【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑，具體地說，涉及一種防溢出的塑料注塑裝置及方法。
技術介紹
1、注塑機是一種將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的主要成型設備。注塑機工作原理是一個循環過程，首先塑料顆粒或粉末從料斗進入加熱料筒定量加料，接著料筒加熱且螺桿旋轉使塑料熔融塑化，然后螺桿在注射油缸活塞推動下將熔融塑料經噴嘴高壓高速注入閉合模具型腔，之后型腔內塑料充模冷卻，從粘流態變為固態，最后模具打開，通過頂出裝置取出制品，完成一次注塑，之后重復循環，過程中需各系統協同工作。
2、在現有的塑料注塑中，不同的塑料材質在加熱過程中會發生較大程度的膨脹，如果在注塑過程中對材料的熱膨脹特性考慮不足，當塑料熔體被加熱到較高溫度后，其體積膨脹可能超出模具型腔的容納范圍，從而導致從分型面等部位溢出；同時，對于一些添加了特殊填料或助劑的塑料，其熱膨脹行為也可能會發生改變；例如，添加了玻璃纖維等增強材料的塑料，在加熱時可能會由于各組分的熱膨脹差異而產生不均勻的膨脹，進而增加溢出的風險。
3、鑒于此，本專利技術提供了一種防溢出的塑料注塑裝置及方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種防溢出的塑料注塑裝置及方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術目的之一在于，提供了一種防溢出的塑料注塑裝置，包括底座，所述底座頂部靠近其中一端端部設有下料件，所述底座頂部靠近中部固定連接有立板，所述立板與下料件之間設有注塑組件，所述立板遠離下
3、所述成型組件包括模具，所述模具固定連接在立板遠離下料件的一側外壁；所述底座頂部遠離下料件的一端設有壓塑組件，所述壓塑組件包括壓塑頭，所述壓塑頭活動連接在模具內部；
4、所述注塑組件用于將下料件中的物料擠壓到模具內部，所述成型組件用于對高溫材料進行冷卻，所述壓塑頭用于對模具內部的材料進行擠壓，所述模具內部的材料在高溫狀態發生膨脹推動壓塑頭收縮，所述壓塑頭的收縮力對成型組件的冷卻速度進行增大。
5、作為本技術方案的進一步改進，所述注塑組件包括注塑管，所述注塑管固定連接在下料件內部，所述注塑管遠離立板的一端固定連接有注塑機，所述注塑機內部設有螺桿，所述螺桿位于注塑管內部。
6、作為本技術方案的進一步改進，所述成型組件還包括循環泵，所述循環泵固定連接在底座頂部位于注塑管底部處，所述循環泵與模具之間固定連接有兩個軟管。
7、作為本技術方案的進一步改進，所述壓塑組件還包括支板，所述支板固定連接在底座頂部遠離下料件的一端，所述支板內部固定連接有氣缸。
8、作為本技術方案的進一步改進，所述氣缸活塞桿端部固定連接有壓塑頭，所述支板與立板之間靠近四角處設有導柱，所述壓塑頭活動連接在四個導柱外壁之間。
9、作為本技術方案的進一步改進，所述壓塑頭包括定板，所述定板固定連接在氣缸活塞桿端部，所述定板與模具內部之間設有壓板，所述壓板與定板之間固定連接有彈性件。
10、本專利技術目的之二在于，提供了一種用于操作包括上述任意一項所述的一種防溢出的塑料注塑裝置的方法，包括如下方法步驟：
11、s1、首先，啟動注塑組件將下料件內部的材料充分混合攪拌，并進行高溫加熱，通過注塑組件將材料沖壓至模具內部；
12、s2、通過壓塑組件伸縮將壓塑頭沖壓在模具內部，當模具內部的材料發生膨脹時，帶動壓塑頭進行收縮；
13、s3、當壓塑頭收縮時，將帶動成型組件的冷卻速度加快，對模具內部膨脹的材料進行冷卻收縮，避免模具內部材料膨脹速度過快從而導致溢出；
14、s4、當模具內部的材料在冷卻與注塑流速減緩的作用下，在模具內部發生收縮后，壓塑頭將回彈持續沖壓在模具內部，對冷卻速度增大，注塑流速進行加快，方便持續向模具內部沖壓材料，如此往復保證塑料注塑的質量。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
16、1、該防溢出的塑料注塑裝置及方法中，當處于高溫膨脹狀態的物料被輸入到模具內部后，如果其膨脹程度超出了模具的容納范圍，就會產生一股強大的推力；這股推力會作用在壓塑頭上，促使壓塑頭進行收縮；這種收縮力會使得壓塑頭與模具之間的間距增大，由于成型組件中冷卻液的流通特性，壓塑頭與模具之間間距的增大意味著冷卻液流通間距也隨之增大，極大地提高了成型組件的冷卻速度。
