【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及壓縮機，具體而言，涉及一種儲液器及具有其的壓縮機。
技術(shù)介紹
1、目前，如圖1、圖2和圖7所示，常規(guī)多缸轉(zhuǎn)子式壓縮機主要由壓縮機本體和儲液器組成，儲液器設(shè)置于壓縮機本體一側(cè)。通過儲液器壓板固定在壓縮機本體的殼體上的儲液器支架上，出氣彎管通過其泵體吸氣管配合段分別與壓縮機本體的對應(yīng)的泵體吸氣孔連接，出氣彎管與壓縮機泵體吸氣管的裝配配合段為同軸配合焊接。
2、然而，在將出氣彎管與壓縮機泵體吸氣管進行裝配時，現(xiàn)有的出氣彎管在壓縮機徑向方向無有效約束，這樣在實際生產(chǎn)過程中，很容易導(dǎo)致儲液器裝配傾斜，進而導(dǎo)致儲液器筒體外表面無法與支架最優(yōu)化貼合，最終影響壓縮機裝配質(zhì)量及其振動、噪聲的一致性。并且，當(dāng)儲液器下部的徑向固頻峰值較大時，一旦其結(jié)構(gòu)模態(tài)被激發(fā)而引起固頻共振，將使壓縮機在固頻處的噪聲峰值異常偏大，從而會導(dǎo)致壓縮機整機噪聲及振動惡化嚴重。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種儲液器及具有其的壓縮機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的儲液器裝配易發(fā)生較大傾斜的技術(shù)問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的一個方面，提供了一種儲液器，包括：
3、筒體，筒體上設(shè)置有第一插口；筒體通過連接架安裝在待安裝基礎(chǔ)上，連接架與筒體的連接處與第一插口間隔設(shè)置；
4、第一出氣管，包括相互連接的主體段和第一縮段，主體段的外緣的至少部分凸出于第一縮段的外緣設(shè)置；主體段遠離第一縮段的一端插設(shè)在第一插口處，主體段與筒體固定連接，第一縮段插設(shè)在待安裝基礎(chǔ)上的第一安裝
5、其中，筒體具有第一中心軸線，待安裝基礎(chǔ)具有第二中心軸線；主體段和第一縮段的連接處與第一中心軸線的間距為l2，主體段和第一縮段的連接處與第二中心軸線的間距為l1；當(dāng)筒體和待安裝基礎(chǔ)均處于豎直安放狀態(tài)時，第一中心軸線與第二中心軸線平行，第一中心軸線和第二中心軸線之間的間距為l0；-0.5mm≤l1+l2-l0≤0.5mm。
6、進一步地，主體段靠近第一縮段的一端的端面形成主體段和第一縮段的連接處；或者，
7、第一出氣管還包括第一過渡段，第一過渡段的兩端分別與主體段和第一縮段連接，第一過渡段形成主體段和第一縮段的連接處；沿第一縮段至主體段的延伸方向，第一過渡段的橫截面積逐漸增大。
8、進一步地，筒體上還設(shè)置有與第一插口間隔設(shè)置的第二插口；儲液器還包括：
9、第二出氣管，包括相互連接的本體段和縮口段，本體段的外緣的至少部分凸出于縮口段的外緣設(shè)置，本體段的遠離縮口段的一端插設(shè)在第二插口內(nèi)，本體段與筒體固定連接，縮口段的遠離本體段的一端用于插設(shè)在待安裝基礎(chǔ)的第二安裝孔內(nèi)，縮口段和本體段的連接處抵接在圍成第二安裝孔的端面處。
10、進一步地，第二出氣管為至少一個；和/或，
11、第一插口和第二插口間隔設(shè)置在筒體的底面上；和/或，
12、第一插口和第二插口沿水平方向間隔設(shè)置；和/或，
13、縮口段和第一縮段的橫截面積均為圓形，縮口段的外徑與第一縮段的外徑相等。
14、進一步地，第二插口位于第一插口靠近待安裝基礎(chǔ)的一側(cè)，縮口段位于第一縮段的上方；主體段的外徑大于本體段的外徑。
15、進一步地，本體段靠近縮口段的一端的端面形成本體段和縮口段的連接處；或者，
16、第二出氣管還包括第二過渡段，第二過渡段的兩端分別與本體段和縮口段連接，第二過渡段形成本體段和縮口段的連接處；沿縮口段至本體段的延伸方向，第二過渡段的橫截面積逐漸增大。
17、進一步地，第一出氣管還包括錐形連接段，錐形連接段的兩端分別與主體段和第一縮段連接，錐形連接段形成主體段和第一縮段的連接處；沿第一縮段至主體段的延伸方向，錐形連接段的橫截面積逐漸增大；錐形連接段與第一縮段的軸線的夾角為β，45°≤β≤90°。
18、進一步地，第一出氣管還包括：
19、第二縮段，與主體段連接，第二縮段位于主體段遠離第一縮段的一端，主體段的外緣的至少部分凸出于第二縮段的外緣設(shè)置，第二縮段插設(shè)在第一插口處，主體段通過第二縮段與筒體固定連接。
20、進一步地，主體段的外徑為d，第一縮段的外徑為d1，第二縮段的外徑為d2；
