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    注塑成型模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44473304 閱讀:6 留言:0更新日期:2025-03-04 17:43
    本技術(shù)揭示了一種注塑成型模具,用于對數(shù)據(jù)線的接頭進(jìn)行注塑成型,數(shù)據(jù)線包括沿一平面平鋪設(shè)置的若干線芯以及包裹設(shè)置于若干線芯外的外被。注塑成型模具包括上模組件和下模組件。上模組件包括第一成型件和第一封膠件,第一封膠件緊貼于第一成型件的旁側(cè)。第一封膠件的下端面包括第一平壓部和第一齒壓部,第一平壓部設(shè)置于第一成型件與第一齒壓部之間。下模組件包括第二成型件和第二封膠件,第二封膠件緊貼于第二成型件的旁側(cè),第二封膠件的上端面包括第二平壓部和第二齒壓部,第二平壓部設(shè)置于第二成型件與第二齒壓部之間。第一平壓部與第二平壓部分別平壓線芯,第一齒壓部與第二齒壓部齒壓外被。如此,防止注塑時溢膠,提高注塑成型的良率。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域,尤其涉及一種注塑成型模具


    技術(shù)介紹

    1、目前,數(shù)據(jù)線在制作時,先將線材最外層的外被剝離以使每根線芯露出外被,再將每根線芯進(jìn)行剝線以顯露金屬芯線后,直接將該金屬芯線搭在電路板并焊接,之后會在數(shù)據(jù)線與電路板的焊接位置進(jìn)行注塑成型以進(jìn)行保護(hù)。一般在注塑成型時,通過設(shè)置在模具上的齒壓塊來控制溢膠。如果齒壓塊與線芯之間的壓縮偏小時,容易發(fā)生溢膠的情況。如果齒壓塊與線芯之間的壓縮量偏大時,線芯易壓變形、壓變形或者破皮,造成數(shù)據(jù)線不良。

    2、因此,有必要提供一種注塑成型模具以解決上述問題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)的目的在于提供一種注塑成型模具,不會壓傷線芯的同時降低了溢膠的情況發(fā)生,提高線材注塑成型的良率。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:

    3、一種注塑成型模具,用于對數(shù)據(jù)線的接頭進(jìn)行注塑成型,所述數(shù)據(jù)線包括沿一平面平鋪設(shè)置的若干線芯以及包裹設(shè)置于所述若干線芯外的外被,包括:

    4、上模組件,包括第一成型件和第一封膠件,所述第一封膠件緊貼于所述第一成型件的旁側(cè),所述第一封膠件的下端面包括第一平壓部和第一齒壓部,所述第一平壓部設(shè)置于所述第一成型件與所述第一齒壓部之間;

    5、下模組件,包括第二成型件和第二封膠件,所述第二封膠件緊貼于所述第二成型件的旁側(cè),所述第二封膠件的上端面包括第二平壓部和第二齒壓部,所述第二平壓部設(shè)置于所述第二成型件與第二齒壓部之間;

    6、所述第一成型件與所述第二成型件上下對應(yīng)設(shè)置,所述第一平壓部與所述第二平壓部上下對應(yīng)設(shè)置,所述第一齒壓部與所述第二齒壓部上下對應(yīng)設(shè)置;

    7、當(dāng)所述第一成型件與所述第二成型件分別從上、下相反方向夾持住所述若干線芯以進(jìn)行注塑成型時,所述第一平壓部與所述第二平壓部分別平壓所述線芯,所述第一齒壓部與所述第二齒壓部齒壓所述外被。

    8、進(jìn)一步地,所述第一齒壓部包括若干個第一凸起,若干個所述第一凸起向下凸出設(shè)置,相鄰兩個所述第一凸起之間具有第一凹槽;所述第二齒壓部包括若干個第二凸起,若干個所述第二凸起向上凸出設(shè)置,相鄰兩個所述第二凸起之間具有第二凹槽;

