【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及燒錄設(shè)備，具體涉及一種下壓機構(gòu)及燒錄設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、常規(guī)工業(yè)生產(chǎn)過程中，檢測板mac地址燒錄存在兩種模式，一種為自動燒錄設(shè)備通過機械手及傳輸模組完成燒錄作業(yè)、一種為人工使用燒寫工裝對檢測板進行通電實現(xiàn)燒錄作業(yè)。
2、自動燒錄設(shè)備屬于廠家定制的設(shè)備，價格昂貴且通用性較差，無法適配產(chǎn)品多樣性生產(chǎn)需求。
3、手工燒錄工裝屬于自制工裝，由人工操作擺放檢測板及判定燒錄結(jié)論，存在如下缺點：
4、1、勞動強度過大：人工將需進行燒錄的檢測板放進自制工裝托盤本體后，手動操作天板進行下壓、掃描以及抬起天板等步驟，重復(fù)以上動作，單小時燒錄產(chǎn)量在100pcs-120pcs。
5、2、燒寫效率過低:燒錄mac地址前，除上述操作使得員工重復(fù)天板下壓外，還需人工手持掃描槍將檢測板本體流水號進行掃描，掃描數(shù)據(jù)上傳上位機軟件后自動觸發(fā)燒寫,故在員工同時操作多臺工裝時經(jīng)常性會出現(xiàn)漏掃描、或掃描不上誤以為掃描上的情況，導(dǎo)致燒寫作業(yè)一直未開始。
6、3、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)不受控：在人工完成燒錄后有成功及失敗兩種狀態(tài)，上位機軟件給予判斷，需依靠人工核對軟件上結(jié)果對檢測板進行分類，在分類過程中因結(jié)構(gòu)上不防呆導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)分類錯誤的情況，從而導(dǎo)致不良品流入后工序。
7、因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種下壓機構(gòu)及燒錄設(shè)備，以解決相關(guān)技術(shù)中的燒錄設(shè)備的效率低的技術(shù)問題。
3、托盤本體，所述托盤本體可移動地設(shè)置；所述托盤本體上設(shè)置有待燒錄部件；
4、壓棒，所述壓棒可移動地設(shè)置，以擠壓所述托盤本體；所述壓棒上設(shè)置有連接部；
5、信號傳輸機構(gòu)，所述信號傳輸機構(gòu)與所述連接部信號連接；
6、動作機構(gòu)，所述動作機構(gòu)與所述信號傳輸機構(gòu)信號連接；當(dāng)所述連接部運動時，所述信號傳輸機構(gòu)向所述動作機構(gòu)發(fā)送信號，以驅(qū)動所述動作機構(gòu)運行。
7、進一步地，所述動作機構(gòu)包括：
8、自動掃碼機構(gòu)，所述自動掃碼機構(gòu)用于掃描所述待燒錄部件的信息。
9、進一步地，所述動作機構(gòu)包括上位機，所述上位機用于對所述待燒錄部件進行燒錄。
10、進一步地，所述下壓機構(gòu)包括：
11、機架，所述機架包括支撐板；所述壓棒和所述托盤本體與所述支撐板均連接。
12、進一步地，所述下壓機構(gòu)還包括：
13、天板，所述天板與所述支撐板相間隔地設(shè)置；所述壓棒設(shè)置在所述天板上；
14、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述天板連接，以帶動所述天板移動。
15、進一步地，所述驅(qū)動組件包括：
16、驅(qū)動缸體，所述驅(qū)動缸體設(shè)置在所述支撐板上，所述驅(qū)動缸體的活塞臂與所述天板連接；
17、導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述支撐板上，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述天板內(nèi)。
18、進一步地，所述下壓機構(gòu)還包括：
19、燒寫基座，所述燒寫基座可拆卸地設(shè)置在所述支撐板上；
20、連接桿，所述連接桿與所述燒寫基座連接，所述連接桿與所述托盤本體連接。
21、進一步地，所述連接桿與所述燒寫基座相對可移動地連接；所述連接桿穿設(shè)在所述支撐板和所述燒寫基座上；所述下壓機構(gòu)還包括彈性件，所述彈性件的一端與所述托盤本體連接，所述彈性件的另一端與所述燒寫基座連接；所述連接部設(shè)置在所述連接桿上。
22、進一步地，所述機架包括底板，所述支撐板位于所述底板上方，所述支撐板與所述底板之間具有安裝空間，所述連接桿的至少部分穿過所述支撐板并位于所述安裝空間內(nèi)，所述連接部設(shè)置在位于所述安裝空間內(nèi)的所述連接桿上。
23、進一步地，所述托盤本體上設(shè)置有容納槽；所述壓棒與所述容納槽相對應(yīng)地設(shè)置；當(dāng)所述壓棒擠壓所述托盤本體時，所述壓棒位于所述容納槽內(nèi)。
24、進一步地，所述容納槽為多個；所述壓棒為多個；多個所述壓棒與多個所述容納槽一一對應(yīng)地設(shè)置。
25、本實施例的燒錄設(shè)備，包括下壓機構(gòu)，所述下壓機構(gòu)為上述的下壓機構(gòu)。
26、進一步地，所述燒錄設(shè)備包括：
27、控制模塊，用于控制所述下壓機構(gòu)，以驅(qū)動所述壓棒移動；所述控制模塊包括觸發(fā)開關(guān)，通過按壓所述觸發(fā)開關(guān)向所述下壓機構(gòu)傳輸信號；
28、自動掃碼機構(gòu)，所述自動掃碼機構(gòu)與所述控制模塊信號連接；當(dāng)所述下壓機構(gòu)的壓棒擠壓到位時，所述下壓機構(gòu)向所述自動掃碼機構(gòu)發(fā)送信號，從而驅(qū)動所述自動掃碼機構(gòu)掃描待燒錄部件。
