【技術實現步驟摘要】
本技術涉及海綿發泡，尤其涉及一種可控溫多級海綿發泡設備。
技術介紹
1、海綿發泡是一種制造海綿材料的過程，特別是指聚氨酯(pu)海綿的生產過程，發泡過程通常包括以下步驟：
2、原料準備：聚氨酯海綿的主要原料是多元醇和異氰酸酯，它們按特定比例混合以形成發泡反應混合物，此外，還需要加入發泡劑、催化劑、穩定劑和交聯劑等輔助材料；
3、混合：將多元醇和異氰酸酯以及其他添加劑在高速攪拌器中混合均勻，這個階段非常關鍵，因為不均勻的混合會導致海綿性能不穩定；
4、發泡：混合后的物料進入發泡機，在發泡機中物料被加熱到一定溫度，此時發泡劑開始分解產生氣體，這些氣體會被困在物料中，使其膨脹形成泡沫；
5、成型：發泡后的泡沫進入成型模具，隨著泡沫的進一步膨脹和固化，它會緊貼在模具的形狀上，從而形成各種各樣的海綿產品；
6、硫化：有些海綿在成型后還需要進行硫化處理，以提高其耐熱性和機械強度；
7、冷卻和脫模：當海綿完成硫化后，需要冷卻使其定型，然后從模具中取出。
8、目前，在進行海綿的液態原料發泡緩解，多數都是通過電熱元件進行加熱，但電熱元件的加熱，是以單點升溫，然后傳遞給周圍，導致在需要加熱或冷卻時，需要等待電熱元件的啟動或關閉時間，大大增加了生產時間，所以，需要設計一個可均勻加熱，且可根據升溫或降溫需要即可進行操作的海綿發泡環節加工的設備。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在上述缺點，而提出的一種可
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、設計一種可控溫多級海綿發泡設備，包括水平設置的底座，所述底座的上端設置有若干根立柱，且立柱的下端通過螺絲與底座的表面固定裝配，若干根立柱的上端設置有同一個支撐框，且支撐框的下端面與立柱的上端通過螺絲固定裝配，所述支撐框的上端面設置有多組支撐組件，單個支撐組件包括兩條縱向分布且平行設置的支撐桿，且支撐桿的下端面與支撐框的上端面相互焊接固定，單個支撐組件的上端設置有料筒，且料筒的底部與支撐桿的上端面通過螺絲固定裝配，所述料筒的上端設置有筒蓋，且筒蓋的下端面與料筒的端口位置通過螺絲固定裝配，所述料筒的底部貫穿設置有出料接口，且出料接口與料筒的銜接位置通過焊接固定，并出料接口設置在單個支撐組件包含的兩個支撐桿之間，所述出料接口的表面設置有出料閥門，且出料閥門的閥芯內嵌固定在出料接口的內部，所述料筒的表面纏繞設置有蒸汽冷水一體式螺旋管，且蒸汽冷水一體式螺旋管的外壁面與料筒的外圈壁通過螺絲固定緊貼裝配，所述料筒的外圈壁上端設置有進料接口，且進料接口與料筒的銜接位置通過焊接固定。
4、詳細的說，所述出料接口的下端設置有料泵，料泵的進料端與出料接口法蘭對接，料泵的外壁面通過支架與底座的上表面固定裝配。
5、詳細的說，所述料泵的出料端位置設置有送料管，送料管為單側開口接口，料泵的出料端與送料管以內嵌且焊接的形式固定裝配，送料管的下端通過支架與底座的上端面通過螺絲固定裝配。
6、詳細的說，所述筒蓋的表面貫穿設置有溫度計，溫度計與筒蓋的銜接處通過螺絲固定裝配，溫度計的感應端深入到料筒的內部。
7、詳細的說，所述筒蓋的表面還貫穿設置有微型壓力控制閥，微型壓力控制閥的接口位置與筒蓋的銜接處通過螺絲固定裝配。
8、詳細的說，所述筒蓋的中心位置設置有軸套，軸套與筒蓋的銜接位置通過焊接固定，軸套的內部轉動設置有軸桿，軸桿的兩端分別貫穿軸套的內部向兩端延伸，軸桿的下端延伸至料筒內，且軸桿的表面設置有攪拌葉，攪拌葉的一端通過螺絲與軸桿的表面固定裝配。
9、詳細的說，所述筒蓋的上方設置有電機，電機的內部設置有用于驅動的轉軸，轉軸的一端貫穿電機的內部向外延伸，轉軸的端部通過聯軸器與軸桿的上端固定裝配，電機的外壁面通過支架與筒蓋的表面固定裝配。
10、本技術提出的設計方案，在應用過程中，其有益效果在于：
11、1、通過多個料筒可實現多級加工，可根據不同材料海綿發泡的條件，進入到單個料筒內，通過蒸汽冷水一體式螺旋管可進行通入蒸汽對料筒加熱或通入冷水對料筒降溫，配合溫度計，實現穩定的控溫，通過微型壓力控制閥可實現料筒內部的壓力控制，對料筒起到一個壓力防爆以及海綿發泡壓力調整的效果。
12、2、通過出料接口配合料泵可實現單個料筒在海綿液體原料發泡完成后的出料送料工作，送料管的另一端可連接外設的泵體，進行常規的出料工作，保證出料的穩定。
