【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼材加工，具體涉及一種用于鋼材加工的沖孔設備。
技術介紹
1、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。
2、其中公告號cn220259589u公開了一種鋼結構生產用沖孔設備，包括底板，所述底板頂部設置有架體，所述架體內部設置有第一電機，所述第一電機底部固定連接有鉆桿，所述設置有用于對鋼結構進行沖孔的固定組件。該鋼結構生產用沖孔設備，將兩個滑塊調節到合適的位置，轉動螺栓將滑塊固定，然后將鋼結構放置于滑塊上，轉動第一螺紋桿帶動夾板向下移動將鋼結構夾緊，然后啟動第二電動推桿帶動架體前后移動，架體移動即可調節鉆桿的位置，然后啟動電機帶動第二螺紋桿轉動，第二螺紋桿轉動帶動螺紋塊左右移動，螺紋塊移動帶動鉆桿進行左右移動，然后啟動第一電動推桿帶動第一電機和鉆桿向下移動，即可對鋼結構進行沖孔，同時鋼結構也不會松動向下移動。
3、該裝置通過將鋼材架設在滑塊的上方對其進行沖孔，但是在實際使用過程中，由于鋼材的下方缺乏支撐裝置，在沖孔的時候，容易導致沖孔處的鋼材發生彎曲，導致產品的質量降低，進而影響鋼材的后續安裝使用。
4、因此，專利技術一種用于鋼材加工的沖孔設備來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種用于鋼材加工的沖孔設備，以解決技術中在沖孔的時候，導致沖孔處的鋼材發生彎曲，導致產品的
2、為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于鋼材加工的沖孔設備，包括設備平臺，所述設備平臺上表面的中部固定連接有第一定位桿，所述第一定位桿的上方固定連接有兩組第一定位塊，所述設備平臺上表面的邊緣處固定連接有兩組支撐柱，所述支撐柱的上端固定連接有固定板，所述固定板與所述設備平臺之間設置有沖孔機構，沖孔機構包括第二定位塊、液壓缸、沖壓頭、伺服電機、傳動螺桿、限位塊和第三定位塊，所述限位塊的上下兩端均固定連接有傳動桿，所述傳動桿分別與所述第二定位塊和所述第三定位塊固定連接。
3、通過采用上述技術方案，伺服電機帶動傳動螺桿轉動，傳動螺桿帶動限位塊左右滑動，進而對第三定位塊和液壓缸的位置同步調節，使第三定位塊對沖孔位置的下方進行支撐，避免沖孔的壓力造成鋼管發生變形，提高鋼管的生產質量。
4、可選的，右側所述支撐柱的側面固定連接有安裝塊，所述伺服電機固定安裝在所述安裝塊的側面，所述伺服電機的輸出端與所述傳動螺桿的右端固定連接。
5、通過采用上述技術方案，伺服電機的輸出端帶動傳動螺桿轉動。
6、可選的，兩組所述安裝塊之間位于所述傳動螺桿上下兩側的位置均固定連接有限位桿，所述限位塊的表面開設有螺紋孔和兩組通孔，所述通孔與所述限位桿滑動連接，所述螺紋孔與所述傳動螺桿螺紋連接。
7、通過采用上述技術方案，兩組限位桿對限位塊的位置進行限定，進而使得傳動螺桿帶動限位塊左右滑動。
8、可選的，所述第三定位塊與所述第一定位桿滑動連接，所述第三定位塊的上表面開設有承接槽，所述承接槽的內底壁呈傾斜狀，所述承接槽位于所述沖壓頭的正下方。
9、通過采用上述技術方案，沖孔產生的碎屑掉落在承接槽的底部，承接槽的底壁將碎屑向前側排出，避免碎屑的堆積在第三定位塊的表面。
10、可選的，所述固定板的下側表面開設有定位槽，兩組所述支撐柱之間靠近上端的位置固定連接有第二定位桿，所述第二定位塊的上側與所述定位槽滑動連接，所述第二定位塊的中部與所述第二定位桿滑動連接。
11、通過采用上述技術方案，第二定位塊在第二定位桿的表面滑動。
12、可選的，所述液壓缸固定安裝在所述第二定位塊的下端，所述液壓缸中的伸縮桿固定連接有沖壓頭。
13、通過采用上述技術方案，第二定位塊在滑動的過程中帶動液壓缸左右滑動，對沖壓頭的位置進行調節。
14、可選的，所述第一定位塊的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的上端固定連接有第一連接板，所述第一連接板的中部螺紋連接有固定螺絲，所述固定螺絲的下端轉動連接有第二連接板。
15、通過采用上述技術方案，將鋼材架設在第一定位塊的上方，轉動固定螺絲將第二連接板向下推動，對鋼材進行鎖緊。
16、可選的，所述第一定位塊的前端固定連接有支撐架，所述支撐架的內側轉動連接有多組傳動滾輪。
17、通過采用上述技術方案，將鋼材放置在支撐架的上方，并通過傳動滾輪輔助將其推送至第一定位塊的上方，便于對鋼材進行上下料。
18、在上述技術方案中，本技術提供的技術效果和優點：
19、1.本技術通過將鋼材架設在兩組第一定位塊的上方，接著通過伺服電機帶動傳動螺桿轉動，傳動螺桿帶動限位塊進行滑動，限位塊通過傳動桿帶動第二定位塊和第三定位塊同步滑動，使第三定位塊始終處于沖壓頭的下方，對鋼材的下側進行支撐，避免鋼材在沖孔的過程中發生折彎，提高鋼材生產質量，解決了在沖孔的時候，導致沖孔處的鋼材發生彎曲，導致產品的質量降低，進而影響鋼材的后續安裝使用的問題；
20、2.本技術通過第三定位塊的上表面開設有承接槽，所述承接槽的內底壁呈傾斜狀，沖孔產生的碎屑掉落在承接槽的底部，承接槽的底壁將碎屑向前側排出，避免碎屑堆積在第三定位塊的表面。
