【技術實現步驟摘要】
本技術涉及自動化設備，具體是新型工藝流程自動化設備。
技術介紹
1、新型工藝流程自動化設備是指利用先進的技術和設備，對生產過程進行自動化控制和管理的設備。這些設備通常采用傳感器、執行器、控制系統等組成，能夠實現對生產過程的監測、調節和控制，提高生產效率、質量和可靠性，降低生產成本，提升企業競爭力，其中，自動化設備包括有各種類型的機器人、自動化裝配線、自動化搬運設備等，用于實現生產過程中的自動化操作和裝配。
2、在加工一些新型電子類的產品時，需要保證具有良好的輸送能力，特別是一些大批量，且形狀規則的產品來說，為保證加工的效率，往往需要根據加工的流程要求，對其進行分類轉移輸送，使其能夠在短時間內進行多工藝加工，但是現有的一些自動化進料機構，結構較為復雜，而且分類傳輸準確度不足，影響進料的速度與效率；
3、因此，鑒于上述存在的問題，本技術方案提出了一種新型工藝流程自動化設備。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供新型工藝流程自動化設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：新型工藝流程自動化設備，包括主進料通道、分類轉移倉、支進料通道；主進料通道底端與分類轉移倉頂中部連通，分類轉移倉內底部向外連通有三組支進料通道，沿著主進料通道豎直并列排布的產品在重力的作用下，依次轉移至分類轉移倉內，分類轉移倉內部設置有位置調節組件，位置調節組件對輸送至分類轉移倉內部的產品進行橫向位置調整，根據輸出的要求，將其自動化轉移至對應
3、位置調節組件包括有橫向置于分類轉移倉內側移動的橫置伸縮桿,橫置伸縮桿朝向動力機構的一端活動穿過分類轉移倉倉壁向外與動力機構連接，位于分類轉移倉內部的橫置伸縮桿端側間隔式安裝有兩個三角分撥塊，兩個三角分撥塊之間的距離大于待進料的產品的寬度，即利用三角分撥塊的斜面滑動配合兩個三角分撥塊之間的距離限制，保證沿著主進料通道進入的產品能夠置于兩個三角分撥塊之間，然后在橫置伸縮桿的橫向移動配合支進料通道頂部與分類轉移倉之間的連通，控制產品自動轉移至支進料通道內，然后沿著支進料通道輸出。
4、與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過在主進料通道與多組支進料通道之間連通設置一組分類轉移倉，然后在分類轉移倉內部設置位置調節組件配合設置在分類轉移倉外側的動力機構，控制位置調節組件對輸入至分類轉移倉內部的產品進行橫向位置調節，然后分開自動化轉移至支進料通道內輸出后進料，由此實現對產品的自動化分類進料，一定程度上大幅提高本設備的進料速度以及效率。
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1.新型工藝流程自動化設備，其特征在于，包括主進料通道(10)、分類轉移倉(11)、支進料通道(12)；所述主進料通道(10)底端與分類轉移倉(11)頂中部連通，所述分類轉移倉(11)內底部向外連通有三組支進料通道(12)，所述分類轉移倉(11)內部設置有位置調節組件，所述分類轉移倉(11)內側設置為倒置T型空間結構，所述位置調節組件一側活動穿過分類轉移倉(11)向外連接有動力機構；
2.根據權利要求1所述的新型工藝流程自動化設備，其特征在于，所述支進料通道(12)頂端與分類轉移倉(11)的連通處孔徑大于產品的最大橫截面，所述分類轉移倉(11)內部的高度大于產品的長度。
3.根據權利要求2所述的新型工藝流程自動化設備，其特征在于，所述支進料通道(12)與分類轉移倉(11)的連通處插接式安裝有擋板(24),擋板(24)外端部安裝有板帽(25),板帽(25)外側壁中部安裝有拉環(26)。
4.根據權利要求3所述的新型工藝流程自動化設備，其特征在于，所述支進料通道(12)頂部兩側開設有弧邊(23)。
5.根據權利要求4所述的新型工藝流程自
...【技術特征摘要】
1.新型工藝流程自動化設備，其特征在于，包括主進料通道(10)、分類轉移倉(11)、支進料通道(12)；所述主進料通道(10)底端與分類轉移倉(11)頂中部連通，所述分類轉移倉(11)內底部向外連通有三組支進料通道(12)，所述分類轉移倉(11)內部設置有位置調節組件，所述分類轉移倉(11)內側設置為倒置t型空間結構，所述位置調節組件一側活動穿過分類轉移倉(11)向外連接有動力機構；
2.根據權利要求1所述的新型工藝流程自動化設備，其特征在于，所述支進料通道(12)頂端與分類轉移倉(11)的連通處孔徑大于產品的最大橫截面，所述分類轉移倉(11)內部的高度大于產品的長度。
3.根據權利要求2所述的新型工藝流程自動化設備，其特征在于，所述支進料通道(12)與分類轉移倉(11)的連通處插接式安裝有擋板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王超，張振杰，孫定一，陳毅，
申請(專利權)人：浙江東廈建工集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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