【技術實現步驟摘要】
本申請涉及地下工程施工的，尤其是涉及一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法。
技術介紹
1、鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但是抗拉強度很低，對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的軸向拉力，而鋼筋籠也廣泛應用與多個領域的施工作業中，例如對于低凈空高壓走廊下地下連續墻的施工作業。
2、目前，低凈空高壓走廊下地下連續墻在施工過程中，因高壓走廊保護距離限制，需要將鋼筋籠拆分成若干段進行制作、制作完成后再將鋼筋籠分段吊裝入槽后進行連接，連接過程中，需對一個個接頭進行調整，部分接頭吊裝，下井的過程中，因磕碰及上下鋼筋籠兩側未對齊等原因而錯位，施工人員需要進行調整，導致上下兩節鋼筋籠對接時間較長，增加地下連續墻槽段暴露的風險。
技術實現思路
1、為了解決低凈空高壓走廊下分節鋼筋籠之間的連接效率，減少地下連續墻槽段暴露的風險的問題，本申請提供一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法。
2、本申請提供的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法采用如下的技術方案：
3、一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，包括：s1、吊裝：提供鋼筋籠，通過外部吊裝設備將所述鋼筋籠吊運至適當位置，所述鋼筋籠上焊接有桁架筋，所述鋼筋籠的兩端設置有連接機構，并在相鄰兩組所述鋼筋籠之間設置有對中機構；
4、s2、組裝對接，所述連接機構包括第一措施筋、第二措施筋、對接螺桿和螺紋套筒，所述第一措施筋焊接在所述鋼筋籠的內側，并在所述鋼筋籠內對稱設置有兩根
5、s3、對中定位，所述對中機構包括固定座和對中套筒，所述對中套筒設置在所述固定座的中心處，且所述對中套筒滑動套設在所述對接螺桿上；
6、s4、節點鎖定，根據所述s2和s3步驟將相鄰兩個所述鋼筋籠的端點一一組合對中，并轉動所述螺紋套筒與所述對接螺桿螺紋對接，依次操作以進行第二次、第三次乃至第n次的端點鎖定作業。
7、通過采用上述技術方案，利用s1、s2、s3、s4四個步驟的設置，使得鋼筋籠在分段吊裝入槽后，能夠通過第一措施筋、第二措施筋的設置提高鋼筋籠兩端接頭的穩定性，保證接頭不會因為吊裝，入槽等不可控原因發生變形和錯位，且增加措施筋方便簡單，施工人員現場可直接制作，同時通過增加的措施筋，將鋼筋籠接頭固定住，提高了兩節鋼筋籠對接效率，減少的槽段暴露風險，也提高了接頭的連接率，減少接頭因錯位、變形等因素導致接不上的問題；
8、利用對中機構的設置使兩節鋼筋籠在對接時，能夠將對接螺桿和螺紋套筒快速進行對中，使其二者在對接時處于同一軸線上，避免在旋擰鎖定的過程中由于不同軸而導致滑絲或者需要拆卸重裝的情況出現，簡單高效的同時也大幅度的降低了勞動強度以及人力成本。
9、可選的，所述對中機構還包括限位筒、聯動筒和從動桿，所述限位筒固定在所述固定座一側的端點處，并對稱設置有兩個，所述聯動筒轉動連接所述固定座另一側的端點處，且所述限位筒和所述聯動筒位于同一軸線上，并在所述限位筒和所述聯動筒的軸心處貫穿設置有通孔，所述從動桿滑動連接在所述限位筒和所述聯動筒的通孔內。
10、通過采用上述技術方案，利用限位筒和聯動筒對從動桿進行限位，使從動桿能夠根據適當情況對其長度進行適當的調節。
11、可選的，所述對中機構還包括卡塊和夾板，所述卡塊的一端固定在所述從動桿上，所述夾板固定在所述卡塊的另一端，且所述夾板與所述螺紋套筒抵接。
12、通過采用上述技術方案，利用卡塊對夾板進行支撐，進而使從動桿在轉動時，能夠帶動夾板同步聯動，進而將螺紋套筒夾持鎖定，保證螺紋套筒與位于對中套筒內的對接螺桿處于同軸的軸線上。
13、可選的，所述對中機構還包括調節板和同步桿，所述調節板固定在所述從動桿上遠離所述聯動筒的一端，所述同步桿的兩端轉動連接在相鄰兩個所述調節板之間。
