【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼板及其制造方法，尤其涉及一種熱鍍鋅鋼板及其制造方法。
技術介紹
1、隨著汽車輕量化技術的發展，先進高強鋼在汽車結構件中所占的比例也越來越大。復相鋼具有超高的強度，良好的成形性能，已成為控制臂、扭力梁等底盤零部件的首選。其中熱基鍍鋅鋼板是提高汽車底盤抗腐蝕性能的有效途徑之一。
2、公開號為cn104513930a，公開日為2015年4月15日，名稱為“彎曲和擴孔性能良好的超高強熱軋復相鋼板和帶鋼及其制造方法”的中國專利文獻，其公開了彎曲性能良好的超高強熱軋復相鋼板和鋼帶的成分重量百分比為：c0.07％～0.14％，si?0.1％～0.4％，mn1.55％～2.00％，p≤0.015％，s≤0.004％，al?0.01％～0.05％，n≤0.005％，cr?0.15～0.50％，還包括nb≤0.05％，ti?0.06～0.15％中至少一種合金元素，其余為fe和不可避免的雜質。該專利重點涉及熱軋酸洗板的性能設計和制造方法。
3、公開號為cn113215485a，公開日為2021年8月6日，“一種780mpa熱基鍍層雙相鋼及其制造方法”的中國專利文獻，公開了化學成分為：c:0.04％～0.08％，si：0.5％～0.8％，mn：1.4％～2.1％，al：0.02％～0.08％，nb：0.04～0.07％，ti：0.05～0.14％，cr：0～0.25％，cu：0～0.01％，ni：0～0.01％，b：0～0.001％，p：0～0.015％，s：0～0.001％，其余為fe及不可避免的雜質。該專利中
4、目前汽車廠對于汽車用鋼的要求越來越高，除了力學性能、成形性能和耐蝕性等方面的要求外，也要求鋼板有更低的成本。基于此，本專利技術期望提供一種經濟型的高強度熱基鍍鋅鋼。
技術實現思路
1、本專利技術的目的之一在于提供一種經濟型800mpa級別的熱軋基板熱鍍鋅鋼板，其具有低的成本，同時具有良好的成型性能和強度，可用于汽車結構件和底盤零部件，也可用于其他需要高強、減重和耐蝕等應用領域。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供了一種經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其包括基板和熱鍍鋅層，所述基板含有fe及不可避免的雜質，此外所述基板還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：
3、c：0.05-0.10％，mn：1.4-2.0％，ti：0.10-0.15％，al：0.02-0.08％；
4、所述基板不含有si、cr、mo和ni元素；
5、所述基板的微觀組織包括粒狀貝氏體+鐵素體的復相組織，以及第二相粒子析出物，所述第二相粒子析出物的體積分數不小于0.2％，且尺寸不大于10nm的第二相粒子析出物占全部第二相粒子析出物的體積分數比例大于80％。
6、進一步地，在本專利技術所述的經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板中，所述基板的各化學元素質量百分含量為：
7、c：0.05-0.10％，mn：1.4-2.0％，ti：0.10-0.15％，al：0.02-0.08％；余量為fe和其他不可避免的雜質。
8、本專利技術所述的經濟型800mpa級別熱基熱鍍鋅鋼板，其基板中不含有cr、mo、ni這些貴金屬元素。
9、在現有的800mpa級別的超高強鋼中，通常都含有部分馬氏體組織，因此對于熱鍍鋅工藝，需要加入較多的如cr、mo等推遲相變的合金元素，降低臨界冷卻速率，使得部分過冷奧氏體可以推遲到鍍鋅后再相變為馬氏體，但馬氏體的存在會使得顯微組織硬度不均勻，導致較低的擴孔率。因此不同于常規的馬氏體相變強化鋼，本專利技術為了在不加入貴重合金元素的條件下得到高強度，將顯微組織設計為粒狀貝氏體+第二相粒子析出物+少量鐵素體。
10、貝氏體組織的強度不足，需要獲得強烈的析出強化來提升強度。但是，在熱軋卷取和熱鍍鋅過程中，第二相粒子析出后很容易粗化從而導致析出效果減弱，通常來說，可以加入一定量的mo元素加以減弱粗化傾向。但是，mo元素非常昂貴，本專利技術為了進一步降低成本，不添加mo元素，因此通過嚴格控制熱軋、退火和熱鍍鋅工藝達到提高第二相體積分數并降低其粗化傾向的目的，從而獲得第二相粒子析出物的體積分數不小于0.2％，且尺寸不大于10nm的第二相粒子析出物占全部第二相粒子析出物的體積分數比例大于80％的組織特征，以實現本專利技術的技術效果。
11、從微觀組織設計的角度來說，鐵素體相對較軟，強度低。當鐵素體含量較高時，外力作用下鐵素體和貝氏體界面上容易形成微裂紋，降低擴孔率。因此本專利技術中顯微組織主要為粒狀貝氏體。
12、此外，本專利技術中第二相粒子析出是關鍵的強化機制。只有析出的第二相粒子有足夠的體積分數，且尺寸細小，才可以同時提高擴孔率和強度。在本專利技術中，當第二相粒子的體積分數小于0.2％時，鋼板的屈服強度會小于680mpa。第二相粒子析出物在冷卻的各個階段都有析出，在熱軋工序中高溫軋制階段析出的粒子尺寸較大，一般為20nm以上，強化效果較弱。在熱軋后的冷卻和退火工序加熱過程中析出的第二相粒子具有較小的尺寸(小于10nm)，具有顯著的強化效果。對于本專利技術來說，只有當尺寸不大于10nm的第二相粒子析出物的體積分數占第二相粒子析出物總體積分數的比例大于80％，鋼板的屈服強度才能達到680mpa以上。
13、從成分設計的角度來說，本專利技術中的各化學元素的設計原理如下：
14、c：c含量的高低很大程度上決定了鋼板的抗拉強度級別。碳可以穩定奧氏體，促進貝氏體的形成。碳和微合金元素形成足夠的析出強化相，以保證鋼的強度。但碳的質量百分提高會導致成形和焊接性能的惡化。基于此，本專利技術控制c的質量百分比為0.05-0.10％。
