【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬材料的熱處理，具體涉及一種錳銅系阻尼合金熱處理方法。
技術介紹
1、錳銅系阻尼合金，特別是當它被設計為高阻尼合金時，是一種特殊類型的材料，這種合金的特性使其在需要減振和控制振動的應用中非常有價值，常用于電工儀表、精密機械和建筑橋梁等領域。錳銅系阻尼合金的開發和應用展示了材料科學如何通過精確調整合金成分和加工工藝，來滿足特定的工程和工業需求，特別是在對振動控制有嚴格要求的場合。錳銅系阻尼合金作為一種重要的減振材料，其獨特之處在于其高阻尼性能，這主要得益于合金中錳(mn)與銅(cu)的特定比例結合，以及通過添加鐵(fe)、鋁(al)、鎳(ni)等合金元素進行優化。這類合金的mn含量通常不小于70wt％，cu含量至少20wt％，這樣的化學組成促使合金形成一種特殊的孿晶型結構，特別是熱彈性馬氏體結構，其內部的亞結構為孿晶，這種不穩定的組織結構在受到外力作用時，能夠通過相界面的移動及孿晶結構的重新排列來消耗能量，從而展現出顯著的阻尼效果。
2、錳銅系阻尼合金的發展歷程顯示了其從理論研究到商業化應用的逐步推進。該合金的制備工藝主要包括鑄造和鍛造過程，也可以是增材制造獲得，后續的熱處理步驟尤為關鍵，它不僅影響合金的顯微組織，還直接決定了材料的力學性能和阻尼性能。熱處理作為一種材料改性的重要手段，其溫度、時間及冷卻速率的選擇對最終合金的性能至關重要。
3、然而，傳統熱處理方法往往難以同時優化合金的力學性能與阻尼性能，兩者之間存在一定的平衡難題。在實際應用中，為了達到阻尼性能的最大化，往往可能犧牲部分力學
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是現有的熱處理方法不能保證阻尼性能和力學性能同時兼具，目的在于提供一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，解決了不能保證阻尼性能和力學性能同時兼具問題，實現錳銅系阻尼合金在保持良好力學特性的同時，顯著提升其阻尼能力。
2、本專利技術通過下述技術方案實現：
3、一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，包括如下步驟：
4、將制備的錳銅系阻尼合金粗坯放入，并將熱處理爐用氬氣吹掃，再抽真空；
5、向熱處理爐內通入熱處理氣體并加壓；
6、在熱處理氣體氛圍下，升溫至700～950℃熱處理，出爐。
7、作為一種可能的設計，上述氬氣吹掃時間為15～30min。
8、作為一種可能的設計，上述熱處理氣體包括體積含量30～100％的氫氣，余量為氬氣。
9、作為一種可能的設計，上述熱處理爐內壓力為0.01～0.03mpa。
10、作為一種可能的設計，上述向熱處理爐內通入熱處理氣體具體是：向熱處理爐通入氫氣和氬氣的混合氣體至所需壓力，調節流量至0.8～1.2m3/h。
11、作為一種可能的設計，上述熱處理包括低溫升溫處理、高溫升溫處理和降溫處理。
12、作為一種可能的設計，上述低溫升溫處理具體是以8～12℃/min的速率升溫至690～710℃，保溫20～40min，氣體流量為0.8～1.2m3/h。
13、作為一種可能的設計，上述高溫升溫處理具體是從低溫升溫處理溫度以8～12℃/min的速率升溫至800～950℃，保溫115～125min，氣體流量為0.8～1.2m3/h。
14、作為一種可能的設計，上述降溫處理具體是從高溫升溫處理溫度冷卻至溫度低于200℃時，通入氬氣，停止通入氫氣，并在降溫至100℃以下時，出爐。
15、作為一種可能的設計，上述鍛造好的錳銅系阻尼合金放入熱處理爐內之前還經過粗加工處理。
16、本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
17、本專利技術通過先對熱處理爐吹掃真空并吹入氬氣，可以為錳銅系阻尼合金提供惰性氣體環境，防止合金氧化、穩定后續的熱處理過程、保護合金中的一些易揮發成分、減少環境因素對熱處理的干擾，再通入熱處理氣體和加壓，并升溫至高溫熱處理，使得獲得的錳銅系阻尼合金阻尼性能和力學性能同樣優秀，實現錳銅系阻尼合金力學性能和阻尼性能的協調優化。
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1.一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述氬氣吹掃時間為15～30min。
3.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述熱處理氣體包括體積含量30～100％的氫氣，余量為氬氣。
4.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述熱處理爐內壓力為0.01～0.03MPa。
5.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述向熱處理爐內通入熱處理氣體具體是：向熱處理爐通入氫氣和氬氣的混合氣體至所需壓力，調節流量至0.8～1.2m3/h。
6.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述熱處理包括低溫升溫處理、高溫升溫處理和降溫處理。
7.根據權利要求6所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述低溫升溫處理具體是以8～12℃/min的速率升溫至690～710℃，保溫20～40min，氣體流量為0.8～1.2m3/h。
9.根據權利要求6所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述降溫處理具體是從高溫升溫處理溫度冷卻至溫度低于200℃時，通入氬氣，停止通入氫氣，并在降溫至100℃以下時，出爐。
10.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述錳銅系阻尼合金放入熱處理爐內之前還經過粗加工處理。
...【技術特征摘要】
1.一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述氬氣吹掃時間為15～30min。
3.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述熱處理氣體包括體積含量30～100％的氫氣，余量為氬氣。
4.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述熱處理爐內壓力為0.01～0.03mpa。
5.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述向熱處理爐內通入熱處理氣體具體是：向熱處理爐通入氫氣和氬氣的混合氣體至所需壓力，調節流量至0.8～1.2m3/h。
6.根據權利要求1所述的一種錳銅系阻尼合金熱處理方法，其特征在于，所述熱處理包括低溫升溫處理、高溫升溫處理和降溫處理。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李順平，黃照華，洪曉峰，廖志海，張禎迪，伍曉勇，喻沖，
申請(專利權)人：中國核動力研究設計院，
類型：發明
國別省市：
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