【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電器設(shè)備，特別涉及一種吸氣裝置、真空絕熱板及制冷設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、真空絕熱板是近年來(lái)快速發(fā)展的一種新型絕熱板材，其利用內(nèi)部的高真空度來(lái)減小空氣的熱對(duì)流，使其內(nèi)部的傳熱量降至最低，被廣泛應(yīng)用于冰箱、冰柜等冷凍設(shè)備。為保證絕熱板內(nèi)的真空度，提升絕熱能力，通常在絕熱板的內(nèi)部設(shè)置吸氣劑，使吸氣劑在絕熱板內(nèi)破殼即可提高絕熱板內(nèi)的真空度。吸氣劑通常采用管殼式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部?jī)?chǔ)存有用于降低氣壓的化學(xué)成分，并在殼體的表面設(shè)置一個(gè)螺釘，在按壓螺釘使殼體破裂后，吸氣劑的內(nèi)部成分則可與絕熱板內(nèi)部的空氣、水分等進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)提高絕熱板內(nèi)的真空度。然而，在按壓殼體表面的螺釘?shù)倪^(guò)程中，螺釘會(huì)刺破絕熱板表面的鋁塑膜，造成真空絕熱板漏氣，影響隔熱性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本技術(shù)提出一種吸氣裝置，通過(guò)輥壓即可使密封件破裂實(shí)現(xiàn)解除殼體的密封作用，取消了螺釘，有效降低刺破鋁塑膜的風(fēng)險(xiǎn)。
2、本技術(shù)還提出一種具有上述吸氣裝置的真空絕熱板。
3、本技術(shù)還提出一種具有上述真空絕熱板的制冷設(shè)備。
4、根據(jù)本技術(shù)第一方面實(shí)施例的吸氣裝置，應(yīng)用于真空絕熱板，所述吸氣裝置包括：
5、殼體，包括底座和蓋設(shè)于所述底座的蓋體；
6、吸氣材料，設(shè)置于所述殼體內(nèi)；及
7、密封件，設(shè)置于所述底座和所述蓋體的連接處，所述密封件能夠在擠壓作用下碎裂，以在所述底座和所述蓋體的連接處形成縫隙，以使所述殼體外的氣體能夠進(jìn)
8、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的吸氣裝置，至少具有如下有益效果：吸氣裝置的殼體包括底座和蓋體，通過(guò)在底座和蓋體的連接處設(shè)置有密封件，得益于密封件在擠壓作用下碎裂的特性，對(duì)殼體擠壓即可使密封件碎裂，使得底座和蓋體的連接處產(chǎn)生縫隙，從而實(shí)現(xiàn)解除殼體的密封作用，進(jìn)而使殼體外部的氣體和水分能夠通過(guò)縫隙進(jìn)入殼體內(nèi)與吸氣材料接觸反應(yīng)，而被吸氣材料吸收。當(dāng)吸氣裝置應(yīng)用于真空絕熱板時(shí)，對(duì)真空絕熱板進(jìn)行輥壓即可解除吸氣裝置的密封作用，使吸氣裝置可以吸收真空絕熱板內(nèi)的氣體和水分，可以提高真空絕熱板內(nèi)的真空度，增強(qiáng)真空絕熱板的隔熱性能。因此，可取消螺釘，且采用上述結(jié)構(gòu)的殼體本身不會(huì)刺破鋁塑膜，可以有效降低刺破鋁塑膜的風(fēng)險(xiǎn)，提高真空絕熱板的可靠性。
9、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述底座包括底壁和第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述底壁連接且環(huán)繞所述底壁的側(cè)邊緣設(shè)置，所述底壁和所述第一側(cè)壁圍合形成有容納槽；
10、所述蓋體包括頂壁和第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁與所述頂壁連接且環(huán)繞所述頂壁的側(cè)邊緣設(shè)置，所述第二側(cè)壁位于所述容納槽內(nèi)，至少部分所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁間隔設(shè)置；
11、所述密封件設(shè)置于所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間。
12、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述密封件環(huán)繞所述第二側(cè)壁的外周面設(shè)置。
13、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁之間的距離，自所述第二側(cè)壁靠近所述底壁的一端至遠(yuǎn)離所述底壁的一端遞增。
14、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述密封件為玻璃件。
15、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述底座包括底壁，所述殼體還包括凸起部，所述凸起部連接于所述蓋體背離所述底壁的一側(cè)。
16、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述凸起部沿第一方向的最大寬度為l，所述蓋體沿所述第一方向的最大寬度為l1，所述第一方向平行于所述真空絕熱板的延展方向，滿足：l/l1≤0.5。
17、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述凸起部設(shè)于所述蓋體的中部；所述凸起部與所述蓋體一體成型。
18、根據(jù)本技術(shù)第二方面實(shí)施例的真空絕熱板，包括：
19、芯材，設(shè)置有安裝槽；
20、膜結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述芯材的外周；及
21、吸氣裝置，設(shè)于所述安裝槽，所述吸氣裝置為以上任意實(shí)施例所述的吸氣裝置。
