【技術實現步驟摘要】
本技術涉及滾拋拋光機，具體為一種自動供料輸送滾拋系統。
技術介紹
1、在機械零件生產過程中，常常需要通過拋光技術對零件進行精加工，以滿足相關領域對零件尺寸精度、表面粗糙度以及外觀質量等方面的需求。在諸多拋光技術中，滾拋拋光具有拋光效果均勻等優點，能夠無死角地完成零件上所有部位的充分研磨，因而具有廣闊的市場前景。但是傳統滾拋拋光機更換磨材、磨液的頻率高，每次更換全程都需要通過人工手動操作完成，由此存在人工操作強度高、更換效率低等劣勢項，不利于提高生產效率，降低生產成本。
2、為了解決現有技術存在的上述問題，本技術由此而來。
技術實現思路
1、本技術針對現有技術存在的上述不足，提出了一種自動供料輸送滾拋系統，可對滾拋容器中的磨液及磨材自動調配、加料和卸料，降低換料的勞動強度和人力成本，提高生產效率。
2、本技術設有：
3、滾拋主機模組；所述滾拋主機模組設有至少一個滾拋容器；
4、磨材循環送料模組；在滾拋容器加料、卸料時，所述磨材循環送料模組與滾拋容器對接；
5、磨液調配模組；所述磨液調配模組包括磨液箱、調配箱、移液容器和移動機構；所述磨液箱設有磨液原液加液口，所述調配箱設有進水口和出液口，出液口與滾拋容器對應設置；所述移液容器固定在移動機構上，移液容器通過移動機構驅動在磨液箱和調配箱內及兩者之間可移動設置。
6、考慮到滾拋拋光過程中，磨材和磨液的更換需求并不相同；磨液損耗較大，其不光有拋光過程中雜質引入、化學性質變
7、在一些優選地實施方式中，所述移動機構包括橫移模塊，橫移模塊設置在磨液箱和調配箱上方，橫移模塊位移執行端設有升降模塊，移液容器固定在升降模塊位移執行端。磨液原液加入磨液箱中后，磨液調配以及滾拋容器中磨液的添加均由機器完成。具體地，對于確定的移液容器，其最大容量是一定的，而通過控制其在磨液箱中的高度即可控制其舀取磨液原液的容量；根據需要，移液容器在舀取設定量的磨液原液后，移動至調配箱中，釋放磨液原液；而調配箱根據要求，對磨液原液加水稀釋后輸送至滾拋容器中，無需人工調配和添加磨液。
8、優選地，對于移液容器，采用氣缸齒輪齒條機構驅動可旋轉設置，齒輪與齒條傳動連接，氣缸與齒條傳動連接，齒條與齒輪固定連接，齒輪與移液容器固定連接；在移液容器平移至磨液箱后下降移動，舀取磨液原液，磨液原液進入移液容器中；之后移液容器先上升移動再平移移動至調配箱中，最后釋放磨液原液進行調配。在調配箱中下降就位后，移液容器經氣缸結構拉動齒條，通過齒輪轉動驅動旋轉以釋放磨液原液；當然也可以用于在磨液箱中舀取磨液原液。
9、優選地，對應移液容器也可以設置旋轉機構，旋轉機構與升降模塊的位移執行端固定連接，移液容器于旋轉機構的旋轉執行端固定連接；旋轉機構在移液容器進入磨液箱和調配箱時分別控制移液容器旋轉以舀取磨液原液、釋放磨液原液。
10、在一些優選地實施方式中，所述磨材回收裝置包括底座、固定架、振動篩和振動器；振動篩固定在固定架上，固定架上連接有振動器，固定架通過彈性元件與底座連接；磨材回收裝置設有出料口，出料口與振動篩之間設有濾網，濾網下方設有一排水口。
11、進一步優選地，所述磨材回收裝置還設有噴淋機構，噴淋機構架設在振動篩上部；在滾拋容器中的磨材和磨液進入磨材回收裝置后，磨液經濾網進入排水口后自行排出，余留在振動篩上的磨材邊振動邊由噴淋機構清洗干凈，方便循環使用。
12、在一些優選地實施方式中，對應所述滾拋容器設有電磁閥，控制調配箱出液口向滾拋容器加液的加液量。
13、在一些優選地實施方式中，所述滾拋主機模組設有兩組，對稱布置；對應兩組對稱布置的滾拋主機模組，設有磨材分送模組；所述磨材分送模組同時與磨材循環送料模組對應設置。
14、優選地，所述磨材分送模組采用帶式輸送機構，兩組滾拋主機模組分別設置在帶式輸送機構頭尾兩端；磨材循環送料模組向滾拋容器加料時與帶式輸送機構對接，磨材通過輸送帶進入滾拋容器中。
15、進一步優選地，所述磨材分送模組在帶式輸送機構頭尾兩端設有落料料槽，落料料槽與滾拋容器對應設置。
16、在一些優選地實施方式中，所述滾拋主機模組采用申請號為201910962935.0中國專利技術專利申請中的離心滾研單元結構；對于滾拋主機模組中的研磨單元即滾拋容器而言，也可以采用不同的偏心結構設計，使得滾拋容器在滾拋主機模組中做公轉和自傳的同時，內部磨料呈螺旋狀旋轉，加大研磨效果；一種優選的結構如下，所述滾拋容器包括容器本體，容器本體設有可開啟的密封蓋，密封蓋上設有一對同軸線的可轉動偏心軸，兩偏心軸彼此遠離一端分別設有壓耳，兩偏心軸彼此靠近一端設有壓柄，兩壓柄密封蓋通過彈銷固定連接，且兩壓柄固定連接在一壓桿的兩端。通過解鎖彈銷，可以打開密封蓋。本領域技術人員應當知曉，所述偏心軸并非本身屬于偏心結構設計，而是相對于滾拋容器自轉軸線而言屬于偏心結構設計。
17、進一步優選地，密封蓋設有磁鐵吸板，在密封蓋解鎖后，通過磁鐵吸引可以便捷地打開滾拋容器。
18、在一些優選地實施方式中，磨材循環送料模組包括提升架裝置、磨材定量輸送裝置、磨材稱送裝置、翻轉料斗和磨材回收裝置，其中，提升架裝置、磨料定量輸送裝置和磨材稱送裝置分別采用申請號為202210702108.x中國專利技術專利申請中的提升架裝置、磨料定量輸送裝置和磨料分裝裝置結構。
19、磨材回收裝置分別與滾拋容器、翻轉料斗對應設置；磨材回收裝置包括底座、固定架、振動篩和振動器；振動篩固定在固定架上，振動器與固定架連接，固定架通過彈性元件與底座連接；磨材回收裝置上設有出料口，出料時，出料口與翻轉料斗對接。
