【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于局部包膠鎂合金表面處理，涉及一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝。
技術介紹
1、3c產品的輕薄化趨勢得到了消費者的追捧，而傳統的3c產品外殼大多為塑料材質，質量雖輕但防電磁波干擾能力不如金屬材質。鎂合金所獨具的輕巧、美觀、電磁屏蔽性能、良好的散熱性、優異的比強度和比剛度、良好的手感等優良特性使其在3c產品領域的應用快速崛起。目前，華為、蘋果、索尼等公司生產的手機、筆記本電腦、照相機等的外殼很多都有使用到鎂合金。而az91材質比常規鎂合金具備更高的強度、耐沖擊性、耐凹性和易于加工的性質而廣泛應用于3c行業。但az91鎂合金依舊存在鎂合金化學活性高的特點，直接暴露在大氣環境中極易被腐蝕，對其做防腐處理仍然是一項重要的研究方向。
2、鎂合金表面處理技術是擴展其使用場景和延長其使用壽命的有效途徑，因而，可靠的表面處理技術成為鎂合金使用破局的關鍵。而微弧氧化涂層的通性為可設計性強，其涂層硬度高，耐磨性好。近年來，微弧氧化技術也逐漸在鎂合金的防腐上應用，經過研究人員的不斷完善，使得微弧氧化在鎂合金的防腐上的應用越發廣泛。鎂合金微弧氧化涂層可以提高鎂合金表面耐蝕性和表面硬度，在鎂合金的微弧氧化中其涂層硬度可達500-1000hv。
3、盡管微弧氧化技術在提高鎂合金耐蝕性上得到了廣泛的應用，但是有一些新的需求出現時，如鎂合金需要局部包膠然后做微弧氧化的產品，經常出現包膠的塑膠融化，甚至產生燒膠現象，從而導致產品的損毀。因此對az91局部包膠的產品進行微弧氧化處理而不影響包膠部分外觀成為一個亟待解決的問題。>
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，具有降低了微弧氧化涂層的粗糙度，微弧氧化過程不影響包膠部分的特點。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，所述工藝具體流程如下，
4、s1：鎂合金表面清潔
5、使用去離子水清洗鎂合金表面，清洗完成后采用熱風干燥處理，使鎂合金表面干燥；
6、s2：鎂合金表面預處理
7、對清潔后的鎂合金表面進行噴砂處理，噴砂處理后使用流速為20m/s的氮氣對噴砂處理后的鎂合金表面進行吹掃，氮氣純度為99.99%，吹掃時長為0.5h；
8、s3：微弧氧化處理
9、將經過表面清潔的鎂合金放入電解液中，以鎂合金為陽極，不銹鋼板為陰極進行微弧氧化處理；
10、其中，電解液的配方中包括硅酸鹽，燒蝕抑制劑，ph調節劑，燒膠抑制劑，溶劑為去離子水；
11、電解液的制備方法如下，
12、s3.1：將硅酸鹽溶解于去離子水中，得到濃度為15~25g/l的溶液a；
13、s3.2：將燒蝕抑制劑溶解于去離子水中，得到濃度為10~15g/l的溶液b；
14、s3.3：將ph調節劑溶解于去離子水中，得到濃度為2~8g/l的溶液c；
15、s3.4：將燒膠抑制劑溶解于去離子水中，得到濃度為5~15g/l的溶液d；
16、s3.5：將溶液a、b、c、d混合，得到所述電解液，制得的電解液的ph值為12~13.5；
17、s4：后處理
18、對微弧氧化處理后的鎂合金在70℃的氮氣氣氛下進行干燥處理，氮氣純度為99.99%，干燥時長為4h，干燥后進行uv二次固化處理，固化處理后使用去離子水對鎂合金進行清洗，室溫下靜置12h，表面干燥后完成所述工藝。
19、進一步的，所述s1中熱風干燥的參數為干燥溫度70~80℃，干燥時長40~50min。
20、進一步的，所述s2中噴砂處理參數為使用200目粒徑的玻璃珠進行噴砂處理，噴砂距離50mm，噴砂角度為60°，噴砂時長10min。
21、進一步的，所述s3中微弧氧化參數為采用恒流控制方式，電流密度為2a/dm2，頻率范圍為1500hz，占空比為30%，時間為23~35min。
22、進一步的，所述s3中通過微弧氧化得到涂層厚度為28~30μm。
23、進一步的，所述s3中燒蝕抑制劑為氟化鹽，為氟化鈉、氟化鉀中的一種或多種。
24、進一步的，所述s3中ph調節劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。
25、進一步的，所述s3中燒膠抑制劑為磷酸鹽或植酸。
26、進一步的，所述s4中uv二次固化的參數為紫外線波長355~365?nm，固化時長5~10s。
27、本專利技術先通過噴砂處理，有效去除了鎂合金表面的污物和氧化層，增加了表面的粗糙度，為后續的電化學處理提供了良好的附著基礎，電解液中硅酸鹽等成分在鎂合金表面形成的氧化膜，顯著提高了鎂合金的防腐性能。本專利技術使用的鎂合金為az91鎂合金。
28、電解液中硅酸鹽、燒蝕抑制劑、ph調節劑和燒膠抑制劑的配比合理，濃度適中，有利于在鎂合金表面形成均勻、致密的氧化膜，并且本專利技術電解液制備過程簡單，易于控制，確保了每次處理的一致性和穩定性。
