【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋰電池漿料制備加工，尤其涉及一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝及其應用。
技術介紹
1、鋰電池正極粘結劑大多采用pvdf5130、hsv900等，漿料制備之前，需要將正極粘結劑pvdf5130或hsv900與溶劑nmp溶解形成膠液，再制備正極漿料。制備工藝大多是將粘結劑與溶劑先混合形成膠液，再與其他物料按不同順序、不同質量一份一份的加入攪拌缸攪拌，完成漿料制備。
2、如中國專利cn112635715a公開了一種鋰離子電池正極漿料、其勻漿方法及用途，所述的勻漿方法包括：在攪拌過程中，依次加入導電劑粉末和粘結劑粉末，同時以噴淋的形式加入部分溶劑，再將正極材料粉末加入，同時以噴淋的形式加入剩余的溶劑，制備得到所述的鋰離子電池正極漿料。本專利技術通過將導電劑、粘結劑和正極材料均以粉末的形式加入，并且在加入粉末的同時噴淋溶劑，不斷噴灑加入的溶劑與粉體邊加邊攪拌，不斷揉合使粉體攪拌分散均勻，在本專利技術優選范圍內，所述鋰離子電池正極漿料的粘度為15000～22000mpa·s，平均細度為4～8μm時，從投料到出料總耗時約3.5h，縮短攪拌時間，節約成本。
3、如中國專利cn116532017a公開了一種電池正極材料的勻漿方法，包括如下步驟：步驟1：準備原材料：將所需的電池正極材料和其他添加劑等按照一定比例混合，制成混合物。步驟2：加入溶劑：將混合物加入適量的溶劑中，并進行充分攪拌，以便使混合物均勻地分散在溶劑中。本專利技術當高功率超聲波耦合到混合漿料中時，漿料分別在高壓和低壓循環中被壓縮和膨脹，在低壓
4、如中國專利cn107910546a公開了一種鋰離子電池正電極用均勻漿料制備方法，包括：1)按重量份數稱取原料：正極三元材料85～95份、粘結劑聚偏氟乙烯2～10份、導電碳黑粉末0.5～5份和表面活性劑0.1～5份；2)量取有機溶劑；3)把稱取的粘結劑聚偏氟乙烯粉末，溶解于量取的有機溶劑中，攪拌1～5h，獲得pvdf溶液；4)把稱取的導電碳黑粉末、加入到步驟配制好的pvdf溶液中，攪拌1～10小時，制備得到導電膠；5)把ncm干粉加入步驟4)制備得到的導電膠中，并加入余下的有機溶劑，加入表面活性劑，攪拌，獲得鋰離子電池正電極用均勻漿料。該專利技術通過對制備工藝進行了調整和改進，制得的漿料可以極大提高鋰電池的性能。但是其存在勻漿時間久的問題。
5、如中國專利cn?117174838?a公開了一種正極片及其制備方法和應用。一種正極片的制備方法，包括如下步驟：s1，將第一正極活性材料、第一導電劑、第一粘結劑與第一補鋰添加劑混合，得到第一正極漿料；將第二正極活性材料、第二導電劑、第二粘結劑和第二補鋰添加劑混合，得到第二正極漿料；s2，將所述第二正極漿料涂覆在正極集流體的表面，將所述第一正極漿料涂覆在所述第二正極漿料上，干燥、冷壓得到所述正極片；其中，所述第
6、一補鋰添加劑的粒徑d50為0.3～1.5μm，所述第二補鋰添加劑的粒徑d50為2～5μm。本申請的正極片具有提高厚電極鋰電池循環性能的優點。
7、如中國專利cn115832172a公開了一種正極漿料及其制備方法、正極極片，正極漿料的制備方法包括步驟：首先，將正極活性物質與導電劑經干混得到干粉混料，并將粘結劑與溶劑混合均勻得到粘結劑膠液。其次，將所述粘結劑膠液的第一部分加入所述干粉混料中，并進行攪拌捏合，得到第一混合料。隨后，將所述粘結劑膠液的第二部分加入所述第一混合料中，并進行攪拌分散，得到第二混合料。最后，將溶劑加入所述第二混合料中，并進行攪拌分散，得到正極漿料。本申請的正極漿料的制備方法使漿料分散更均勻，一致性更好，不僅大大改善了涂覆極片掉粉問題，提升了極片的剝離力，而且有效縮短正極勻漿工藝的流程，大大降低了制備正極漿料的時間成本。
8、如中國專利cn114156431b公開了一種正極勻漿方法、正極漿料及其應用。所述正極勻漿方法包括以下步驟：1)將導電劑輔料、第一粘結劑與正極活性物質混合成團狀物；2)將pvp分散液和所述的團狀物混合，得到第一分散物；3)采用第一分散物、導電劑主料和第二粘結劑進行漿料勻漿，得到正極漿料；所述第一粘結劑包括聚酰亞胺和改性聚酰亞胺中的至少一種。本專利技術的方法可以在提升正極活性物質的性能的同時簡化包覆工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種均勻度更高的漿料和電極及其電芯。
2、本專利技術的目的還在于提供一種可以縮短制漿時間，提高效率、降低能耗的勻漿工藝方法。
3、本專利技術的目的還在于提供一種可以用于自動化集成和運行的流程方法。
4、本專利技術的目的在于提供一種復合正極漿料的勻漿工藝方法，改善漿料中相關原料的分布均勻性，降低電極阻抗，改善低溫及循環性能，并改善漿料流動性及電極性能等，從而應用于二次電池正極極片及其二次電池時，并具有良好的使用性能。