20、對于磨材定量輸送裝置，也可以采用不同的結構設計。一種優選的結構如下，所述磨材定量輸送裝置包括料倉、振動下料機構和余料推料機構，其中，料倉中設有隔板，隔板高度低于料倉高度，將料倉分隔為定量料倉和余料料倉；定量料倉上方設有接料斗，接料斗與翻轉料斗對應設置以接收磨材；定量料倉和余料料倉上方對應設有余料推料機構，余料推料機構用于將超出定量料倉的余料推入余料料倉中，余料料倉底部設有余料下料出口，余料下料出口與磨材稱送裝置對應設置，由磨材稱送裝置接收多余的磨材；定量料倉設有下料擋板，下料擋板與一啟閉機構連接，啟閉機構驅動下料擋板啟閉動作；對應定量料倉設有振動機構，振動機構在下料擋板開啟后振動使得定量料倉中磨材下落。
21、優選地，啟閉機構為旋轉啟閉機構或抽拉啟閉機構；
22、進一步優選地，對于旋轉啟閉機構采用旋轉電機，由旋轉電機驅動下料擋板翻轉啟閉定量料倉；
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【技術保護點】
1.一種自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，設有：
2.根據權利要求1所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述移動機構包括橫移模塊，橫移模塊設置在磨液箱和調配箱上方，橫移模塊位移執行端設有升降模塊，移液容器固定在升降模塊位移執行端。
3.根據權利要求2所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述升降模塊包括第一升降模塊和第二升降模塊；第一升降模塊與橫移模塊位移執行端固定連接，第二升降模塊與第一升降模塊位移執行端固定連接；移液容器固定在第二升降模塊位移執行端。
4.根據權利要求1所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述磨材循環送料模組包括提升架裝置、磨材定量輸送裝置、磨材稱送裝置、翻轉料斗和磨材回收裝置；
5.根據權利要求4所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述磨材回收裝置包括底座、固定架、振動篩和振動器；
6.根據權利要求5所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述磨材回收裝置還設有噴淋機構，噴淋機構架設在振動篩上部。
7.根據權利要求1所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述滾拋主機模組設有兩組，對稱
8.根據權利要求7所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述磨材分送模組采用帶式輸送機構，兩組滾拋主機模組分別設置在帶式輸送機構頭尾兩端。
9.根據權利要求7或8所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述磨材分送模組在帶式輸送機構頭尾兩端設有落料料槽，落料料槽與滾拋容器對應設置。
10.根據權利要求1所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述滾拋容器包括容器本體，容器本體設有可開啟的密封蓋，密封蓋上設有一對同軸線的可轉動偏心軸，兩偏心軸彼此遠離一端分別設有壓耳，兩偏心軸彼此靠近一端設有壓柄，兩壓柄密封蓋通過彈銷固定連接，且兩壓柄固定連接在一壓桿的兩端；通過解鎖彈銷，打開密封蓋。
...【技術特征摘要】
1.一種自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，設有：
2.根據權利要求1所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述移動機構包括橫移模塊，橫移模塊設置在磨液箱和調配箱上方，橫移模塊位移執行端設有升降模塊，移液容器固定在升降模塊位移執行端。
3.根據權利要求2所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述升降模塊包括第一升降模塊和第二升降模塊；第一升降模塊與橫移模塊位移執行端固定連接，第二升降模塊與第一升降模塊位移執行端固定連接；移液容器固定在第二升降模塊位移執行端。
4.根據權利要求1所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述磨材循環送料模組包括提升架裝置、磨材定量輸送裝置、磨材稱送裝置、翻轉料斗和磨材回收裝置；
5.根據權利要求4所述自動供料輸送滾拋系統，其特征在于，所述磨材回收裝置包括底座、固定架、振動篩和振動器；
6.根據權利要求5所述自動供料輸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余彪，
申請(專利權)人：昆山金海格智能系統有限公司，
類型：新型
國別省市：
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