【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及帶材軋制領域，具體涉及一種用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法。
技術介紹
1、超薄帶材具有高磁導率、柔韌性好的優點，能夠滿足小型化與精密化的需求。儀器設備的關鍵部位采用超薄帶材，不但能夠提高靈敏度，還能夠節省大量的資源與成本，由于其超薄的特性(≤0.02mm)，所需的材料用量大幅減少，從而降低在其生產過程中和使用過程中的能源消耗。
2、例如，隨著新能源汽車產業的迅猛發展，電子電力技術正經歷著前所未有的變革。新能源汽車的車用狀態，如快速充電、急加減速等，導致電流頻繁波動，這對熔斷器的耐受能力、復雜工況適應能力提出了更為嚴苛的要求。熔斷器作為電力系統中不可或缺的保護元件，其性能直接關系到車輛及充電設備的安全性與可靠性。在此背景下，熔斷器逐漸向小型化、輕量化、薄型化及智能化方向發展，而熔體材料作為熔斷器的核心部件，其性能與制備技術亦成為研究的焦點。
3、采用純銀軋制的超薄帶材以其卓越的導電性、導熱性、抗氧化能力、成形性、耐腐蝕性及焊接性能，成為熔體材料的首選。特別是在新能源汽車的高壓電路保護中，這種超薄帶材能夠憑借其對熔斷器觸刀的良好熱傳導效果，在短路瞬間轉變成純銀熔體，以優異的開斷強短路電流能力，來保障電力系統安全。
4、但是，純銀的硬度通常較低，莫氏硬度約為2.5-3，能夠用指甲輕易刻入，遠低于許多其他金屬。這種超軟屬性使得純銀在超薄化制備過程中極易受到外力的影響而產生形變，導致帶材出現顯著的凸度變化，甚至發生斷裂。目前，雖然已有多種超薄金屬帶材(如不銹鋼、黃銅合金、鋁
5、由此可見，純銀的軟質特性與相對較低的強度，在超薄帶材的軋制過程中構成了顯著的技術障礙。低強度特性使得純銀帶在軋制過程中極易發生不受控的塑性變形，導致凸度指標難以有效控制。凸度指標作為衡量這種超薄帶材表面平整度與厚度均勻性的關鍵指標，其偏差將顯著影響產品的最終尺寸精度，進而作用于熔斷器的精確熔斷特性與電路系統的整體穩定性與可靠性，潛在地增加了電氣故障的風險。
6、如何保證純銀超薄帶材在軋制后的凸度指標符合要求，一直是本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術對應的不足，提供一種用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，找出了在軋制超薄帶材過程中影響其凸度指標的關鍵性因素，并利用仿真手段對這些關鍵性因素的取值范圍進行標定試驗，最終運用于超薄帶材的實際軋制過程，在最大程度上使超薄帶材在軋制后的凸度指標符合要求。
2、本專利技術的目的是采用下述方案實現的：
3、一種用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，包括以下步驟：
4、1)建立用于仿真純銀超薄帶材軋制過程的有限元模型，并在仿真過程中確認影響軋制后純銀超薄帶材凸度指標的關鍵性因素；
5、2)將關鍵性因素作為凸度指標控制參數，并在仿真過程中利用凸度指標計算公式，確認凸度指標控制參數的取值范圍；
6、3)根據凸度指標控制參數的取值范圍，在實際軋制過程中對純銀超薄帶材進行軋制。
7、優選地，所述凸度指標計算公式如下所示：
8、c＝0.5*(hc–ho5)+0.5*(hc–hd5)
9、式中，c為凸度指標，hc為中心處板帶橫截面厚度，ho5為操作側距帶材邊部5mm處板帶橫截面厚度，hd5為傳動側距帶材邊部5mm處板帶橫截面厚度。
10、本專利技術中，將中心處板帶厚度與距離板帶邊部5mm處板帶厚度之差的平均值，定義為凸度指標c。
11、優選地，所述凸度指標控制參數包括道次壓下量、摩擦系數、平輥間距、帶材入口位置偏移量、材料變形強度、材料寬度，且各個凸度指標控制參數的取值均通過實驗確定。
12、優選地，所述道次壓下量的取值范圍為10％～45％。
13、優選地，所述摩擦系數的取值分為兩種情況，具體如下：
14、若道次壓下量的取值范圍≥20％，摩擦系數的取值范圍為0.05～0.2；
15、若道次壓下量的取值范圍＜20％，摩擦系數的取值范圍為0.05～0.4。
16、優選地，所述平輥間距的類型設定為負向位移，所述平輥間距的取值范圍為設備允許最大間距的15％～20％。
17、優選地，所述帶材入口位置偏移量的取值范圍為±5mm。
18、優選地，所述材料變形強度的取值分為兩種情況，具體如下：
19、若道次壓下量的取值范圍≥20％，材料變形強度的取值范圍為100～250mpa；
20、若道次壓下量的取值范圍＜20％，材料變形強度的取值范圍為100～150mpa。
21、優選地，所述材料寬度的取值范圍為35～120mm。
22、本專利技術的有益效果如下：