21、其中，d-d1≥2mm；和/或，
22、d-d2≥2mm。
23、根據(jù)本技術(shù)的另一方面，提供了一種壓縮機，包括：
24、壓縮機本體和連接架，連接架安裝在壓縮機本體上；
25、上述提供的儲液器，儲液器通過連接架安裝在壓縮機本體上。
26、應(yīng)用本技術(shù)的技術(shù)方案，能夠通過主體段的外緣的至少部分凸出于第一縮段的外緣的設(shè)置，使得第一縮段和主體段的連接處能夠抵接在圍成第一安裝孔的端面處，從而實現(xiàn)對第一出氣管相對于第一安裝孔的安裝位置的定位，進而對第一出氣管相對于第一安裝孔的徑向方向進行約束，從而實現(xiàn)對第一縮段和主體段的連接處與第一插口之間的距離的限定，使其與豎直安放時的預(yù)設(shè)狀態(tài)盡量保持一致，即在筒體無任何傾斜的狀態(tài)。具體地，由于-0.5mm≤l1+l2-l0≤0.5mm，通過這樣的范圍限制，能夠有效保證筒體盡量處于豎直安裝狀態(tài)，有效避免因傾斜導(dǎo)致的裝配質(zhì)量低的問題。因此，通過本實施例提供的技術(shù)方案，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的儲液器裝配易發(fā)生較大傾斜的技術(shù)問題。
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1.一種儲液器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，所述筒體(1)上還設(shè)置有與所述第一插口(11)間隔設(shè)置的第二插口(12)；所述儲液器還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲液器，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲液器，其特征在于，所述第二插口(12)位于所述第一插口(11)靠近所述待安裝基礎(chǔ)(3)的一側(cè)，所述縮口段(52)位于所述第一縮段(42)的上方；
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲液器，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，所述第一出氣管(4)還包括錐形連接段，所述錐形連接段的兩端分別與所述主體段(41)和所述第一縮段(42)連接，所述錐形連接段形成所述主體段(41)和所述第一縮段(42)的連接處；沿所述第一縮段(42)至所述主體段(41)的延伸方向，所述錐形連接段的橫截面積逐漸增大；所述錐形連接段與所述第一縮段(42)的軸線的夾角為β，45°≤β≤90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的儲液器，其特征在于，所述主體段(41)的外徑為D，所述第一縮段(42)的外徑為d1，所述第二縮段(44)的外徑為d2；
10.一種壓縮機，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種儲液器，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，所述筒體(1)上還設(shè)置有與所述第一插口(11)間隔設(shè)置的第二插口(12)；所述儲液器還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲液器，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲液器，其特征在于，所述第二插口(12)位于所述第一插口(11)靠近所述待安裝基礎(chǔ)(3)的一側(cè)，所述縮口段(52)位于所述第一縮段(42)的上方；
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲液器，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，所述第一出氣管(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊歐翔，張心愛，胡遠培，韓鑫，劉丹峰，蔡夢音，
申請(專利權(quán))人：珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司，
類型：新型
國別省市：
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