【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及極板，具體而言，涉及一種極板及其制備方法與應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、鋰作為汽車電動化的重要元素，其需求日益遞增作為鋰資源的重要來源之一，鹽湖鹵水備受關(guān)注。為了提取鹽湖鹵水中的鋰，各種方法應(yīng)運(yùn)而生。電化學(xué)脫嵌提鋰技術(shù)因其高選擇性、低能耗、環(huán)保等優(yōu)勢成為主流方向之一。通過選擇具有高選擇性脫嵌鋰的材料作為電極材料(如磷酸鐵鋰及錳酸鋰等)，在電場作用下完成鋰的可逆脫嵌，實(shí)現(xiàn)鋰資源的高效提取。
2、但目前電化學(xué)脫嵌所用的極板通常存在離電流輸入、輸出端不同位置處的電極表面電子分布不均，影響電化學(xué)提鋰性能的問題。
3、鑒于此，特提出本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種極板及其制備方法與應(yīng)用，以解決或改善上述技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)可這樣實(shí)現(xiàn)：
3、第一方面，本專利技術(shù)提供一種極板，該極板包括鈦網(wǎng)以及設(shè)置于鈦網(wǎng)至少一側(cè)表面的電極漿料涂層；
4、極板具有相對設(shè)置的第一端和第二端，第一端和第二端中任意一端為電流輸入端，另一端為電流輸出端；沿第一端至第二端的方向，極板各位置的厚度相等且鈦網(wǎng)具有厚度變化段。
5、在可選的實(shí)施方式中，沿第一端至第二端的方向，厚度變化段的厚度逐漸增大或逐漸減小。
6、在可選的實(shí)施方式中，鈦網(wǎng)的厚度為0.7mm～3mm，鈦網(wǎng)的任意一側(cè)表面設(shè)置的電極漿料涂層的厚度≥2mm。
7、在可選的實(shí)施方式中，鈦網(wǎng)設(shè)置電極漿料涂層的表面呈長方形，長方形的長邊與短
8、在可選的實(shí)施方式中，極板還包括極耳，極耳設(shè)置于長方形的長邊。
9、在可選的實(shí)施方式中，厚度變化段的厚度沿靠近極耳至遠(yuǎn)離極耳的方向逐漸增大。
10、在可選的實(shí)施方式中，0≤極耳距離長方形中一條短邊的距離≤長方形的長邊的長度的1/3。
11、第二方面，本專利技術(shù)提供一種如前述實(shí)施方式任一項的極板的制備方法，包括以下步驟：于鈦網(wǎng)的至少一側(cè)表面涂覆電極漿料，干燥。
12、在可選的實(shí)施方式中，鈦網(wǎng)的制備材料包括純鈦和鈦合金中的至少一種。
13、在可選的實(shí)施方式中，鈦合金包括鈦銅合金、鈦鎳合金、鈦鈀合金和鈦鉬合金中的至少一種。
14、在可選的實(shí)施方式中，電極漿料的制備原料包括脫鋰活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及溶劑；
15、其中，脫鋰活性材料、導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(80～85):(6～10):(5～11)。
16、在可選的實(shí)施方式中，脫鋰活性材料由氧化性溶液對活性材料進(jìn)行部分還原得到，活性材料包括磷酸鐵鋰、富鋰錳基、磷酸錳鐵鋰和錳酸鋰材料中的一種。
17、在可選的實(shí)施方式中，脫鋰活性材料的脫鋰量為20％～60％。
18、在可選的實(shí)施方式中，氧化性溶液包括過硫酸鈉溶液、雙氧水溶液和高錳酸鉀溶液中的一種。
19、在可選的實(shí)施方式中，氧化性溶液的濃度為0.25wt％～0.5wt％。
20、在可選的實(shí)施方式中，制備原料還包括造孔劑。
21、在可選的實(shí)施方式中，造孔劑包括可溶性鹽。
22、在可選的實(shí)施方式中，造孔劑包括氯化鈉、氯化鋰和氯化鎂中的至少一種。
23、在可選的實(shí)施方式中，造孔劑的質(zhì)量為活性材料的5％～40％。
24、第三方面，本專利技術(shù)提供一種如前述實(shí)施方式任一項的極板在電化學(xué)提鋰中的應(yīng)用。
25、在可選的實(shí)施方式中，極板用于電化學(xué)鹽湖提鋰。
26、本專利技術(shù)的有益效果包括：
27、本專利技術(shù)通過在鈦網(wǎng)上設(shè)置厚度變化段，可改變不同位置處鈦網(wǎng)的厚度，一方面可有效降低鈦網(wǎng)自身產(chǎn)生的壓降，提升極板電勢分布的均一性，保障極板提鋰性能的充分發(fā)揮；另一方面可在不大幅提升材料成本的前提下有效提升鈦網(wǎng)強(qiáng)度。該極板可用于電化學(xué)提鋰，尤其是電化學(xué)鹽湖提鋰，具有較好的提鋰效果。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種極板，其特征在于，所述極板包括鈦網(wǎng)以及設(shè)置于所述鈦網(wǎng)至少一側(cè)表面的電極漿料涂層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板，其特征在于，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述厚度變化段的厚度逐漸增大或逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板，其特征在于，所述鈦網(wǎng)的厚度為0.7mm～3mm，所述鈦網(wǎng)的任意一側(cè)表面設(shè)置的所述電極漿料涂層的厚度≥2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的極板，其特征在于，所述鈦網(wǎng)設(shè)置電極漿料涂層的表面呈長方形，所述長方形的長邊與短邊的長度比為1.5:1至2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極板，其特征在于，所述極板還包括極耳，所述極耳設(shè)置于所述長方形的長邊；
6.一種如權(quán)利要求1～5任一項所述的極板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：于所述鈦網(wǎng)的至少一側(cè)表面涂覆電極漿料，干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述鈦網(wǎng)的制備材料包括純鈦和鈦合金中的至少一種；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述電極漿料的制備原料包括脫鋰活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述制備原料還包括造孔劑；
10.一種如權(quán)利要求1～5任一項所述的極板在電化學(xué)提鋰中的應(yīng)用；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種極板，其特征在于，所述極板包括鈦網(wǎng)以及設(shè)置于所述鈦網(wǎng)至少一側(cè)表面的電極漿料涂層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板，其特征在于，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述厚度變化段的厚度逐漸增大或逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板，其特征在于，所述鈦網(wǎng)的厚度為0.7mm～3mm，所述鈦網(wǎng)的任意一側(cè)表面設(shè)置的所述電極漿料涂層的厚度≥2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的極板，其特征在于，所述鈦網(wǎng)設(shè)置電極漿料涂層的表面呈長方形，所述長方形的長邊與短邊的長度比為1.5:1至2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極板，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張美霞，魯志遠(yuǎn)，阮丁山，李長東，
申請(專利權(quán))人：廣東邦普循環(huán)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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