【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及銅濕法冶金，特別是指一種銅電富液多級(jí)除油裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、溶劑萃取-電積因具有無污染、低能耗和易操作等優(yōu)點(diǎn)而成為濕法煉銅的重要組成部分，但在大多數(shù)溶劑萃取作業(yè)中，少量有機(jī)相在完成反萃作業(yè)后進(jìn)入電富液中，這些有機(jī)相以萃取劑為主，稀釋劑含量較少。當(dāng)電富液中的有機(jī)相達(dá)到一定量時(shí)，會(huì)在陰極板上發(fā)生沉積，使陰極銅板變色，并形成“有機(jī)燒斑”。由于在“燒斑”區(qū)域發(fā)生雜質(zhì)夾帶，會(huì)造成陰極銅含硫量超標(biāo)。
2、目前，除油的方法較多，主要有斜板隔油池靜置法、樹脂吸附法、改性纖維法、膜過濾法、超聲波法、氣浮法等。在處理銅電富液中有機(jī)物的工藝中，以氣浮法和吸附法居多。以當(dāng)前的技術(shù)水平，雖然氣浮法和吸附法能獲得合格的電富液，但存在諸多問題。如氣浮法無法有效解決溶解油和乳化油，導(dǎo)致少量油滴會(huì)進(jìn)入電積系統(tǒng)并逐漸積累；吸附法吸附指標(biāo)不穩(wěn)定、除油慢、吸附材料需定期更換等問題。
3、結(jié)合銅電富液自身性質(zhì)以及當(dāng)前處理工藝存在的問題，設(shè)計(jì)了微納米氣泡氣浮+纖維球吸附的深度除油裝置。其原理是通過向夾帶油相的電富液中通入由微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的微納米氣泡，通過微納米氣泡與油滴的粘附，使油滴聚集成絮團(tuán)，在浮力作用下上浮至水體表面，剩余的油滴則在特殊設(shè)計(jì)的吸附除油區(qū)內(nèi)被纖維球吸附，實(shí)現(xiàn)深度除油，得到合格的電富液。該方法不僅能提高電富液的除油效率，且除油周期短，不需要添加任何輔助藥劑，同時(shí)延長了吸附材料的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的銅電富液除油效率低、除油速度慢
2、一種銅電富液多級(jí)除油裝置，包括泵、微納米氣泡發(fā)生器和除油槽，
3、所述除油槽的底部排口一通過泵連接微納米氣泡發(fā)生器，微納米氣泡發(fā)生器的出口連接至除油槽的氣液入口；
4、所述除油槽內(nèi)通過豎直的溢流擋板分隔為氣浮除油區(qū)和吸附除油區(qū)，氣浮除油區(qū)和吸附除油區(qū)被溢流擋板分為寬度1:3兩部分；
5、所述氣浮除油區(qū)下部設(shè)有氣液入口，
6、所述吸附除油區(qū)下部側(cè)壁開有兩個(gè)底部排口，
7、所述吸附除油區(qū)下部設(shè)有兩層水平的阻擋隔板，下層阻擋隔板下部靠近側(cè)壁底部排口處設(shè)置豎直的多孔滲流板，
8、所述阻擋隔板下部填充纖維球，
9、所述吸附除油區(qū)頂部側(cè)邊開有溢流堰。
10、所述溢流擋板高度超過上層阻擋隔板100~150?mm，溢流擋板在氣浮除油區(qū)一側(cè)緊貼設(shè)有液位板，所述液位板能夠上下移動(dòng)調(diào)節(jié)液位，控制液體進(jìn)入吸附除油區(qū)，并通過控制液位高低控制浮渣排出。
11、所述泵為油水兩用電動(dòng)泵，額定流量為4.2?m3/h，吸程為3-8?m，揚(yáng)程為8-20?m，流量為0.5-1.0?m3/h。
12、所述微納米氣泡發(fā)生器為氣液混合微納米氣泡發(fā)生器，產(chǎn)生的氣泡直徑為1-100μm，進(jìn)氣量為0.4-1?l/m3，出口流量為0.5-1.0?m3/h，氣泡以曝氣的形式從底部氣液入口進(jìn)入除油槽內(nèi)。
13、一般的，空氣通過管道進(jìn)入微氣泡發(fā)生器時(shí)，與合格電富液充分混合，然后通過設(shè)備攪拌和加壓處理，產(chǎn)生直徑1~100?μm的微納米氣泡，然后通過釋放設(shè)備以曝氣的形式釋放。
14、所述阻擋隔板上一側(cè)開有滲流孔，滲流孔區(qū)域占阻隔擋板面積的1/4~1/2，所述滲流孔孔徑為5~10?mm，相鄰滲流孔間隔為10~15?mm；其中，上層阻擋隔板距液面150-200?mm，兩層阻擋隔板間距為100?mm，上層阻擋隔板的滲流孔區(qū)域靠近溢流堰一側(cè)，下層阻擋隔板的滲流孔區(qū)域靠近溢流擋板一側(cè)。
15、所述多孔滲流板高度為100?mm，多孔滲流板和底部排口之間為緩沖區(qū)，多孔滲流板距離底部排口100?mm；
16、所述多孔滲流板上開有的滲流孔孔徑為5~10?mm，相鄰滲流孔間隔為10~15?mm。
17、所述纖維球填充在兩層阻擋隔板之間和下層阻擋隔板與多孔滲流板之間，纖維球?yàn)闇炀]、丙綸或腈綸絲類吸附球，纖維球直徑為20-30?mm。通過這種方法延長電富液在吸附除油區(qū)的流動(dòng)途徑，增加銅電富液中油滴與纖維吸附球的碰撞概率。
18、該銅電富液多級(jí)除油裝置的應(yīng)用方法，包括步驟如下：
19、s1、在除油槽的吸附除油區(qū)和緩沖區(qū)內(nèi)加入合格電富液，并通過泵將這些合格電富液引入微納米氣泡發(fā)生器內(nèi)作為液相介質(zhì)；
20、s2、在除油槽的氣浮除油區(qū)加入反萃后的含油電富液，開啟微納米氣泡發(fā)生器進(jìn)行微納米氣浮除油，同時(shí)在除油槽上方不斷給入含油電富液作為原料；
21、s3、微納米氣泡吸附含油電富液中的油滴上浮至電富液上方并逐漸聚集，當(dāng)油層達(dá)到一定厚度（一般為20~30?mm）時(shí)，調(diào)節(jié)液位板、給料速度、底部排口流量使槽內(nèi)液位升高，浮渣由除油槽溢流堰排出；
22、s4、完成氣浮除油后，電富液越過阻隔擋板進(jìn)入裝填有纖維球的吸附除油區(qū)內(nèi)進(jìn)行深度除油，完成除油后的電富液一部分通過底部排口一返回微納米氣泡發(fā)生器作為液體介質(zhì)，剩余部分通過底部排口二排出系統(tǒng)進(jìn)入電積作業(yè)。