    9、所述第一凸起與所述第二凸起上下對應(yīng)設(shè)置;所述第一凹槽與所述第二凹槽上下對應(yīng)設(shè)置。

    10、進(jìn)一步地,所述第一平壓部的端面在所述第一凸起與所述第一凹槽之間,所述第二平壓部的端面在所述第二凸起與所述第二凹槽之間。

    11、進(jìn)一步地,所述第一凹槽具有第一弧形面,所述第一凸起具有第二弧形面,所述第一弧形面與所述第二弧形面面與面連接。

    12、進(jìn)一步地,所述第二凹槽具有第三弧形面,所述第二凸起具有第四弧形面,所述第三弧形面與所述第四弧形面面與面連接。

    13、進(jìn)一步地,所述第一封膠件的下端面設(shè)有凹陷部,所述第一平壓部和所述第一齒壓部設(shè)置于所述凹陷部內(nèi);所述第二封膠件的上端面設(shè)有凸出部,所述第二平壓部和所述第二齒壓部設(shè)置于所述凸出部上;所述凹陷部與所述凸出部凹凸配合。

    14、進(jìn)一步地,所述第一成型件的下端面還設(shè)有兩個臺階部,兩個所述臺階部分別設(shè)置于所述凹陷部的兩側(cè),所述臺階部與所述第二封膠件的上端面抵接。

    15、進(jìn)一步地,所述第一成型件具有第一成型腔,所述第一成型腔朝向所述第一封膠件的一側(cè)具有第一開口,所述第一平壓部設(shè)置于所述第一開口處。

    16、進(jìn)一步地,所述第一成型件的頂部具有通口以及貫通所述第一成型件的通道,所述通道的一端與通口連通,所述通道的另一端與所述第一成型腔連通。

    17、進(jìn)一步地,述第二成型件具有第二成型腔,所述第二成型腔朝向所述第二封膠件的一側(cè)具有第二開口,所述第二平壓部設(shè)置于所述第二開口處。

    18、相較于現(xiàn)有技術(shù),本技術(shù)的有益效果在于:

    19、本技術(shù)揭示了一種注塑成型模具,用于對數(shù)據(jù)線的接頭進(jìn)行注塑成型,所述數(shù)據(jù)線包括若干線芯以及包裹設(shè)置于所述若干線芯外的外被。注塑成型模具包括上模組件和下模組件,上模組件包括第一成型件和緊貼于第一成型件旁側(cè)的第一封膠件,下模組件包括第二成型件和緊貼于第二成型件旁側(cè)的第二封膠件,通過在第一封膠件上設(shè)置第一平壓部和第一齒壓部,以及在第二封膠件上設(shè)置第二平壓部和第二齒壓部,第一成型件與第二成型件上下對應(yīng)設(shè)置,第一平壓部與第二平壓部上下對應(yīng)設(shè)置,第一齒壓部與第二齒壓部上下對應(yīng)設(shè)置。當(dāng)上模組件與下模組件做相對移動對數(shù)據(jù)線進(jìn)行注塑成型時,第一平壓部與第二平壓部能夠平壓線芯,第一齒壓部與第二齒壓部能夠齒壓外被。以降低成型材料通過線芯之間的間隙溢入至外被與線芯之間的間隙內(nèi),從而提高了數(shù)據(jù)線注塑成型的良率。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種注塑成型模具,用于對數(shù)據(jù)線(200)的接頭進(jìn)行注塑成型,所述數(shù)據(jù)線(200)包括沿一平面平鋪設(shè)置的若干線芯(210)以及包裹設(shè)置于所述若干線芯(210)外的外被(220),其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一齒壓部(112)包括若干個第一凸起(1221),若干個所述第一凸起(1221)向下凸出設(shè)置,相鄰兩個所述第一凸起(1221)之間具有第一凹槽(1222);所述第二齒壓部(222)包括若干個第二凸起(2221),若干個所述第二凸起(2221)向上凸出設(shè)置,相鄰兩個所述第二凸起(2221)之間具有第二凹槽(2222);

