【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑結構抗震，具體涉及一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板及墻體。
技術介紹
1、歷次震害表明，與鋼筋混凝土主體結構剛性連接且被視為非結構構件的填充墻，實際上參與了結構的地震剪力分配。同時由于填充墻自身存在剛度不可控制、延性差、耗能能力低等問題，容易導致在地震作用下填充墻發生開裂、破壞和倒塌，甚至引起結構嚴重受損、倒塌。
2、從實際工程發現，雖然填充墻在結構設計時采用了與主體結構柔性連接方式，理論上消除了填充墻與結構主體的相互作用，與目前的設計規范中將填充墻視為非結構構件的計算假設相符合，但是實際上由于填充墻與結構主體之間缺少有效連接，在地震中存在容易因平面外失穩而坍塌的問題。
3、這些問題要求填充墻不僅要有分隔框架空間的功能，還應該具有一定的變形和耗能能力，以及良好的整體性和便于快速修復的能力。
4、同時，現有的混凝土結構中填充墻及主體結構在地震中損傷、破壞等問題，以及應用最為廣泛的預制裝配式輕質墻板圍護構件也暴露出在安裝方面與抗震方面的弊病和問題。
5、其一是自身的抗震能力幾乎沒有；其二是不能給主體框架結構提供耗能防線和提高整體結構的抗震性能；其三是墻體體積大、重量大、不易安裝。
6、另外，現階段使用的部分墻體為鋼筋混凝土復合墻體，而采用此種結構的復合墻板在往復水平力作用下易開裂、剛度在早期不易滿足設防地震需要，且不便于焊接安裝的不利因素。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是現階段的砌體填充墻在
2、本技術通過下述技術方案實現：
3、第一方面，一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，包括：上復合墻板、下復合墻板和耗能元件，所述下復合墻板設置在所述上復合墻板的正下方，所述耗能元件的上端與所述上復合墻板的下端固定連接，所述耗能元件的下端與所述下復合墻板的上端固定連接；
4、所述上復合墻板包括：
5、上鋼混組合骨架；
6、上前后面板，其通過鉚釘與上鋼混組合骨架連接；
7、所述下復合墻板包括：
8、下鋼混組合骨架；
9、下前后面板，其通過鉚釘與鋼混組合骨架連接；
10、所述上鋼混組合骨架的下端面與所述下鋼混組合骨架的上端面之間通過所述耗能元件固定連接。耗能元件為金屬阻尼器、摩擦型阻尼器、粘滯阻尼器、粘彈性阻尼器或上述阻尼器的組合。
11、具體地，所述上前后面板和所述下前后面板上設置鉚釘圓孔和/或鉚釘長圓孔，鉚釘穿過鉚釘圓孔和/或鉚釘長圓孔與所述上鋼混組合骨架和下鋼混組合骨架連接。
12、具體地，所述上鋼混組合骨架/所述下鋼混組合骨架包括：邊框和型鋼，多個型鋼設置在所述邊框內，且所述型鋼的兩端分別與所述邊框固定連接，所述邊框和所述型鋼位于同一平面內；
13、所述型鋼傾斜或水平設置在所述邊框內，兩個所述邊框通過所述耗能元件連接。
14、可選地，所述邊框為u型結構，所述邊框的橫桿部與所述耗能元件連接，所述型鋼上設置有多個用于加壓注漿的圓孔。
15、可選地，所述上前后面板和所述下前后面板為用作墻面的板材，所述板材的內側面與所述邊框和所述型鋼連接，所述板材為輕質板或石材板。
16、具體地，所述上前后面板和所述上鋼混組合骨架的厚度等于所述上復合墻板的厚度，所述下前后面板和所述下鋼混組合骨架的厚度等于所述下復合墻板的厚度。
17、具體地，所述上復合墻板與所述下復合墻板之間填充有柔性填充材料組件。
18、第二方面，一種墻體，包括：如上所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板；
19、所述墻體還包括：結構柱和結構梁，所述結構梁包括上結構梁和下結構梁，所述上復合墻板的上端與所述上結構梁連接，所述下復合墻板的下端與所述下結構梁連接；
20、多個模塊化復合減震墻板并聯緊固連接；且與相鄰的可滑移預制填充墻板之間填充有柔性填充材料組件；或與相鄰的結構柱之間填充有柔性填充材料組件。
21、進一步，墻體還包括：結構梁預埋件，所述模塊化復合減震墻板通過所述結構梁預埋件與結構梁固定連接；所述結構梁預埋件包括：上結構梁預埋件和下結構梁預埋件，所述上結構梁預埋件預埋在所述上結構梁的下底面，所述下結構梁預埋件預埋在所述下結構梁的上頂面；
22、所述模塊化復合減震墻板上設置有與所述結構梁預埋件對應的連接鋼板。
23、可選地，所述預制填充墻板與所述結構柱之間填充有柔性填充材料組件。
24、本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
25、本技術通過將模塊化復合減震墻板分隔成為上復合墻板和下復合墻板，上復合墻板與下復合墻板之間通過耗能元件固定連接，且將復合墻板分隔成為上下兩個單元，實現了在平面內可變形耗能；
26、本技術還通過將上復合墻板和下復合墻板擴展至內置鋼結構或鋼混組合結構構件作為骨架，從在早期發生振動時，復合墻板本身具備了減震能力，避免了上復合墻板和下復合墻板本身在往復水平力作用下可能發生的開裂和剛度不足的情況。
27、本技術中的墻體是將上復合墻板與上結構梁固定連接，將下復合墻板與下結構梁固定連接，再通過模塊化復合減震墻板與結構梁之間的連接，解決了現有砌體填充墻的剛度及耗能能力不可量化，以及現有預制填充墻的重量大、連接穩定性和可靠性不好的問題。