17、2、該防溢出的塑料注塑裝置及方法中，當物料在模具內部因冷卻而發生收縮時，壓塑頭會在彈性恢復力的作用下回彈，壓塑頭會對物料進行適度的擠壓；這種擠壓作用會使得壓塑頭與模具之間的間距逐漸減小，從而使得冷卻速度減慢；方便根據物料在注塑過程中的膨脹程度，自動地對成型組件的冷卻速度進行精準調節，有效地避免了在整個成型過程中有物料溢出的情況發生。
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1.一種防溢出的塑料注塑裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部靠近其中一端端部設有下料件（11），所述底座（1）頂部靠近中部固定連接有立板（15），所述立板（15）與下料件（11）之間設有注塑組件（12），所述立板（15）遠離下料件（11）的一側外壁與底座（1）頂部之間設有成型組件（13）；
2.根據權利要求1所述的防溢出的塑料注塑裝置，其特征在于：所述注塑組件（12）包括注塑管（120），所述注塑管（120）固定連接在下料件（11）內部，所述注塑管（120）遠離立板（15）的一端固定連接有注塑機（122），所述注塑機（122）內部設有螺桿（121），所述螺桿（121）位于注塑管（120）內部。
3.根據權利要求1所述的防溢出的塑料注塑裝置，其特征在于：所述成型組件（13）還包括循環泵（132），所述循環泵（132）固定連接在底座（1）頂部位于注塑管（120）底部處，所述循環泵（132）與模具（130）之間固定連接有兩個軟管（131）。
4.根據權利要求1所述的防溢出的塑料注塑裝置，其特征在于：所述壓塑組件（14）還包括支板（14
5.根據權利要求4所述的防溢出的塑料注塑裝置，其特征在于：所述氣缸（141）活塞桿端部固定連接有壓塑頭（143），所述支板（140）與立板（15）之間靠近四角處設有導柱（142），所述壓塑頭（143）活動連接在四個導柱（142）外壁之間。
6.根據權利要求5所述的防溢出的塑料注塑裝置，其特征在于：所述壓塑頭（143）包括定板（1430），所述定板（1430）固定連接在氣缸（141）活塞桿端部，所述定板（1430）與模具（130）內部之間設有壓板（1431），所述壓板（1431）與定板（1430）之間固定連接有彈性件（1432）。
7.一種用于操作包括權利要求1-6中任意一項所述的一種防溢出的塑料注塑裝置的方法，其特征在于，包括如下方法步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種防溢出的塑料注塑裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部靠近其中一端端部設有下料件（11），所述底座（1）頂部靠近中部固定連接有立板（15），所述立板（15）與下料件（11）之間設有注塑組件（12），所述立板（15）遠離下料件（11）的一側外壁與底座（1）頂部之間設有成型組件（13）；
2.根據權利要求1所述的防溢出的塑料注塑裝置，其特征在于：所述注塑組件（12）包括注塑管（120），所述注塑管（120）固定連接在下料件（11）內部，所述注塑管（120）遠離立板（15）的一端固定連接有注塑機（122），所述注塑機（122）內部設有螺桿（121），所述螺桿（121）位于注塑管（120）內部。
3.根據權利要求1所述的防溢出的塑料注塑裝置，其特征在于：所述成型組件（13）還包括循環泵（132），所述循環泵（132）固定連接在底座（1）頂部位于注塑管（120）底部處，所述循環泵（132）與模具（130）之間固定連接有兩個軟管（131）。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：胡從彪，嚴永霞，
申請(專利權)人：昆山致美旭金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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