14、通過采用上述技術方案，利用同步桿帶動調節板聯動，進而通過調節板帶動相鄰兩個從動桿能夠同步進行聯動。
15、可選的，所述對中機構還包括復位件、卡扣板和銷釘，所述卡扣板和所述銷釘均設置有兩個，且兩個所述卡扣板固定在所述復位件的兩端，其中一個所述銷釘固定在所述固定座上，另一個所述銷釘固定在所述聯動筒上，所述卡扣板轉動卡接在所述銷釘上。
16、通過采用上述技術方案，利用復位件的彈力拉動聯動筒，進而通過聯動筒帶動從動桿以及夾板，進而使夾板能夠牢牢的夾持在螺紋套筒外部。
17、可選的，所述聯動筒的側壁上設置有滑槽，所述限位筒和所述聯動筒的通孔內壁設置有凸塊，且凸塊滑動卡接在所述滑槽內。
18、通過采用上述技術方案，利用滑槽與凸塊的設置，使從動桿在聯動筒內滑動的同時，聯動筒能夠帶動從動桿同步進行轉動。
19、可選的，所述從動桿與所述夾板組合構成的整體結構在所述固定座上對稱設置有兩組，且兩組所述從動桿上的所述夾板上下錯位設置。
20、通過采用上述技術方案，利用上下錯位設置的夾板使螺紋套筒的上下兩側能夠同時被夾持鎖定。
21、可選的，所述螺紋套筒的外壁設置有防滑紋。
22、通過采用上述技術方案，利用防滑紋避免夾板在與螺紋套筒抵接時滑動。
23、可選的，所述螺紋套筒內設置有螺孔，所述對接螺桿與螺孔螺紋對接，并在所述螺紋套筒遠離所述對接螺桿的一端貫穿設置有通孔，所述螺紋套筒通過通孔滑動連接在鋼筋籠的一端，并在鋼筋籠上靠近螺紋套筒的一端設置有限位圓盤，且限位圓盤的直徑小于所述螺紋套筒內的螺孔，同時大于所述螺紋套筒內與所述鋼筋籠連接的通孔。
24、通過采用上述技術方案，利用螺紋套筒與鋼筋籠的滑動連接，進而使螺紋套筒能夠快速與對接螺桿進行對接，并同時通過限位圓盤對螺紋套筒進行限位，避免其滑脫。
25、可選的，所述第一措施筋焊接固定在所述鋼筋籠內側，且所述鋼筋籠兩側的所述第一措施筋通過所述第二措施筋組合構成一個整體結構。
26、通過采用上述技術方案，利用第一措施筋和第二措施筋保證鋼筋籠兩端接頭的穩定性。
27、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
28、1.利用s1、s2、s3、s4四個步驟的設置，使得鋼筋籠在分段吊裝入槽后，能夠通過第一措施筋、第二措施筋的設置提高鋼筋籠兩端接頭的穩定性，保證接頭不會因為吊裝，入槽等不可控原因發生變形和錯位，且增加措施筋方便簡單，施工人員現場可直接制作，同時通過增加的措施筋，將鋼筋籠接頭固定住，提高了兩節鋼筋籠對接效率，減少的槽段暴露風險，也提高了接頭的連接率，減少接頭因錯位、變形等因素導致接不上的問題；
29、2.利用對中機構的設置使兩節鋼筋籠在對接時，能夠將對接螺桿和螺紋套筒快速進行對中，使其二者在對接時處于同一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述對中機構（4）還包括限位筒（43）、聯動筒（44）和從動桿（45），所述限位筒（43）固定在所述固定座（41）一側的端點處，并對稱設置有兩個，所述聯動筒（44）轉動連接所述固定座（41）另一側的端點處，且所述限位筒（43）和所述聯動筒（44）位于同一軸線上，并在所述限位筒（43）和所述聯動筒（44）的軸心處貫穿設置有通孔，所述從動桿（45）滑動連接在所述限位筒（43）和所述聯動筒（44）的通孔內。
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述對中機構（4）還包括卡塊（46）和夾板（47），所述卡塊（46）的一端固定在所述從動桿（45）上，所述夾板（47）固定在所述卡塊（46）的另一端，且所述夾板（47）與所述螺紋套筒（34）抵接。
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述對中機構（4）還包括調節板（48）和同步桿（49），所述調節板（48）固定