29、有益效果：
30、1、本專利技術(shù)的下壓結(jié)構(gòu)改進后通過軟件加硬件結(jié)合的方式，使用plc編程實現(xiàn)聯(lián)動程序，取代手工下壓、掃描、抬起的操作動作。
31、2、本專利技術(shù)的下壓結(jié)構(gòu)改進后通過采集氣缸下壓的信號對掃碼器進行控制，在有下壓信號時掃碼器自動工作掃碼，避免人工出現(xiàn)漏掃描問題。
32、3、本專利技術(shù)的下壓結(jié)構(gòu)改進后燒錄多種類似產(chǎn)品，整體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)通用，只需根據(jù)不同產(chǎn)品的針床托盤更換接插線即可。
33、4、本專利技術(shù)的燒錄設(shè)備改進后上位機軟件燒錄結(jié)果與工裝氣缸關(guān)聯(lián)，在燒錄不合格后工裝氣缸不彈起，結(jié)構(gòu)上防止員工漏檢。
34、5、本專利技術(shù)的燒錄設(shè)備改進后的操作使用雙手操作下壓指令，達到防錯防呆作用，操作更加安全可靠。
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1.一種下壓機構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述動作機構(gòu)（4）包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述動作機構(gòu)（4）包括上位機，所述上位機用于對所述待燒錄部件（10）進行燒錄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述下壓機構(gòu)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述下壓機構(gòu)還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件（9）包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述下壓機構(gòu)還包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述連接桿（51）與所述燒寫基座（5）相對可移動地連接；所述連接桿（51）穿設(shè)在所述支撐板（71）和所述燒寫基座（5）上；所述下壓機構(gòu)還包括彈性件，所述彈性件的一端與所述托盤本體（1）連接，所述彈性件的另一端與所述燒寫基座（5）連接；所述連接部（21）設(shè)置在所述連接桿（51）上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述機架（7）
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述托盤本體（1）上設(shè)置有容納槽（11）；所述壓棒（2）與所述容納槽（11）相對應(yīng)地設(shè)置；當(dāng)所述壓棒（2）擠壓所述托盤本體（1）時，所述壓棒（2）位于所述容納槽（11）內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述容納槽（11）為多個；所述壓棒（2）為多個；多個所述壓棒（2）與多個所述容納槽（11）一一對應(yīng)地設(shè)置。
12.一種燒錄設(shè)備，包括下壓機構(gòu)，其特征在于，所述下壓機構(gòu)為權(quán)利要求1至11中任一項所述的下壓機構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燒錄設(shè)備，其特征在于，所述燒錄設(shè)備包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種下壓機構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述動作機構(gòu)（4）包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述動作機構(gòu)（4）包括上位機，所述上位機用于對所述待燒錄部件（10）進行燒錄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述下壓機構(gòu)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述下壓機構(gòu)還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件（9）包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述下壓機構(gòu)還包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的下壓機構(gòu)，其特征在于，所述連接桿（51）與所述燒寫基座（5）相對可移動地連接；所述連接桿（51）穿設(shè)在所述支撐板（71）和所述燒寫基座（5）上；所述下壓機構(gòu)還包括彈性件，所述彈性件的一端與所述托盤本體（1）連接，所述彈性件的另一端與所述燒寫基座（5）連接；所述連接部（21）設(shè)置在所述連接桿（51）上。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王鑫，呂長龍，黃曉彤，余小龍，范博文，魯丁政，
申請(專利權(quán))人：格力電器武漢有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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