29、本專利技術在硅酸鹽體系中提高氟化鹽的燒蝕抑制劑含量，可以降低弧光放電過程劇烈程度，使生成的電弧更細密，局部電弧能量更低，產生的熱量更分散，使得熱量更容易被藥水帶走，繼而避免了熱量的累積而導致包膠處塑膠的燒蝕。表現在產品上的現象為微弧氧化涂層表面更致密，粗糙度更低；同時引入磷酸鹽或植酸，可以提高微弧氧化成膜速度，降低氧化膜的孔隙率，提高其致密性，增強與基體的結合力，并改變氧化膜的組成，同時降低微弧氧化的終止電壓，終止電壓的高低反映了基體表面的微等離子體化學反應激烈程度。增加成膜速度可以減少微弧氧化整個過程所需要的時間，降低了弧光放電持續的時間。通過降低微弧氧化的電壓，反應的劇烈程度降低。使得微弧氧化過程產生的多熱量可以被藥水快速冷卻，避免熱量在塑膠上的累積而導致包膠部分發生燒膠的現象。
30、燒蝕抑制劑的濃度小于10g/l或燒膠抑制劑的濃度小于5g/l，達不到上述的效果，而燒蝕抑制劑的濃度大于15時會過快加速成膜速度，反而會帶來不可靠的副作用，因此本專利技術的燒膠抑制劑的濃度為5~15g/l，為了成本考慮，燒蝕抑制劑的濃度為10~15g/l。
31、因此，本專利技術在硅酸鹽體系中共同添加氟化鹽和磷酸鹽或植酸的添加劑共同解決了局部包膠鎂合金的塑膠的燒蝕或燒膠技術問題，本專利技術中磷酸鹽選自磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸二氫鈉，磷酸氫二鈉、六偏磷酸鈉、六偏磷酸鉀、磷酸鉀、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨或甘油磷酸二鈉中一種。
32、完成局部包膠處理后在70℃的氮氣氣氛下進行干燥處理，避免了鎂合金在高溫下與空氣中的氧氣發生反應，導致氧化或腐蝕，uv二次固化處理進一步增強了氧化膜的附著力和耐腐蝕性，提高了鎂合金的使用壽命。
33、本專利技術的有益效果：
34、在手機、筆記本等產品中，由于鎂合金骨架或者面板特定位置出于信號等因素考慮，需要對鎂合金產品進行局部包本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述工藝具體流程如下，
2.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述S1中熱風干燥的參數為干燥溫度70~80℃，干燥時長40~50min。
3.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述S2中噴砂處理參數為使用200目粒徑的玻璃珠進行噴砂處理，噴砂距離50mm，噴砂角度為60°，噴砂時長10min。
4.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述S3中微弧氧化參數為采用恒流控制方式，電流密度為2A/dm2，頻率范圍為1500Hz，占空比為30%，時間為23~35min。
5.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述S3中通過微弧氧化得到涂層厚度為28~30μm。
6.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述S3中氟化鹽為氟化鈉、氟化鉀中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述S3中
8.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述S4中UV二次固化的參數為紫外線波長355~365?nm，固化時長5~10s。
...【技術特征摘要】
1.一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述工藝具體流程如下，
2.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述s1中熱風干燥的參數為干燥溫度70~80℃，干燥時長40~50min。
3.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述s2中噴砂處理參數為使用200目粒徑的玻璃珠進行噴砂處理，噴砂距離50mm，噴砂角度為60°，噴砂時長10min。
4.根據權利要求1所述的一種局部包膠鎂合金防腐處理工藝，其特征在于，所述s3中微弧氧化參數為采用恒流控制方式，電流密度為2a/dm2，頻率范圍為1500hz，占空...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁建華，羅甸，蔡士偉，李德成，文川，
申請(專利權)人：上海金杜新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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