15、mn：錳是固溶強化元素，提高淬透性，推遲珠光體轉變并降低貝氏體轉變溫度，細化貝氏體組織。在本專利技術中，錳的質量百分比較低，會導致強度不足，但是錳的質量百分比較高會導致鋼板的塑性降低，還容易導致偏析。基于此，本專利技術將mn的質量百分比控制為1.4-2.0％。
16、ti：在本專利技術中，鈦是重要的析出強化和細晶強化元素，特別是在熱鍍鋅退火過程中，ti會以tic的形式析出，提高鐵素體基體的強度，有利于提高屈強比以及延伸率的提升。因此，本專利技術將ti的質量百分比控制為ti：0.10-0.15％。
17、al：al是鋼的脫氧元素，能夠減少鋼中的氧化物夾雜、純凈鋼質，有利于提高鋼板的成形性能，但是鋁的質量百分比較高，會產生氧化，進一步影響連鑄生產。基于此，本專利技術將al的質量百分比控制為0.02-0.08％。
18、進一步地，在本專利技術所述的經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板中，所述基板還含有下述各化學元素的至少其中之一：
19、0＜nb≤0.03％；
20、0＜b≤0.003％。
21、添加nb和b可以進一步優化本專利技術所述熱鍍鋅鋼板的性能。其中：
22、nb：鈮是重要的析出強化和細晶強化元素之一，但當n本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種經濟型800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其包括基板和熱鍍鋅層，所述基板含有Fe及不可避免的雜質，其特征在于，所述基板還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：
2.如權利要求1所述的經濟型800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基板的各化學元素質量百分含量為：
3.如權利要求1或2所述的經濟型800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基板還含有下述各化學元素的至少其中之一：
4.如權利要求1或2所述的經濟型800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，在所述基板的不可避免的雜質中，P≤0.02％，N≤0.005％，S≤0.005％。
5.如權利要求1或2所述的經濟型800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述粒狀貝氏體的體積相比例不小于95％。
6.如權利要求1或2所述的經濟型800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述粒狀貝氏體的晶粒尺寸小于5μm。
7.如權利要求1或2所述的經濟型800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，其屈服強度≥680MPa，抗拉強度≥800MPa，延伸率A80≥15％，
8.如權利要求1-7中任意一項所述的經濟型800MPa級熱基熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，其包括步驟：
9.如權利要求8所述的制造方法，其特征在于，將板坯加熱至1230-1280℃并保溫1-3h。
10.如權利要求8所述的制造方法，其特征在于，在熱軋步驟中，控制粗軋開軋溫度為1130-1190℃，精軋開軋溫度為980-1080℃，精軋出口溫度為840-940℃。
11.如權利要求8所述的制造方法，其特征在于，在熱鍍鋅步驟中，熱鍍鋅溫度為440-480℃。
12.如權利要求8所述的制造方法，其特征在于，在熱鍍鋅步驟后還包括平整，控制平整率為0.05-1.3％。
...【技術特征摘要】
1.一種經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其包括基板和熱鍍鋅層，所述基板含有fe及不可避免的雜質，其特征在于，所述基板還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：
2.如權利要求1所述的經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基板的各化學元素質量百分含量為：
3.如權利要求1或2所述的經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基板還含有下述各化學元素的至少其中之一：
4.如權利要求1或2所述的經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，在所述基板的不可避免的雜質中，p≤0.02％，n≤0.005％，s≤0.005％。
5.如權利要求1或2所述的經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述粒狀貝氏體的體積相比例不小于95％。
6.如權利要求1或2所述的經濟型800mpa級熱基熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述粒狀貝氏體的晶粒尺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張玉龍，陳光，羅帥，劉春粟，金鑫焱，何哲，王金濤，黃才根，劉劍，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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