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    一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系制造技術

    技術編號:44473231 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:43
    本技術涉及后澆帶施工支撐技術領域,具體為一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系。本技術包括塑鋼模板,所述塑鋼模板位于樓板混凝土下方,所述塑鋼模板的下端固定連接有角鋼,所述角鋼的下端設置有U形擋板,所述U形擋板和角鋼之間設置有固定組件,所述U形擋板位于后澆帶下方,所述塑鋼模板的下端設置有支架,兩個所述支架之間借助直角扣件進行固定,解決了由于在U形擋板固定到塑鋼模板時,工人將U形擋板上的安裝槽和角鋼上的安裝槽對齊,然后插入螺桿,由于角鋼上的安裝槽設置較小,使得使用擰動工具不易擰動螺桿,又由于U形擋板和角鋼之間需要多個螺桿進行固定,進而導致安裝固定U形擋板效率較低的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及后澆帶施工支撐,尤其涉及一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系


    技術介紹

    1、后澆帶獨立支撐體系用于對后澆帶施工支撐澆筑,后澆帶獨立支撐體系由塑鋼模板、u形擋板、角鋼、腳手架組成,在后澆帶施工時,通過支架和直角扣件搭建腳手架,使得抵住塑鋼模板到樓板混凝土,然后將u形擋板通過螺紋固定方式固定到塑鋼模板上,完成對u形擋板的裝配,然后可以對后澆帶進行澆筑,由于塑鋼模板強度高,且不易損壞,且各類模數尺寸多,現場一次購買后,可多工程周轉使用。

    2、專利技術人在日常工作中后澆帶獨立支撐體系發現在使用時,由于在u形擋板固定到塑鋼模板時,工人將u形擋板上的安裝槽和角鋼上的安裝槽對齊,然后插入螺桿,由于角鋼上的安裝槽設置較小,使得使用擰動工具不易擰動螺桿,又由于u形擋板和角鋼之間需要多個螺桿進行固定,進而導致安裝固定u形擋板效率較低。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是為了解決在實際使用過程中,由于在u形擋板固定到塑鋼模板時,工人將u形擋板上的安裝槽和角鋼上的安裝槽對齊,然后插入螺桿,由于角鋼上的安裝槽設置較小,使得使用擰動工具不易擰動螺桿,又由于u形擋板和角鋼之間需要多個螺桿進行固定,進而導致安裝固定u形擋板效率較低的問題,而提出的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系。

    2、為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,包括塑鋼模板,所述塑鋼模板位于樓板混凝土下方,所述塑鋼模板的下端固定連接有角鋼,所述角鋼的下端設置有u形擋板,所述u形擋板和角鋼之間設置有固定組件,所述u形擋板位于后澆帶下方,所述塑鋼模板的下端設置有支架,兩個所述支架之間借助直角扣件進行固定,所述塑鋼模板的兩側設置有限位組件,所述固定組件包括固定連接在角鋼下端多個均勻分布的固定柱,所述u形擋板的上端兩側開設有多個均勻分布的固定槽,所述固定柱的圓弧面開設有多個均勻分布的圓孔,所述圓孔的內壁兩側滑動連接有定位桿,所述定位桿插設到u形擋板。

    3、上述部件所達到的效果為:通過設置固定組件,在角鋼上安裝固定u形擋板時,拖動u形擋板,使得固定柱插入到固定槽內,使得圓孔內兩端的定位桿插入到u形擋板內,從而對u形擋板進行固定,進而達到方便安裝固定u形擋板。

    4、優選的,兩個所述定位桿之間固定連接有彈簧,所述彈簧位于圓孔內。

    5、上述部件所達到的效果為:通過設置彈簧,對定位桿進行復位。

    6、優選的,兩個所述定位桿之間固定連接有拉繩,所述拉繩貫穿固定柱和角鋼。

    7、上述部件所達到的效果為:拉動拉繩,使得控制多個定位桿移動。

    8、優選的,所述拉繩的表面固定連接有保護套,所述保護套為橡膠套。

    9、上述部件所達到的效果為:通過設置保護套,減小拉繩和與固定柱和角鋼之間的磨損。

    10、優選的,所述角鋼的一側固定連接有安裝架,所述安裝架的一側轉動連接有滑輪,所述滑輪和拉繩固定,所述安裝架的左側轉動連接有把手,所述把手和滑輪固定。

    11、上述部件所達到的效果為:轉動安裝架上的把手,使得滑輪轉動,從而使得拉繩被收縮。

    12、優選的,所述限位組件包括可拆卸連接在支架圓弧面的固定環,所述固定環的圓弧面固定連接有限位塊,所述限位塊位于塑鋼模板拐角處。

    13、上述部件所達到的效果為:在需要對塑鋼模板輔助限位時,支架抵住塑鋼模板底部時,固定環上的限位塊卡到塑鋼模板拐角處,在兩側的限位塊共同作用下對塑鋼模板進行限位。

