【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及巖心分析領域，尤其涉及一種高溫高壓模型孔隙網絡表征系統。
技術介紹
1、巖石中，流體的流動和化學運移均受其孔隙度、滲透率和孔隙曲折度的影響，這些參數是孔隙結構的宏觀表現。孔隙結構是巖石中流體分布、滲流特征、巖石力學特性、聲電傳播特征的重要影響和控制因素。孔隙結構的科學量化表征與不同孔隙網絡模型的合理構建是探究、揭示巖石孔滲特性、聲電特性、力學特性等宏觀物理特性與多尺度孔隙結構內在關系的關鍵與基礎。
2、傳統巖心分析不僅難以準確表征巖石真實三維孔隙結構，且對巖芯分析耗時耗力，孔隙結構參數調節無法實現，不能滿足復雜孔隙結構巖石物理特性研究的需求。另外，由于巖石中的致密儲層孔隙類型眾多，孔喉組合特征復雜，孔徑分布從幾納米至幾微米不等，已有的孔隙結構表征方法只能實現部分孔喉體系的分形維數計算，對比襯度低，成像效果差，難以實現整個孔徑范圍內孔隙結構的精細刻畫。
3、因此，亟需一種孔隙網絡表征系統，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，以解決現有技術對巖心的孔隙結構分析中，對比襯度低，成像效果差，難以實現整個孔徑范圍內孔隙結構精細刻畫的問題。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，包括：
4、分析機架，所述分析機架上安裝有分析臺板；
5、分析模型，所述分析模型安裝于所述分析臺板上，所述分析模型包括：
<...【技術保護點】
1.一種高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述上執行組件包括有上筒體(5)，所述上筒體(5)的頂端設置有上堵頭(51)，所述上筒體(5)的底端設置有上壓帽(52)，沿所述上筒體(5)的長度方向，所述上筒體(5)中設置有上活塞(53)，所述上活塞(53)的底端連接有上活塞桿(54)，所述上活塞桿(54)穿設于所述上壓帽(52)且與所述上壓板(43)連接，所述上堵頭(51)和所述上壓帽(52)上分別開設有與所述上活塞(53)相配合的第一油道(55)和第二油道(56)。
3.根據權利要求2所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述下執行組件還包括有下筒體(6)，所述下筒體(6)的頂端設置有下壓帽(61)，所述下筒體(6)的底端設置有下堵頭(62)，沿所述下筒體(6)的長度方向，所述下筒體(6)中設置有下活塞(63)，所述下活塞(63)的頂端連接有下活塞桿，所述下活塞桿穿設于所述下壓帽(61)且與所述下頂板(44)連接，所述下壓帽(61)和所述下堵頭(62)上分別開設有與所
4.根據權利要求3所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述下活塞桿包括活塞桿主體(64)和接桿(65)，所述活塞桿主體(64)穿設于所述下壓帽(61)且與所述接桿(65)連接，所述接桿(65)穿設于所述主體下壓帽(42)且與所述下頂板(44)連接，所述內活塞(68)與所述接桿(65)的外壁套接。
5.根據權利要求4所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述接桿(65)的底端開設有T形插接槽，所述活塞桿主體(64)的頂端設置有與所述T形插接槽相配合的插接塊，所述插接塊能夠插入所述T形插接槽中。
6.根據權利要求3所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，沿所述上活塞(53)的周向，所述上活塞(53)的外壁上還開設有上排氣槽(533)，所述上活塞(53)上開設有與所述上排氣槽(533)相連通的第七油道(532)，沿所述下活塞(63)的周向，所述下活塞(63)的外壁上開設有下排氣槽，所述下活塞(63)上開設有與所述下排氣槽相連通的第八油道。
7.根據權利要求1所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述高溫高壓模型孔隙網絡表征系統還包括有水平移動機構，所述水平移動機構包括一對安裝于所述分析臺板(2)兩側的直線導軌(7)，所述模型主體(4)上安裝有一滑動板(72)，所述滑動板(72)上安裝有與所述直線導軌(7)相配合的滑塊(71)，所述水平移動機構能夠驅動所述模型主體(4)靠近或遠離所述上執行組件和所述下執行組件。
8.根據權利要求7所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述滑動板(72)與所述模型主體(4)之間設置有隔熱板(73)。
9.根據權利要求1所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述第一空腔(41)的外側設置有第二空腔(8)，且所述第二空腔(8)的內側與所述第一空腔(41)相連通，所述第二空腔(8)的外側延伸出所述模型主體(4)外，所述第二空腔(8)處安裝有視窗(81)，所述視窗(81)能夠封堵所述第二空腔(8)的開口，所述視窗(81)通過視窗壓蓋(82)與所述模型主體(4)相固定，所述視窗壓蓋(82)套裝于所述模型主體(4)的外壁上，所述視窗壓蓋(82)的中部開設有環狀的觀察口(83)。
10.根據權利要求1-9任一項所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述分析機架(1)的底端安裝有多個移動滾輪(3)。
...【技術特征摘要】
1.一種高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述上執行組件包括有上筒體(5)，所述上筒體(5)的頂端設置有上堵頭(51)，所述上筒體(5)的底端設置有上壓帽(52)，沿所述上筒體(5)的長度方向，所述上筒體(5)中設置有上活塞(53)，所述上活塞(53)的底端連接有上活塞桿(54)，所述上活塞桿(54)穿設于所述上壓帽(52)且與所述上壓板(43)連接，所述上堵頭(51)和所述上壓帽(52)上分別開設有與所述上活塞(53)相配合的第一油道(55)和第二油道(56)。
3.根據權利要求2所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述下執行組件還包括有下筒體(6)，所述下筒體(6)的頂端設置有下壓帽(61)，所述下筒體(6)的底端設置有下堵頭(62)，沿所述下筒體(6)的長度方向，所述下筒體(6)中設置有下活塞(63)，所述下活塞(63)的頂端連接有下活塞桿，所述下活塞桿穿設于所述下壓帽(61)且與所述下頂板(44)連接，所述下壓帽(61)和所述下堵頭(62)上分別開設有與所述下活塞(63)相配合的第三油道(66)和第四油道(67)，所述下活塞桿的外壁上還套設有內活塞(68)，所述內活塞(68)位于所述下頂板(44)和所述主體下壓帽(42)之間，所述下活塞桿內還開設有與所述內活塞(68)相配合的第五油道(681)，所述主體下壓帽(42)上開設有與所述內活塞(68)相配合的第六油道(682)。
4.根據權利要求3所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，其特征在于，所述下活塞桿包括活塞桿主體(64)和接桿(65)，所述活塞桿主體(64)穿設于所述下壓帽(61)且與所述接桿(65)連接，所述接桿(65)穿設于所述主體下壓帽(42)且與所述下頂板(44)連接，所述內活塞(68)與所述接桿(65)的外壁套接。
5.根據權利要求4所述的高溫高壓模型孔隙網絡表征系統，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫靈輝，馮春，楊正明，沈瑞，李海波，張亞蒲，霍旭，李博文，潘秀秀，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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