23、所述步驟s1中合格電富液中含油量低于10?ppm；
24、所述步驟s2中含油電富液經(jīng)反萃獲得，含油量為40?ppm以上，給入除油槽的流量為0.5-1.0?m3/h。
25、所述步驟s4中得到的完成除油后的電富液排出流量為0.5-1.0?m3/h，其中電富液中銅含量不受影響，電富液含油量降低至5?ppm以下。
26、本專利技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：
27、上述方案，增加了微納米氣泡氣浮除油工藝，與纖維球深度除油工藝結(jié)合，大幅降低電富液中的含油量；所述工藝通過微納米氣泡與油滴的粘附，使油滴聚集成絮團(tuán)，在浮力作用下上浮至水體表面，可除去電富液中的大部分油滴；經(jīng)過第一步除油后的電富液在吸附除油區(qū)完成深度除油。相比現(xiàn)有技術(shù)中的除油方法或除油裝置，除油效率得到明顯提高，除油周期縮短，吸附材料的使用壽命延長，且操作簡單。通過該多級(jí)除油裝置，使電富液中的含油量大幅降低，為電積作業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)原料。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，包括泵、微納米氣泡發(fā)生器和除油槽；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述溢流擋板高度超過阻擋隔板中上層阻擋隔板100~150?mm，溢流擋板在氣浮除油區(qū)一側(cè)緊貼設(shè)有液位板，所述液位板能夠上下移動(dòng)調(diào)節(jié)液位，控制液體進(jìn)入吸附除油區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述泵為油水兩用電動(dòng)泵，額定流量為4.2?m3/h，吸程為3-8?m，揚(yáng)程為8-20?m，流量為0.5-1.0?m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述微納米氣泡發(fā)生器為氣液混合微納米氣泡發(fā)生器，產(chǎn)生的氣泡直徑為1-100?μm，進(jìn)氣量為0.4-1?L/m3，出口流量為0.5-1.0?m3/h，氣泡以曝氣的形式從底部氣液入口進(jìn)入除油槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述阻擋隔板上一側(cè)開有滲流孔，開有滲流孔區(qū)域占阻隔擋板面積的1/5~1/3，所述滲流孔孔徑為5~10?mm，相鄰滲流孔間隔為10~15?mm；其中，上層阻擋
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述多孔滲流板高度為100?mm，多孔滲流板和底部排口之間為緩沖區(qū)，多孔滲流板距離底部排口為100?mm；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述纖維球填充在兩層阻擋隔板之間和下層阻擋隔板與多孔滲流板之間，纖維球?yàn)闇炀]、丙綸或腈綸絲類吸附球，纖維球直徑為20-30?mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，包括步驟如下：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅電富液多級(jí)除油裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟S1中合格電富液中含油量低于10?ppm；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅電富液多級(jí)除油裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟S4中得到的完成除油后的電富液排出流量為0.5-1.0?m3/h，其中電富液中銅含量不受影響，電富液含油量降低至5?ppm以下。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，包括泵、微納米氣泡發(fā)生器和除油槽；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述溢流擋板高度超過阻擋隔板中上層阻擋隔板100~150?mm，溢流擋板在氣浮除油區(qū)一側(cè)緊貼設(shè)有液位板，所述液位板能夠上下移動(dòng)調(diào)節(jié)液位，控制液體進(jìn)入吸附除油區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述泵為油水兩用電動(dòng)泵，額定流量為4.2?m3/h，吸程為3-8?m，揚(yáng)程為8-20?m，流量為0.5-1.0?m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述微納米氣泡發(fā)生器為氣液混合微納米氣泡發(fā)生器，產(chǎn)生的氣泡直徑為1-100?μm，進(jìn)氣量為0.4-1?l/m3，出口流量為0.5-1.0?m3/h，氣泡以曝氣的形式從底部氣液入口進(jìn)入除油槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電富液多級(jí)除油裝置，其特征在于，所述阻擋隔板上一側(cè)開有滲流孔，開有滲流孔區(qū)域占阻隔擋板面積的1/5~1/3，所述滲流孔孔徑為5~10?mm，相鄰滲流孔間隔為10~15?mm；其中...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：寇玨，孫春寶，李陽，鄧潔，傅鈺輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。