    3.如權(quán)利要求2所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一平壓部(111)的端面在所述第一凸起(1221)與所述第一凹槽(1222)之間,所述第二平壓部(221)的端面在所述第二凸起(2221)與所述第二凹槽(2222)之間。

    4.如權(quán)利要求3所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一凹槽(1222)具有第一弧形面(12221),所述第一凸起(1221)具有第二弧形面(12211),所述第一弧形面(12221)與所述第二弧形面(12211)面與面連接。

    5.如權(quán)利要求3所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第二凹槽(2222)具有第三弧形面(22221),所述第二凸起(2221)具有第四弧形面(22211),所述第三弧形面(22221)與所述第四弧形面(22211)面與面連接。

    6.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一封膠件(12)的下端面設(shè)有凹陷部(123),所述第一平壓部(111)和所述第一齒壓部(112)設(shè)置于所述凹陷部(123)內(nèi);所述第二封膠件(22)的上端面設(shè)有凸出部(23),所述第二平壓部(221)和所述第二齒壓部(222)設(shè)置于所述凸出部(23)上;所述凹陷部(123)與所述凸出部(23)凹凸配合。

    7.如權(quán)利要求6所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一成型件(11)的下端面還設(shè)有兩個臺階部(124),兩個所述臺階部(124)分別設(shè)置于所述凹陷部(123)的兩側(cè),所述臺階部(124)與所述第二封膠件(22)的上端面抵接。

    8.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一成型件(11)具有第一成型腔(101),所述第一成型腔(101)朝向所述第一封膠件(12)的一側(cè)具有第一開口(104),所述第一平壓部(111)設(shè)置于所述第一開口(104)處。

    9.如權(quán)利要求8所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一成型件(11)的頂部具有通口(102)以及貫通所述第一成型件(11)的通道(103),所述通道(103)的一端與通口(102)連通,所述通道(103)的另一端與所述第一成型腔(101)連通。

    10.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第二成型件(21)具有第二成型腔(201),所述第二成型腔(201)朝向所述第二封膠件(22)的一側(cè)具有第二開口(202),所述第二平壓部(221)設(shè)置于所述第二開口(202)處。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種注塑成型模具,用于對數(shù)據(jù)線(200)的接頭進(jìn)行注塑成型,所述數(shù)據(jù)線(200)包括沿一平面平鋪設(shè)置的若干線芯(210)以及包裹設(shè)置于所述若干線芯(210)外的外被(220),其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一齒壓部(112)包括若干個第一凸起(1221),若干個所述第一凸起(1221)向下凸出設(shè)置,相鄰兩個所述第一凸起(1221)之間具有第一凹槽(1222);所述第二齒壓部(222)包括若干個第二凸起(2221),若干個所述第二凸起(2221)向上凸出設(shè)置,相鄰兩個所述第二凸起(2221)之間具有第二凹槽(2222);

    3.如權(quán)利要求2所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一平壓部(111)的端面在所述第一凸起(1221)與所述第一凹槽(1222)之間,所述第二平壓部(221)的端面在所述第二凸起(2221)與所述第二凹槽(2222)之間。

    4.如權(quán)利要求3所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第一凹槽(1222)具有第一弧形面(12221),所述第一凸起(1221)具有第二弧形面(12211),所述第一弧形面(12221)與所述第二弧形面(12211)面與面連接。

    5.如權(quán)利要求3所述的注塑成型模具,其特征在于:所述第二凹槽(2222)具有第三弧形面(22221),所述第二凸起(2221)具有第四弧形面(22211),所述第三弧形面(22221)與所述第四弧形面(22211)面與面連接。

    6.如權(quán)利要求1所...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:葉李云程磊,金仁宗,
    申請(專利權(quán))人:昆山聯(lián)滔電子有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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