【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及脫硫，特別涉及一種自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的絡(luò)合鐵濕法脫硫工藝裝置一般都是采用塔式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，第一類塔式反應(yīng)器包括錐形圓柱體以及設(shè)置在該錐形圓柱體內(nèi)部的內(nèi)隔離筒，內(nèi)隔離筒通入含硫氣體與脫硫液反應(yīng)形成吸收區(qū)，內(nèi)隔離筒外部通入空氣對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化形成氧化區(qū)，而錐形部用于收集被還原的硫沉淀物。如圖1所示。
2、但是，上述絡(luò)合鐵濕法脫硫工藝裝置存在以下缺點(diǎn)：
3、1、錐形區(qū)域在整個(gè)絡(luò)合鐵濕法脫硫工藝裝置中的空間大，無(wú)法有效利用，浪費(fèi)材料，增加成本。
4、2、塔式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)整體的直徑大，高度高、體積大不是移動(dòng)運(yùn)輸，只能固定生產(chǎn)。
5、當(dāng)前的絡(luò)合鐵濕法脫硫工藝裝置不適合下述的應(yīng)用場(chǎng)景，例如，脫硫處理本身規(guī)模大，設(shè)備尺寸大的場(chǎng)景；臨時(shí)性需要脫硫處理情形、以及脫硫處理需要地點(diǎn)變換的場(chǎng)景。目前為了實(shí)現(xiàn)撬裝，目前往往把吸收塔設(shè)計(jì)為幾個(gè)吸收塔，氧化塔設(shè)計(jì)為幾個(gè)氧化塔，利用泵來(lái)實(shí)現(xiàn)不同吸收塔或氧化塔之間的脫硫液循環(huán)，這樣需要增加液位計(jì)、控制閥、循環(huán)泵等軟硬件；為了減少循環(huán)量，減少電費(fèi)，有時(shí)候需要增加脫硫藥劑的運(yùn)行濃度，但脫硫藥劑濃度高產(chǎn)生下述缺點(diǎn)：需要增大初始填充量，初始投資高；脫硫藥劑濃度高，脫硫藥劑降解量大，脫硫產(chǎn)物硫膏攜帶走的脫硫藥劑量增加，提高了運(yùn)行成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供一種自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)全部適于撬裝的撬裝單元(1)，所述撬裝單元(1)包括至少一個(gè)用于與含硫氣體
2、所述撬裝單元(1)的首尾通過(guò)液體管道(5)連接以形成脫硫液的自循環(huán)；或者、相鄰撬裝單元(1)的首尾通過(guò)液體管道(5)連接，整個(gè)撬裝裝置的首尾通過(guò)液體管道(5)連接以形成脫硫液的自循環(huán)。
3、優(yōu)選的，所述撬裝單元(1)包括至少一個(gè)吸收處理段(2)、至少一個(gè)氧化處理段(3)和至少一個(gè)用于脫硫液沉淀物的沉降區(qū)(7)。
4、優(yōu)選的，所述吸收處理段(2)還包括由第一堰板(22)隔離形成的吸收區(qū)(21)，所述吸收區(qū)(21)設(shè)有氣體分布器(4)，使含硫氣體與脫硫液混合并推動(dòng)脫硫液從所述第一堰板(22)頂部流出；
5、所述氧化處理段(3)還包括由第二堰板(32)隔離形成的氧化區(qū)(31)，所述氧化區(qū)(31)設(shè)有氣體分布器(4)，使含氧氣體與脫硫液混合并推動(dòng)脫硫液從所述第二堰板(32)頂部流出。
6、優(yōu)選的，在所述吸收區(qū)(21)的第一堰板(22)之后設(shè)置第一擋板(24)，在所述第一堰板(22)和所述第一擋板(24)之間形成反應(yīng)區(qū)(23)，用于使脫硫液中的硫化氫進(jìn)行還原反應(yīng)。
7、優(yōu)選的，在所述氧化區(qū)(31)的第二堰板(32)之后設(shè)置第二擋板(34)，在所述第二堰板(32)和所述第二擋板(34)之間形成脫氣區(qū)(33)，用于使脫硫液中的絡(luò)合鐵進(jìn)行氧化反應(yīng)。
8、優(yōu)選的，所述撬裝單元(1)還包括適于集裝箱運(yùn)輸?shù)南潴w；所述箱體內(nèi)設(shè)置脫硫液補(bǔ)給單元，和/或所述箱體內(nèi)設(shè)置空氣補(bǔ)給單元，
9、和/或所述箱體內(nèi)設(shè)置含硫氣體供給單元，分別供給脫硫液、空氣和含硫氣體。
10、優(yōu)選的，所述氣體分布器(4)可拆卸地連接至氣體輸送管道(6)，并在所述氣體輸送管道(6)上設(shè)置用于對(duì)所述氣體分布器(4)進(jìn)行流量控制的控制閥。
11、本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：1、本技術(shù)的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，將氧化處理段和/或吸收處理段整合或分散至多個(gè)撬裝單元中，可以根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景地理位置不同方便運(yùn)輸和拼接，并可以根據(jù)脫硫處理量規(guī)劃相匹配的撬裝單元進(jìn)行處理。
12、2、本技術(shù)的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，脫硫液為平推流，反應(yīng)效率高，避免了返混現(xiàn)象。
