nóng)村大氣還是海洋性大氣中，使用鋅作為保護層的鋼鐵制品都表現(xiàn)出了良好的防護性能。特別是鋅層的厚度與其防護壽命幾乎成正比關(guān)系，這使得通過控制鋅層厚度可以有效延長鋼鐵制品的使用壽命。
2、為了進一步提升鋅鍍層的耐蝕性，鍍鋅層通常會進行鉻酸鹽鈍化處理，經(jīng)過鈍化處理后，鍍鋅層的耐蝕性可以提高6到8倍，因此，鈍化處理是鍍鋅過程中必不可少的一步；在我國，早在20世紀70年代的無氰電鍍運動中，無氰鍍鋅工藝就已經(jīng)趨于成熟，到現(xiàn)在，無氰鍍鋅已經(jīng)成為無氰電鍍中最為成熟的工藝之一，實現(xiàn)鍍鋅無氰化可以顯著減少電鍍業(yè)中氰化物的使用量，因而具有良好的環(huán)保意義和技術(shù)背景；
3、在航空航天等高要求領(lǐng)域中，對鍍鋅層的處理更為嚴格，通常要求進行除氫處理以消除氫脆現(xiàn)象，隨后再進行鉻酸鹽鈍化；然而，傳統(tǒng)無氰鍍鋅層在經(jīng)過除氫處理后，往往難以鈍化出質(zhì)量良好的鈍化膜，外觀也難以達到要求；因此，改進后的無氰鍍鋅工藝不僅要確保鍍層的質(zhì)量和耐蝕性，還需克服傳統(tǒng)工藝在除
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以鈍化出質(zhì)量良好的鈍化膜以及外觀難以達到要求等問題。
2、本專利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑，所述抗變色劑是由一正辛胺和1-氨基丙烷的水溶性化合物組成，所述一正辛胺和1-氨基丙烷的化合物質(zhì)量比為1.25-5.25:1。
3、通過采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)中的一正辛胺具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和粘附性能，能夠在鍍鋅表面形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，該物質(zhì)在鈍化處理過程中可以與鋅表面發(fā)生反應(yīng)，形成致密的鈍化膜，增強鍍層的耐蝕性；本專利技術(shù)的1-氨基丙烷是一種具有多種官能團的高分子化合物，能夠在水溶液中形成穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)，這些官能團可以進一步與鋅表面以及一正辛胺相互作用，增強鈍化膜的致密性和粘附性；
4、本專利技術(shù)通過上述化合物的協(xié)同作用，能夠在鍍鋅表面形成致密且均勻的鈍化膜，顯著提高了鈍化膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性，該抗變色劑在高溫環(huán)境下仍能保持其化學(xué)穩(wěn)定性，防止鈍化膜變色或分解，提高了鍍鋅層的耐高溫性能，無氰工藝避免了使用劇毒的氰化物，大幅度減少了對環(huán)境的污染，符合現(xiàn)代環(huán)保要求，經(jīng)過該鈍化處理后的鍍鋅層表面光滑、均勻，外觀良好，滿足高要求的外觀質(zhì)量標準，特別適用于航空航天等高端應(yīng)用領(lǐng)域，由于該鈍化劑的高效性和環(huán)保性，它在鋼鐵制品、汽車零部件、電子設(shè)備等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
5、本專利技術(shù)的另一目的是提供一種添加無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑的電鍍液，所述電鍍液包括氧化鋅、氫氧化鈉、光亮劑和抗變色劑。
6、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述氧化鋅的質(zhì)量濃度為8-20g/l，所述氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為80-150g/l，所述光亮劑的質(zhì)量濃度為1-20g/l，所述抗變色劑的質(zhì)量濃度為1-10g/l。
7、本專利技術(shù)進一步設(shè)置為：所述光亮劑為3-甲氧基-4-羥基苯甲醛有機化合物。
8、通過采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)提供的一種添加無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑的電鍍液中的氧化鋅在電鍍液中提供鋅離子，是鍍鋅過程中鋅鍍層的主要來源，氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)電鍍液的ph值，提供堿性環(huán)境，增強電解質(zhì)溶液的導(dǎo)電性，確保鍍鋅過程順利進行，3-甲氧基-4-羥基苯甲醛作為有機光亮劑能夠在電鍍過程中促進鍍層的均勻沉積，提高鍍層的光亮度和平滑度，使鍍層外觀更加美觀，抗變色劑由一正辛胺和1-氨基丙烷的混合物組成，它通過化學(xué)反應(yīng)使鍍層增強鈍化膜的致密性和粘附性；