    14、優選的,所述限位塊的左端螺紋插設有絲桿一。

    15、上述部件所達到的效果為:擰動兩側的絲桿一,使得擠壓到塑鋼模板,從而對塑鋼模板進一步擠壓。

    16、優選的,所述限位塊的正面螺紋插設有絲桿二。

    17、上述部件所達到的效果為:擰動兩側的絲桿二,使得擠壓到塑鋼模板,從而對塑鋼模板進一步擠壓。

    18、綜上所述,本技術的有益效果為:

    19、本技術中,通過設置固定組件,在角鋼上安裝固定u形擋板時,拖動u形擋板,使得固定柱插入到固定槽內,使得圓孔內兩端的定位桿插入到u形擋板內,從而對u形擋板進行固定,進而達到方便安裝固定u形擋板,解決了由于在u形擋板固定到塑鋼模板時,工人將u形擋板上的安裝槽和角鋼上的安裝槽對齊,然后插入螺桿,由于角鋼上的安裝槽設置較小,使得使用擰動工具不易擰動螺桿,又由于u形擋板和角鋼之間需要多個螺桿進行固定,進而導致安裝固定u形擋板效率較低的問題。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,包括塑鋼模板(1),所述塑鋼模板(1)位于樓板混凝土(8)下方,其特征在于:所述塑鋼模板(1)的下端固定連接有角鋼(4),所述角鋼(4)的下端設置有U形擋板(5),所述U形擋板(5)和角鋼(4)之間設置有固定組件(2),所述U形擋板(5)位于后澆帶(9)下方,所述塑鋼模板(1)的下端設置有支架(6),兩個所述支架(6)之間借助直角扣件(7)進行固定,所述塑鋼模板(1)的兩側設置有限位組件(3),所述固定組件(2)包括固定連接在角鋼(4)下端多個均勻分布的固定柱(21),所述U形擋板(5)的上端兩側開設有多個均勻分布的固定槽(22),所述固定柱(21)的圓弧面開設有多個均勻分布的圓孔(23),所述圓孔(23)的內壁兩側滑動連接有定位桿(24),所述定位桿(24)插設到U形擋板(5)。

    2.根據權利要求1所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:兩個所述定位桿(24)之間固定連接有彈簧(25),所述彈簧(25)位于圓孔(23)內。

    3.根據權利要求2所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:兩個所述定位桿(24)之間固定連接有拉繩(26),所述拉繩(26)貫穿固定柱(21)和角鋼(4)。

    4.根據權利要求3所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:所述拉繩(26)的表面固定連接有保護套(27),所述保護套(27)為橡膠套。

    5.根據權利要求4所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:所述角鋼(4)的一側固定連接有安裝架(28),所述安裝架(28)的一側轉動連接有滑輪(29),所述滑輪(29)和拉繩(26)固定,所述安裝架(28)的左側轉動連接有把手(210),所述把手(210)和滑輪(29)固定。

    6.根據權利要求5所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:所述限位組件(3)包括可拆卸連接在支架(6)圓弧面的固定環(31),所述固定環(31)的圓弧面固定連接有限位塊(32),所述限位塊(32)位于塑鋼模板(1)拐角處。

    7.根據權利要求6所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:所述限位塊(32)的左端螺紋插設有絲桿一(33)。

    8.根據權利要求7所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:所述限位塊(32)的正面螺紋插設有絲桿二(34)。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,包括塑鋼模板(1),所述塑鋼模板(1)位于樓板混凝土(8)下方,其特征在于:所述塑鋼模板(1)的下端固定連接有角鋼(4),所述角鋼(4)的下端設置有u形擋板(5),所述u形擋板(5)和角鋼(4)之間設置有固定組件(2),所述u形擋板(5)位于后澆帶(9)下方,所述塑鋼模板(1)的下端設置有支架(6),兩個所述支架(6)之間借助直角扣件(7)進行固定,所述塑鋼模板(1)的兩側設置有限位組件(3),所述固定組件(2)包括固定連接在角鋼(4)下端多個均勻分布的固定柱(21),所述u形擋板(5)的上端兩側開設有多個均勻分布的固定槽(22),所述固定柱(21)的圓弧面開設有多個均勻分布的圓孔(23),所述圓孔(23)的內壁兩側滑動連接有定位桿(24),所述定位桿(24)插設到u形擋板(5)。

    2.根據權利要求1所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:兩個所述定位桿(24)之間固定連接有彈簧(25),所述彈簧(25)位于圓孔(23)內。

    3.根據權利要求2所述的一種可周轉裝配式后澆帶獨立支撐體系,其特征在于:兩個所述定位桿(24)之間固定連接有拉繩(26),...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王斌吳春偉孫騰飛湯國凱麻玉超秦軍
    申請(專利權)人:天元建設集團有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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