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1.一種用于鋼材加工的沖孔設備，包括設備平臺（1），其特征在于：所述設備平臺（1）上表面的中部固定連接有第一定位桿（11），所述第一定位桿（11）的上方固定連接有兩組第一定位塊（12），所述設備平臺（1）上表面的邊緣處固定連接有兩組支撐柱（19），所述支撐柱（19）的上端固定連接有固定板（2），所述固定板（2）與所述設備平臺（1）之間設置有沖孔機構，沖孔機構包括第二定位塊（23）、液壓缸（24）、沖壓頭（25）、伺服電機（31）、傳動螺桿（32）、限位塊（34）和第三定位塊（38），所述限位塊（34）的上下兩端均固定連接有傳動桿（37），所述傳動桿（37）分別與所述第二定位塊（23）和所述第三定位塊（38）固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：右側所述支撐柱（19）的側面固定連接有安裝塊（3），所述伺服電機（31）固定安裝在所述安裝塊（3）的側面，所述伺服電機（31）的輸出端與所述傳動螺桿（32）的右端固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：兩組所述安裝塊（3）之間位于所述傳動螺桿（
4.根據權利要求1所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：所述第三定位塊（38）與所述第一定位桿（11）滑動連接，所述第三定位塊（38）的上表面開設有承接槽（39），所述承接槽（39）的內底壁呈傾斜狀，所述承接槽（39）位于所述沖壓頭（25）的正下方。
5.根據權利要求1所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：所述固定板（2）的下側表面開設有定位槽（21），兩組所述支撐柱（19）之間靠近上端的位置固定連接有第二定位桿（22），所述第二定位塊（23）的上側與所述定位槽（21）滑動連接，所述第二定位塊（23）的中部與所述第二定位桿（22）滑動連接。
6.根據權利要求5所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：所述液壓缸（24）固定安裝在所述第二定位塊（23）的下端，所述液壓缸（24）中的伸縮桿固定連接有沖壓頭（25）。
7.根據權利要求1所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：所述第一定位塊（12）的上表面固定連接有支撐板（13），所述支撐板（13）的上端固定連接有第一連接板（14），所述第一連接板（14）的中部螺紋連接有固定螺絲（15），所述固定螺絲（15）的下端轉動連接有第二連接板（16）。
8.根據權利要求1所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：所述第一定位塊（12）的前端固定連接有支撐架（17），所述支撐架（17）的內側轉動連接有多組傳動滾輪（18）。
...【技術特征摘要】
1.一種用于鋼材加工的沖孔設備，包括設備平臺（1），其特征在于：所述設備平臺（1）上表面的中部固定連接有第一定位桿（11），所述第一定位桿（11）的上方固定連接有兩組第一定位塊（12），所述設備平臺（1）上表面的邊緣處固定連接有兩組支撐柱（19），所述支撐柱（19）的上端固定連接有固定板（2），所述固定板（2）與所述設備平臺（1）之間設置有沖孔機構，沖孔機構包括第二定位塊（23）、液壓缸（24）、沖壓頭（25）、伺服電機（31）、傳動螺桿（32）、限位塊（34）和第三定位塊（38），所述限位塊（34）的上下兩端均固定連接有傳動桿（37），所述傳動桿（37）分別與所述第二定位塊（23）和所述第三定位塊（38）固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：右側所述支撐柱（19）的側面固定連接有安裝塊（3），所述伺服電機（31）固定安裝在所述安裝塊（3）的側面，所述伺服電機（31）的輸出端與所述傳動螺桿（32）的右端固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種用于鋼材加工的沖孔設備，其特征在于：兩組所述安裝塊（3）之間位于所述傳動螺桿（32）上下兩側的位置均固定連接有限位桿（33），所述限位塊（34）的表面開設有螺紋孔（35）和兩組通孔（36），所述通孔（36）與所述限位桿（33）滑動連接，所述螺紋孔（35）與所述傳動螺桿（32）螺紋連接。
4.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘海華，
申請(專利權)人：煙臺廣源人防設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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