23、一種用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，包括以下步驟：
24、1)建立用于仿真純銀超薄帶材軋制過程的有限元模型，并在仿真過程中確認影響軋制后純銀超薄帶材凸度指標的關鍵性因素；
25、2)將關鍵性因素作為凸度指標控制參數，并在仿真過程中利用凸度指標計算公式，確認凸度指標控制參數的取值范圍，所述凸度指標控制參數包括道次壓下量、摩擦系數、平輥間距、帶材入口位置偏移量、材料變形強度、材料寬度，且不同產品對應的凸度指標控制參數取值均通過實驗確定；
26、3)根據凸度指標控制參數的取值范圍，在實際軋制過程中對純銀超薄帶材進行軋制。
27、本專利技術通過詳盡的仿真分析，找出了多個影響軋制后純銀超薄帶材凸度指標的關鍵性因素，并將這些關鍵性因素均作為凸度指標控制參數，最后還通過對各個凸度指標控制參數與最終產品的凸度指標的對應關系，確定出最佳的軋制工藝參數，從而用于指導純銀超薄帶材在實際軋制過程中的凸度指標控制。
28、優選地，所述凸度指標計算公式如下所示：
29、c＝0.5*(hc–ho5)+0.5*(hc–hd5)
30、式中，c為凸度指標，hc為中心處板帶橫截面厚度，ho5為操作側距帶材邊部5mm處板帶橫截面厚度，hd5為傳動側距帶材邊部5mm處板帶橫截面厚度。
31、本專利技術中，將中心處板帶厚度與距離板帶邊部5mm處板帶厚度之差的平均值，定義為凸度指標c。
32、優選地，所述道次壓下量的取值范圍為10％～45％。
33、結合有限元模型和軋制凸度計算公式，利用不同的道次壓下量模擬超薄純銀帶材的軋制過程，匯總凸度計算結果，并進行二次擬合，得到道次壓下量與凸度的對應關系，據此可以確定壓下量的取值范圍。
34、優選地，所述摩擦系數的取值分為兩種情況，具體如下：
35、若道次壓下量的取值范圍≥20％，摩擦系數的取值范圍為0.05～0.2；
36、若道次壓下量的取值范圍＜2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述凸度指標計算公式如下所示：
3.根據權利要求1所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述凸度指標控制參數包括道次壓下量、摩擦系數、平輥間距、帶材入口位置偏移量、材料變形強度、材料寬度，且各個凸度指標控制參數的取值均通過實驗確定。
4.根據權利要求3所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述道次壓下量的取值范圍為10％～45％。
5.根據權利要求3所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述摩擦系數的取值分為兩種情況，具體如下：
6.根據權利要求3所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述平輥間距的類型設定為負向位移，所述平輥間距的取值范圍為設備允許最大間距的15％～20％。
7.根據權利要求3所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法
8.根據權利要求3所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述材料變形強度的取值分為兩種情況，具體如下：
9.根據權利要求3所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述材料寬度的取值范圍為35～120mm。
...【技術特征摘要】
1.一種用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述凸度指標計算公式如下所示：
3.根據權利要求1所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述凸度指標控制參數包括道次壓下量、摩擦系數、平輥間距、帶材入口位置偏移量、材料變形強度、材料寬度，且各個凸度指標控制參數的取值均通過實驗確定。
4.根據權利要求3所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方法，其特征在于，所述道次壓下量的取值范圍為10％～45％。
5.根據權利要求3所述用于超薄純銀帶材在軋制過程中控制凸度指標的方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉承尚，劉天豪，吳林，楊賢軍，徐永紅，
申請(專利權)人：重慶川儀自動化股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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