5、為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
6、一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，如流程圖1所示，其包括分步制漿所得的第1漿料和第2漿料，和混合調節制漿所得的第3漿料、第4漿料、第5漿料、第6漿料和第7漿料；
7、其中，所述第1漿料包含正極材料1、粘結劑1、導電劑1、補鋰劑1、導電漿料1和溶劑；所述第2漿料包含正極材料2、粘結劑2、導電劑2、補鋰劑2、導電漿料2和溶劑；所述第3漿料包含第1漿料、第2漿料和溶劑；所述第4/5/6/7漿料包含第3漿料和溶劑；
8、其中，所述正極材料1和正極材料2為不同結構類型及顆粒尺寸的正極原料；粘結劑1和粘結劑2可以相同或不同；導電劑1和導電劑2可以相同或不同；補鋰劑1和補鋰劑2可以相同或不同；導電漿料1和導電漿料2可以相同或不同；
9、第1漿料和第2漿料還可包括分散劑。
10、本專利技術提供了一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，如流程圖1所示，包括以下步驟：
11、s1:在高速混合及攪拌條件下，分別在第1漿料和第2漿料制備系統中按比例持續加入正極材料、導電劑和粘結劑、補鋰劑，經高速混合器高速混合后輸送至攪拌罐中，同時以噴淋的形式根據比例持續加入部分溶劑進行攪拌捏合一定時間；
12、s2:在攪拌分散情況下，根據比例以噴淋形式加持續加入部分溶劑和全部導電漿料、分散劑，物料加入完成后在真空條件下高速攪拌一定時間，分別完成第1漿料和第2漿料的初級制備；
13、s3:在攪拌分散條件下，將第1漿料和第2漿料按設計比例輸送至第3漿料的高速攪拌分散機系統中，同時加入部分溶劑進行高速分散一定時間得到第3漿料，然后通過在線粘度測試儀器監測調控粘度，再經管道超聲消除氣泡自動輸送至下一步第4漿料系統中；
14、s4:在攪拌分散條件下，將第3漿料經管道輸送至第4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其特征在于，包括分步干法高速混合與分步制漿所得的第1漿料和第2漿料，和經高速分散機與管道超聲消泡混合調節制漿所得的第3漿料、第4漿料、第5漿料、第6漿料和第7漿料；
2.如權利要求1所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其特征在于，包括如下步驟：
3.根據權利要求2所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其進一步特征在于，
4.根據權利要求2所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其進一步特征在于，
5.根據權利要求2所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其進一步特征在于，
6.根據權利要求2所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其進一步特征在于，
7.根據權利要求2所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其進一步特征在于，
8.根據權利要求2所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其進一步特征在于，
9.一種根據權利要求1-8任一項所述鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝制備得到的鋰離子電池復合正極漿料。
10.一
...【技術特征摘要】
1.一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其特征在于，包括分步干法高速混合與分步制漿所得的第1漿料和第2漿料，和經高速分散機與管道超聲消泡混合調節制漿所得的第3漿料、第4漿料、第5漿料、第6漿料和第7漿料；
2.如權利要求1所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其特征在于，包括如下步驟：
3.根據權利要求2所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其進一步特征在于，
4.根據權利要求2所述一種鋰離子電池復合正極漿料的勻漿工藝，其進一步特征在于，
5.根據權利要求2所述一種鋰離子電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡彬，楊允杰，高培，汪勇，李猷，岳敏，李明哲，張洪，羅勇，余大強，閆小舍，周永濤，
申請(專利權)人：華鼎國聯四川動力電池有限公司，
類型：發明
國別省市：
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