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1.一種可控溫多級海綿發泡設備，包括水平設置的底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上端設置有若干根立柱(11)，且立柱(11)的下端通過螺絲與底座(10)的表面固定裝配，若干根立柱(11)的上端設置有同一個支撐框(12)，且支撐框(12)的下端面與立柱(11)的上端通過螺絲固定裝配，所述支撐框(12)的上端面設置有多組支撐組件，單個支撐組件包括兩條縱向分布且平行設置的支撐桿(13)，且支撐桿(13)的下端面與支撐框(12)的上端面相互焊接固定，單個支撐組件的上端設置有料筒(14)，且料筒(14)的底部與支撐桿(13)的上端面通過螺絲固定裝配，所述料筒(14)的上端設置有筒蓋(15)，且筒蓋(15)的下端面與料筒(14)的端口位置通過螺絲固定裝配，所述料筒(14)的底部貫穿設置有出料接口(16)，且出料接口(16)與料筒(14)的銜接位置通過焊接固定，并出料接口(16)設置在單個支撐組件包含的兩個支撐桿(13)之間，所述出料接口(16)的表面設置有出料閥門(17)，且出料閥門(17)的閥芯內嵌固定在出料接口(16)的內部，所述料筒(14)的表面纏繞設置有蒸汽冷水一體式螺旋管
2.根據權利要求1所述的一種可控溫多級海綿發泡設備，其特征在于：所述出料接口(16)的下端設置有料泵(20)，料泵(20)的進料端與出料接口(16)法蘭對接，料泵(20)的外壁面通過支架與底座(10)的上表面固定裝配。
3.根據權利要求2所述的一種可控溫多級海綿發泡設備，其特征在于：所述料泵(20)的出料端位置設置有送料管(21)，送料管(21)為單側開口接口，料泵(20)的出料端與送料管(21)以內嵌且焊接的形式固定裝配，送料管(21)的下端通過支架與底座(10)的上端面通過螺絲固定裝配。
4.根據權利要求1所述的一種可控溫多級海綿發泡設備，其特征在于：所述筒蓋(15)的表面貫穿設置有溫度計(30)，溫度計(30)與筒蓋(15)的銜接處通過螺絲固定裝配，溫度計(30)的感應端深入到料筒(14)的內部。
5.根據權利要求1所述的一種可控溫多級海綿發泡設備，其特征在于：所述筒蓋(15)的表面還貫穿設置有微型壓力控制閥(31)，微型壓力控制閥(31)的接口位置與筒蓋(15)的銜接處通過螺絲固定裝配。
6.根據權利要求1所述的一種可控溫多級海綿發泡設備，其特征在于：所述筒蓋(15)的中心位置設置有軸套(40)，軸套(40)與筒蓋(15)的銜接位置通過焊接固定，軸套(40)的內部轉動設置有軸桿(41)，軸桿(41)的兩端分別貫穿軸套(40)的內部向兩端延伸，軸桿(41)的下端延伸至料筒(14)內，且軸桿(41)的表面設置有攪拌葉(43)，攪拌葉(43)的一端通過螺絲與軸桿(41)的表面固定裝配。
7.根據權利要求6所述的一種可控溫多級海綿發泡設備，其特征在于：所述筒蓋(15)的上方設置有電機(42)，電機(42)的內部設置有用于驅動的轉軸，轉軸的一端貫穿電機(42)的內部向外延伸，轉軸的端部通過聯軸器與軸桿(41)的上端固定裝配，電機(42)的外壁面通過支架與筒蓋(15)的表面固定裝配。
...【技術特征摘要】
1.一種可控溫多級海綿發泡設備，包括水平設置的底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上端設置有若干根立柱(11)，且立柱(11)的下端通過螺絲與底座(10)的表面固定裝配，若干根立柱(11)的上端設置有同一個支撐框(12)，且支撐框(12)的下端面與立柱(11)的上端通過螺絲固定裝配，所述支撐框(12)的上端面設置有多組支撐組件，單個支撐組件包括兩條縱向分布且平行設置的支撐桿(13)，且支撐桿(13)的下端面與支撐框(12)的上端面相互焊接固定，單個支撐組件的上端設置有料筒(14)，且料筒(14)的底部與支撐桿(13)的上端面通過螺絲固定裝配，所述料筒(14)的上端設置有筒蓋(15)，且筒蓋(15)的下端面與料筒(14)的端口位置通過螺絲固定裝配，所述料筒(14)的底部貫穿設置有出料接口(16)，且出料接口(16)與料筒(14)的銜接位置通過焊接固定，并出料接口(16)設置在單個支撐組件包含的兩個支撐桿(13)之間，所述出料接口(16)的表面設置有出料閥門(17)，且出料閥門(17)的閥芯內嵌固定在出料接口(16)的內部，所述料筒(14)的表面纏繞設置有蒸汽冷水一體式螺旋管(18)，且蒸汽冷水一體式螺旋管(18)的外壁面與料筒(14)的外圈壁通過螺絲固定緊貼裝配，所述料筒(14)的外圈壁上端設置有進料接口(19)，且進料接口(19)與料筒(14)的銜接位置通過焊接固定。
2.根據權利要求1所述的一種可控溫多級海綿發泡設備，其特征在于：所述出料接口(16)的下端設置有料泵(20)，料泵(20)的進料端與出料接口(16)法蘭對接，料泵(20)的外壁面通過支架與底座(10)的上表面固定裝配。
【專利技術屬性】
技術研發人員：包建新，
申請(專利權)人：江蘇江南創新海綿有限公司，
類型：新型
國別省市：
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