5.根據權利要求2所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述對中機構（4）還包括復位件（410）、卡扣板（411）和銷釘（412），所述卡扣板（411）和所述銷釘（412）均設置有兩個，且兩個所述卡扣板（411）固定在所述復位件（410）的兩端，其中一個所述銷釘（412）固定在所述固定座（41）上，另一個所述銷釘（412）固定在所述聯動筒（44）上，所述卡扣板（411）轉動卡接在所述銷釘（412）上。
6.根據權利要求2所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述聯動筒（44）的側壁上設置有滑槽（413），所述限位筒（43）和所述聯動筒（44）的通孔內壁設置有凸塊，且凸塊滑動卡接在所述滑槽（413）內。
7.根據權利要求3所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述從動桿（45）與所述夾板（47）組合構成的整體結構在所述固定座（41）上對稱設置有兩組，且兩組所述從動桿（45）上的所述夾板（47）上下錯位設置。
8.根據權利要求1所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述螺紋套筒（34）的外壁設置有防滑紋。
9.根據權利要求1所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述螺紋套筒（34）內設置有螺孔，所述對接螺桿（33）與螺孔螺紋對接，并在所述螺紋套筒（34）遠離所述對接螺桿（33）的一端貫穿設置有通孔，所述螺紋套筒（34）通過通孔滑動連接在鋼筋籠（1）的一端，并在鋼筋籠（1）上靠近螺紋套筒（34）的一端設置有限位圓盤，且限位圓盤的直徑小于所述螺紋套筒（34）內的螺孔，同時大于所述螺紋套筒（34）內與所述鋼筋籠（1）連接的通孔。
10.根據權利要求1所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述第一措施筋（31）焊接固定在所述鋼筋籠（1）內側，且所述鋼筋籠（1）兩側的所述第一措施筋（31）通過所述第二措施筋（32）組合構成一個整體結構。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述對中機構（4）還包括限位筒（43）、聯動筒（44）和從動桿（45），所述限位筒（43）固定在所述固定座（41）一側的端點處，并對稱設置有兩個，所述聯動筒（44）轉動連接所述固定座（41）另一側的端點處，且所述限位筒（43）和所述聯動筒（44）位于同一軸線上，并在所述限位筒（43）和所述聯動筒（44）的軸心處貫穿設置有通孔，所述從動桿（45）滑動連接在所述限位筒（43）和所述聯動筒（44）的通孔內。
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述對中機構（4）還包括卡塊（46）和夾板（47），所述卡塊（46）的一端固定在所述從動桿（45）上，所述夾板（47）固定在所述卡塊（46）的另一端，且所述夾板（47）與所述螺紋套筒（34）抵接。
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述對中機構（4）還包括調節板（48）和同步桿（49），所述調節板（48）固定在所述從動桿（45）上遠離所述聯動筒（44）的一端，所述同步桿（49）的兩端轉動連接在相鄰兩個所述調節板（48）之間。
5.根據權利要求2所述的一種鋼筋籠分節吊裝接頭的連接方法，其特征在于，所述對中機構（4）還包括復位件（410）、卡扣板（411）和銷釘（412），所述卡扣板（411）和所述銷釘（412）均設置有兩個，且兩個所述卡扣板（411）固定在所述復位件（410）的兩端，其中一個所述銷釘（412...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王斌，田偉偉，潘修喆，顧杰，趙培，姜小強，
申請(專利權)人：上海市機械施工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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