現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機制造技術

本技術提供一種現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，包括直線軌道、進料通道、灌粉裝置以及設置在直線軌道一側且可左右移動和前后移動的卡位板，灌粉裝置設置在直線軌道上，進料通道的出口對接直線軌道的入口；灌粉裝置包括料斗和多根下料管，下料管的上端與料斗的底部連通，下端伸向直線軌道，下料管內設有用于控制粉體出粉量的定量螺桿或者定量閥；卡位板靠近直線軌道的一側設有多個第一開口，第一開口的數(shù)量為下料管數(shù)量的2～8倍，卡位板向后移動至與直線軌道重疊使內管插入第一開口后，向右移動帶動內管沿直線軌道向右移動，能夠提高灌裝效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及自動化生產設備，具體涉及一種現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機。

技術介紹

1、現(xiàn)配飲料的瓶子上通常會附帶一個裝有粉體的蓋子，稱為現(xiàn)配飲品瓶蓋，當用戶需要沖泡飲料時，只需將現(xiàn)配飲品瓶蓋旋轉至適當?shù)奈恢茫F(xiàn)配飲品瓶蓋內的粉體便會通過預設的開口落入杯中的水中，形成現(xiàn)配飲料，這種現(xiàn)配飲品在飲用時現(xiàn)配，無需添加多種防腐劑，而且能夠保持粉體的新鮮度和衛(wèi)生，深受消費者青睞。這種包含粉體的現(xiàn)配飲品瓶蓋在生產灌裝時往往分次進行灌裝，每次灌裝一個或者多個現(xiàn)配飲品瓶蓋；每次灌裝一個現(xiàn)配飲品瓶蓋的效率較低，而每次灌裝多個現(xiàn)配飲品瓶蓋的情況下，需要將前一批灌裝的多個現(xiàn)配飲品瓶蓋移出后等待后一批的多個現(xiàn)配飲品瓶蓋進入灌裝位置才能進行后一批次的灌裝，等待時間長，同樣影響灌裝效率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提出一種現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，能夠提高灌裝效率。

2、本技術的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，包括直線軌道、進料通道、用于向內管灌入粉體的灌粉裝置以及設置在所述直線軌道一側且可左右移動和前后移動的卡位板，所述灌粉裝置設置在所述直線軌道上，所述進料通道的出口對接所述直線軌道的入口；

4、所述灌粉裝置包括料斗和多根下料管，所述下料管的上端與所述料斗的底部連通，下端伸向所述直線軌道，所述下料管內設有用于控制粉體出粉量的定量螺桿或者定量閥；

5、所述卡位板靠近所述直線軌道的一側設有多個第一開口，所述第一開口的數(shù)量為所述下料管數(shù)量的2～8倍，所述卡位板向后移動至與所述直線軌道重疊使所述內管插入所述第一開口后，向右移動帶動所述內管沿所述直線軌道向右移動。

6、優(yōu)選的，還包括用于將塞子壓入所述內管的第一壓塞裝置，所述灌粉裝置和所述第一壓塞裝置依次設置在所述直線軌道上；

7、所述第一壓塞裝置包括多個可上下移動和前后移動的真空吸嘴、設置在所述直線軌道一側的塞子模以及設置在所述塞子模一側的塞子通道，所述塞子模可左右移動，所述塞子模靠近所述塞子通道的一側開設有多個第二開口，多個所述真空吸嘴自所述塞子模的上方下移至與多個所述第二開口重疊并吸附上塞子后又開始上移，再向前移動至所述直線軌道的上方后下移至與所述內管重疊后再開始上移，隨后向后移動至所述塞子模的上方。

8、優(yōu)選的，所述第一開口的數(shù)量至少為所述下料管數(shù)量的3倍。

9、優(yōu)選的，所述灌粉裝置還包括可上下移動的滑動板，所述滑動板上開設有多個穿管孔，所述穿管孔與所述下料管一一對應，所述下料管的中部穿過所述穿管孔。

10、優(yōu)選的，還包括第二壓塞裝置，所述灌粉裝置、所述第一壓塞裝置和所述第二壓塞裝置依次設置在所述直線軌道上，所述第二壓塞裝置包括可上下移動的壓板，所述壓板位于所述直線軌道的上方。

11、優(yōu)選的，所述第一開口的數(shù)量至少為所述下料管數(shù)量的4倍。

12、優(yōu)選的，還包括設置在所述直線軌道出口端的檢測裝置，所述檢測裝置包括位于所述直線軌道一側的多個高度檢測器以及設置在所述高度檢測器同一側的多個吹氣嘴，所述直線軌道相對所述吹氣嘴的一側設有不良品出料口。

13、優(yōu)選的，所述直線軌道相對所述吹氣嘴的一側設有與所述不良品出料口連通的收集箱。

14、優(yōu)選的，所述檢測裝置還包括可上下移動的安裝板，多個高度檢測器和多個所述吹氣嘴均安裝在所述安裝板上。

15、優(yōu)選的，所述塞子通道的出口設有可上下移動的第一檔條，當所有所述第二開口均裝有所述塞子時，所述第一檔條向下移動以阻擋所述塞子通道將所述塞子繼續(xù)推送到所述第二開口內。

16、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：

17、(1)直線式灌裝機包括直線軌道、進料通道、灌粉裝置以及卡位板，進料通道用于向直線軌道輸送內管，內管沿著直線軌道行進并經(jīng)過灌粉裝置進行灌裝飲品粉體操作，卡位板的作用是拖動直線軌道上的內管，內管從進料通道輸出后進入直線軌道后，通過卡位板拖動直線軌道上同一批次的內管沿直線軌道行進，經(jīng)過灌粉裝置時進行灌粉裝置通過多根下料管對同一批次的內管進行同時灌粉，灌粉完成后的同一批次的內管在卡位板移動時被移出，同時下一批次的內管到達灌粉裝置位置進行灌粉，無需等待后一批的多個現(xiàn)配飲品瓶蓋的內管進入灌裝位置，能夠提高灌裝效率；

18、(2)卡位板先向后移動，再向右移動，之后向前移動，最后向左移動回到卡位板初始位置，卡位板的移動路線呈矩形，卡位板在矩形的移動路線上循環(huán)移動，使得直線軌道上多個批次的內管能夠被同時移動，實現(xiàn)內管的直線式移動，且卡位板的行程短，有利于加快粉體灌裝的速度，從而能夠提高瓶蓋的粉體灌裝效率；

19、(3)卡位板上第一開口的數(shù)量是下料管數(shù)量的2～8倍，卡位板在與直線軌道重疊的位置向右移動時能夠同時移動直線軌道上的2～8個批次的內管；

20、(4)在卡位板向右移動隨后回到其初始位置的過程中，進料通道持續(xù)向直線軌道輸送內管，下一批次的內管能夠進入直線軌道，為下一次的批量運送做好準備，實現(xiàn)了連續(xù)批量進料，減少了進料等待的時間，有利于提高灌裝效率。

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【技術保護點】

1.一種現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

2.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求2所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

4.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

5.根據(jù)權利要求2所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

6.根據(jù)權利要求5所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

7.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

8.根據(jù)權利要求7所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

9.根據(jù)權利要求7所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

10.根據(jù)權利要求2所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

【技術特征摘要】

1.一種現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

2.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求2所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

4.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

5.根據(jù)權利要求2所述的現(xiàn)配飲品瓶蓋直線式灌裝機，其特征在于，

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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張羽豐，張著猛，
申請(專利權)人：廣州市日睛自動化機械有限公司，
類型：新型
國別省市：