22、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的真空絕熱板，至少具有如下有益效果：采用第一方面實(shí)施例的吸氣裝置，吸氣裝置的殼體包括底座和蓋體，通過(guò)在底座和蓋體的連接處設(shè)置有密封件，得益于密封件在擠壓作用下碎裂的特性，對(duì)真空絕熱板進(jìn)行擠壓即可使密封件碎裂，使得底座和蓋體的連接處產(chǎn)生縫隙，從而實(shí)現(xiàn)解除殼體的密封作用，進(jìn)而使真空絕熱板內(nèi)的氣體和水分能夠通過(guò)縫隙進(jìn)入殼體內(nèi)與吸氣材料接觸反應(yīng)，使吸氣裝置可以吸收真空絕熱板內(nèi)的氣體和水分，可以提高真空絕熱板內(nèi)的真空度，增強(qiáng)真空絕熱板的隔熱性能。
23、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述吸氣裝置包括凸起部，所述凸起部與所述蓋體連接且朝遠(yuǎn)離所述蓋體的方向延伸，所述凸起部遠(yuǎn)離所述蓋體的端面與所述膜結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面齊平。
24、根據(jù)本技術(shù)第三方面實(shí)施例的制冷設(shè)備，包括以上實(shí)施例的真空絕熱板。
25、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的制冷設(shè)備，至少具有如下有益效果：采用第二方面實(shí)施例的真空絕熱板，真空絕熱板通過(guò)采用吸氣裝置，吸氣裝置通過(guò)在底座和蓋體的連接處設(shè)置有密封件，得益于密封件在擠壓作用下碎裂的特性，對(duì)真空絕熱板進(jìn)行擠壓即可使密封件碎裂，使得底座和蓋體的連接處產(chǎn)生縫隙，從而實(shí)現(xiàn)解除殼體的密封作用，進(jìn)而使真空絕熱板內(nèi)的氣體和水分能夠通過(guò)縫隙進(jìn)入殼體內(nèi)與吸氣材料接觸反應(yīng)，使吸氣裝置可以吸收真空絕熱板內(nèi)的氣體和水分，可以提高真空絕熱板內(nèi)的真空度，增強(qiáng)真空絕熱板的隔熱性能，從而提高制冷設(shè)備的制冷效果。
26、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.吸氣裝置，其特征在于，應(yīng)用于真空絕熱板，所述吸氣裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣裝置，其特征在于，所述底座包括底壁和第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述底壁連接且環(huán)繞所述底壁的側(cè)邊緣設(shè)置，所述底壁和所述第一側(cè)壁圍合形成有容納槽；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸氣裝置，其特征在于，所述密封件環(huán)繞所述第二側(cè)壁的外周面設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸氣裝置，其特征在于，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁之間的距離，自所述第二側(cè)壁靠近所述底壁的一端至遠(yuǎn)離所述底壁的一端遞增。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的吸氣裝置，其特征在于，所述密封件為玻璃件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的吸氣裝置，其特征在于，所述底座包括底壁，所述殼體還包括凸起部，所述凸起部連接于所述蓋體背離所述底壁的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸氣裝置，其特征在于，所述凸起部沿第一方向的最大寬度為L(zhǎng)，所述蓋體沿所述第一方向的最大寬度為L(zhǎng)1，所述第一方向平行于所述真空絕熱板的延展方向，滿足：L/L1≤0.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸氣裝置
9.真空絕熱板，其特征在于，包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空絕熱板，其特征在于，所述吸氣裝置包括凸起部，所述凸起部與所述蓋體連接且朝遠(yuǎn)離所述蓋體的方向延伸，所述凸起部遠(yuǎn)離所述蓋體的端面與所述膜結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面齊平。
11.制冷設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求9或10所述的真空絕熱板。
...【技術(shù)特征摘要】
1.吸氣裝置，其特征在于，應(yīng)用于真空絕熱板，所述吸氣裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣裝置，其特征在于，所述底座包括底壁和第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述底壁連接且環(huán)繞所述底壁的側(cè)邊緣設(shè)置，所述底壁和所述第一側(cè)壁圍合形成有容納槽；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸氣裝置，其特征在于，所述密封件環(huán)繞所述第二側(cè)壁的外周面設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸氣裝置，其特征在于，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁之間的距離，自所述第二側(cè)壁靠近所述底壁的一端至遠(yuǎn)離所述底壁的一端遞增。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的吸氣裝置，其特征在于，所述密封件為玻璃件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的吸氣裝置，其特征在于，所述底座包括底壁，所述殼體還包括凸起...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：圣業(yè)明，劉欣，裴志彬，陳吞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥華凌股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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