9、本專利技術(shù)在添加抗變色劑后，鍍層表面形成致密的鈍化膜，顯著提高了鍍層的質(zhì)量和穩(wěn)定性，使其具備優(yōu)異的耐蝕性能，抗變色劑中的活性成分在鍍層表面形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，提高了鍍層在高溫條件下的穩(wěn)定性，防止鍍層在高溫環(huán)境中變色或退色，光亮劑的加入使得鍍層表面光滑、均勻、光亮，外觀質(zhì)量顯著提升，滿足高要求的外觀標準，無氰電鍍液避免了使用劇毒的氰化物，大幅減少了對環(huán)境的污染，符合現(xiàn)代環(huán)保要求，有利于工藝的推廣和應(yīng)用，由于其優(yōu)異的耐高溫、抗變色和耐蝕性能，該電鍍液適用于各種需要高質(zhì)量鍍層的領(lǐng)域，如汽車、航空航天、電子設(shè)備等，具有廣闊的應(yīng)用前景，高質(zhì)量鍍層的形成可以延長產(chǎn)品使用壽命，降低維護和更換成本，提高產(chǎn)品附加值，帶來顯著的經(jīng)濟效益。
10、綜上所述，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
11、1.本專利技術(shù)中的一正辛胺和1-氨基丙烷的引入，擴大了鍍液的極化區(qū)間，增大了陰極極化能力，極化區(qū)間的擴展和陰極極化能力的增大，進一步細化了鍍層晶粒，提高了鍍層的微觀結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋅鍍層在高溫除氫后，鈍化膜的外觀得到了顯著改善，避免了傳統(tǒng)鍍層在高溫處理后發(fā)暗的問題。
12、2.本專利技術(shù)抗變色劑的加入對鍍液的其他性能沒有負面影響，確保了鍍液的整體性能穩(wěn)定性，含有抗變色劑的無氰鍍鋅電鍍液能夠在鍍層表面形成致密且穩(wěn)定的鈍化膜，提高了鍍層的外觀質(zhì)量和耐蝕性，本專利技術(shù)通過細化晶粒、改善外觀、確保性能穩(wěn)定等多方面的改進，顯著提升了鍍層的綜合效益，適用于高要求的應(yīng)用場合，如航空航天、汽車和電子設(shè)備等領(lǐng)域。
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1.一種無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑，其特征是：所述抗變色劑是由一正辛胺和1-氨基丙烷的水溶性化合物組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑，其特征是：按質(zhì)量濃度計，抗變色劑中各組分濃度為：一正辛胺20～50g/L，1-氨基丙烷15～25g/L。
3.一種添加如權(quán)利要求1所述的無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑的電鍍液，其特征是：所述電鍍液包括氧化鋅、氫氧化鈉、光亮劑和抗變色劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種添加無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑的電鍍液，其特征是：所述氧化鋅的質(zhì)量濃度為8-20g/L，所述氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為80-150g/L，所述光亮劑的質(zhì)量濃度為1-20g/L，所述抗變色劑的質(zhì)量濃度為1-10g/L。
5.如權(quán)利要求3-4中任意一項所述的一種添加無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑的電鍍液，其特征是：所述光亮劑為3-甲氧基-4-羥基苯甲醛有機化合物。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑，其特征是：所述抗變色劑是由一正辛胺和1-氨基丙烷的水溶性化合物組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑，其特征是：按質(zhì)量濃度計，抗變色劑中各組分濃度為：一正辛胺20～50g/l，1-氨基丙烷15～25g/l。
3.一種添加如權(quán)利要求1所述的無氰鍍鋅鈍化膜耐高溫抗變色劑的電鍍液，其特征是：所述電鍍液包括氧化鋅、氫氧化鈉、光亮劑和抗變...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡國輝，包海生，李禮，磨新路，周輝，盛一銘，
申請(專利權(quán))人：重慶立道新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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