13、3、本技術(shù)的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，脫硫液為自循環(huán)，在氣體分布器的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域間的流動(dòng)，能夠極大的節(jié)省液位計(jì)、控制閥、循環(huán)泵等硬件投入。自循環(huán)量大，可以減少脫硫藥劑的運(yùn)行濃度(化學(xué)計(jì)量需要：藥劑循環(huán)量*藥劑濃度大于或等于脫除硫化氫總量的化學(xué)計(jì)量的要求)，減少運(yùn)行脫硫藥劑的濃度，進(jìn)而大大減少了藥劑初始填充量及運(yùn)行時(shí)候的藥劑消耗和運(yùn)營(yíng)電費(fèi)。
14、4、本技術(shù)的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，氣體分布器與氣體輸送管道可拆卸連接，能夠?qū)崿F(xiàn)每個(gè)氣體分布器的獨(dú)立維護(hù)和維修。
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1.一種自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)適于撬裝的撬裝單元(1)，所述撬裝單元(1)包括至少一個(gè)用于與含硫氣體吸收反應(yīng)的吸收處理段(2)和/或者至少一個(gè)用于脫硫液再生的氧化處理段(3)；所述吸收處理段(2)或所述氧化處理段(3)包括氣體分布器(4)，所述氣體分布器(4)推動(dòng)脫硫液從所述吸收處理段(2)或所述氧化處理段(3)的流出，用于脫硫液的自循環(huán)；
2.如權(quán)利要求1所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，所述撬裝單元(1)包括至少一個(gè)吸收處理段(2)、至少一個(gè)氧化處理段(3)和至少一個(gè)用于脫硫液沉淀物的沉降區(qū)(7)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，所述吸收處理段(2)還包括由第一堰板(22)隔離形成的吸收區(qū)(21)，所述吸收區(qū)(21)設(shè)有氣體分布器(4)，使含硫氣體與脫硫液混合并推動(dòng)脫硫液從所述第一堰板(22)頂部流出；
4.如權(quán)利要求3所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，在所述吸收區(qū)(21)的第一堰板(22)之后設(shè)置第一擋板(24)，在所述第一堰板(22)和所述
5.如權(quán)利要求3所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，在所述氧化區(qū)(31)的第二堰板(32)之后設(shè)置第二擋板(34)，在所述第二堰板(32)和所述第二擋板(34)之間形成脫氣區(qū)(33)，用于使脫硫液中的絡(luò)合鐵進(jìn)行氧化反應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，所述撬裝單元(1)還包括適于集裝箱運(yùn)輸?shù)南潴w；所述箱體內(nèi)設(shè)置脫硫液補(bǔ)給單元，和/或所述箱體內(nèi)設(shè)置空氣補(bǔ)給單元，和/或所述箱體內(nèi)設(shè)置含硫氣體供給單元，分別供給脫硫液、空氣和含硫氣體。
7.如權(quán)利要求1所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，所述氣體分布器(4)可拆卸地連接至氣體輸送管道(6)，并在所述氣體輸送管道(6)上設(shè)置用于對(duì)所述氣體分布器(4)進(jìn)行流量控制的控制閥。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)適于撬裝的撬裝單元(1)，所述撬裝單元(1)包括至少一個(gè)用于與含硫氣體吸收反應(yīng)的吸收處理段(2)和/或者至少一個(gè)用于脫硫液再生的氧化處理段(3)；所述吸收處理段(2)或所述氧化處理段(3)包括氣體分布器(4)，所述氣體分布器(4)推動(dòng)脫硫液從所述吸收處理段(2)或所述氧化處理段(3)的流出，用于脫硫液的自循環(huán)；
2.如權(quán)利要求1所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，所述撬裝單元(1)包括至少一個(gè)吸收處理段(2)、至少一個(gè)氧化處理段(3)和至少一個(gè)用于脫硫液沉淀物的沉降區(qū)(7)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特征在于，所述吸收處理段(2)還包括由第一堰板(22)隔離形成的吸收區(qū)(21)，所述吸收區(qū)(21)設(shè)有氣體分布器(4)，使含硫氣體與脫硫液混合并推動(dòng)脫硫液從所述第一堰板(22)頂部流出；
4.如權(quán)利要求3所述的自循環(huán)絡(luò)合鐵濕法脫硫撬裝裝置，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?bào)@濤，邵方元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都賽普瑞興科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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