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1.一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，包括：上復合墻板(3a)、下復合墻板(3b)和耗能元件(4)，所述下復合墻板(3b)設置在所述上復合墻板(3a)的正下方，所述耗能元件(4)的上端與所述上復合墻板(3a)的下端固定連接，所述耗能元件(4)的下端與所述下復合墻板(3b)的上端固定連接；
2.根據權利要求1所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述下前后面板(3b1)上設置鉚釘圓孔和/或鉚釘長圓孔，鉚釘穿過鉚釘圓孔和/或鉚釘長圓孔與所述上鋼混組合骨架(3a2)和下鋼混組合骨架(3b2)連接。
3.根據權利要求1所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述上鋼混組合骨架(3a2)/所述下鋼混組合骨架(3b2)包括：邊框和型鋼，多個型鋼設置在所述邊框內，且所述型鋼的兩端分別與所述邊框固定連接，所述邊框和所述型鋼位于同一平面內；
4.根據權利要求3所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述邊框為U型結構，所述邊框的橫桿部與所述耗能元件(4)連
5.根據權利要求3所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述下前后面板(3b1)為用作墻面的板材，所述板材的內側面與所述邊框和所述型鋼連接，所述板材為輕質板或石材板。
6.根據權利要求1所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述上鋼混組合骨架(3a2)的厚度等于所述上復合墻板(3a)的厚度，所述下前后面板(3b1)和所述下鋼混組合骨架(3b2)的厚度等于所述下復合墻板(3b)的厚度。
7.根據權利要求1所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述上復合墻板(3a)與所述下復合墻板(3b)之間填充有柔性填充材料組件(6)，所述上復合墻板(3a)與所述下復合墻板(3b)的自身內部填充有保溫防火隔聲材料。
8.一種墻體，其特征在于，包括：如權利要求1-7中任意一項所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板；
9.根據權利要求8所述的一種墻體，其特征在于，還包括：結構梁預埋件(5)，所述模塊化復合減震墻板通過所述結構梁預埋件(5)與結構梁(2)固定連接；所述結構梁預埋件包括：上結構梁預埋件(5a)和下結構梁預埋件(5b)，所述上結構梁預埋件(5a)預埋在所述上結構梁(2a)的下底面，所述下結構梁預埋件(5b)預埋在所述下結構梁(2b)的上頂面；
10.根據權利要求9所述的一種墻體，其特征在于，所述預制填充墻板(7)與所述結構柱(1)之間填充有柔性填充材料組件(6)。
...【技術特征摘要】
1.一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，包括：上復合墻板(3a)、下復合墻板(3b)和耗能元件(4)，所述下復合墻板(3b)設置在所述上復合墻板(3a)的正下方，所述耗能元件(4)的上端與所述上復合墻板(3a)的下端固定連接，所述耗能元件(4)的下端與所述下復合墻板(3b)的上端固定連接；
2.根據權利要求1所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述下前后面板(3b1)上設置鉚釘圓孔和/或鉚釘長圓孔，鉚釘穿過鉚釘圓孔和/或鉚釘長圓孔與所述上鋼混組合骨架(3a2)和下鋼混組合骨架(3b2)連接。
3.根據權利要求1所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述上鋼混組合骨架(3a2)/所述下鋼混組合骨架(3b2)包括：邊框和型鋼，多個型鋼設置在所述邊框內，且所述型鋼的兩端分別與所述邊框固定連接，所述邊框和所述型鋼位于同一平面內；
4.根據權利要求3所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述邊框為u型結構，所述邊框的橫桿部與所述耗能元件(4)連接，所述型鋼上設置有多個用于加壓注漿的圓孔。
5.根據權利要求3所述的一種內置鋼混組合骨架的模塊化復合減震墻板，其特征在于，所述上前后面板(3a1)和所述下前后面板(3b1)為用作墻面的板材，所述板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊耀清，吳小賓，姜孝勇，
申請(專利權)人：中國建筑西南設計研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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