【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電纜生產質檢，尤其涉及一種電纜生產用電纜絞線設備。
技術介紹
1、電纜絞線生產時，首先需要將多根單線導體按一定的方向和規則絞合在一起，形成整體的絞合線芯。這一過程不僅確保了電纜的柔軟性和彎曲時的穩定性，還提高了電纜的整體強度，便于施工安裝和使用，然后通過擠包方式將絕緣材料包覆在導體外面，形成電纜絕緣層。絕緣材料的選擇需根據其耐受電壓程度的要求來決定厚度，確保電氣設備和線路的安全運行。
2、而單線導體上原本可能會有灰塵、油漬等污染物，在多根單線絞合成一根導線后進行絕緣材料包覆時，這些污染物可能會影響電纜絕緣層連接。
3、另外，由于電纜絕緣層在加工時，需根據其耐受電壓程度的要求來決定厚度。而在電纜絞線生產工序的后續還有成纜工序，屏蔽工序，鎧裝工序和護套工序等。因此，需要在電纜絞線生產工序過程中就對電纜絕緣層的耐受電壓進行檢測，確保其達到生產要求。
4、同時電纜絕緣層需要確保不會有破損、開裂或者其他原因導致電纜絕緣性不好，甚至出現漏電現象。因此也需要檢測電纜絕緣層是否完好。而目前缺乏在電纜絞線生產工序中就進行的電纜絕緣層的相關檢測。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提出一種電纜生產用電纜絞線設備，以解決現有技術中缺乏在電纜絞線生產工序中就進行的電纜絕緣層的相關檢測的問題。
2、基于上述目的，本專利技術提供了一種電纜生產用電纜絞線設備，包括用于帶動單線導體轉動的轉盤，所述單線導體從轉盤外邊緣的通孔中穿過，所述電纜
3、與轉盤同心設置的絞線筒，所述單線導體的前端在絞線筒內絞成電纜，且單線導體的另一端連接在轉盤后側的排線輥上；
4、位于絞線筒后側的清潔室和覆皮室，分別用于清潔電纜和在電纜外包覆一層絕緣層；
5、設在覆皮室后方的尾管，所述尾管中設有高壓環，且絞線筒內還設有低壓環，所述低壓環套設在未包覆絕緣層的電纜外，所述高壓環套設在包覆了絕緣層的電纜外，且低壓環和高壓環之間還連接有電流計。
6、進一步的，所述清潔室上還固定連接有進水管，且清潔室內還設有固定筒，所述固定筒內設有擦油滾刷、噴水頭和吸水口，所述進水管的末端與擦油滾刷、噴水頭和吸水棉連通。
7、進一步的，所述清潔室內還設有驅動擦油滾刷轉動的驅動電機和與噴水頭連接的增壓泵。
8、進一步的，所述清潔室內還設有排水槽，所述排吸水口水槽位于固定筒的底部，且排水槽內還設有與吸水口連接的抽水泵。
9、進一步的，所述覆皮室上還固定連接有進料管，用于輸送熱熔轉態下的絕緣層原料，且覆皮室內還設有熱熔倉，所述進料管的下端與熱熔倉連接。
10、進一步的，所述覆皮室和尾管之間還設有水冷管，所述電纜從水冷管中穿過，且水冷管中注滿冷水用于給電纜外絕緣層降溫定型。
11、進一步的，所述水冷管的底部設有儲水倉，所述儲水倉內固定連接有支架，所述水冷管固定連接在支架上，且儲水倉內設有水泵，所述水泵通過一根管道與水冷管連通。
12、進一步的，所述電纜由中間的導線電芯和若干單線導體絞成，所述轉盤外邊緣的通孔設有若干個，且轉盤的中心處還設有用于進出導線電芯的通口。
13、進一步的，所述尾管的底部設有連接座，且尾管中還設有刮水環，用于刮掉電纜表面的水分。
14、進一步的，所述高壓環位于刮水環的后側，且高壓環與刮水環之間還設有熱風噴口，所述熱風噴口與連接座內的熱風機連接。
15、本專利技術的有益效果：1、通過用于電纜絞線的絞線筒中設置低壓環，并在后續位置設置高壓環，低壓環套設在未包覆絕緣層的電纜外，而高壓環套設在包覆了絕緣層的電纜外，并在低壓環和高壓環之間還連接有電流計。若是電纜絕緣層厚度達不到其耐受電壓程度，或者電纜絕緣層出現破損、開裂等情況。高壓環就能夠擊穿空氣和絕緣層，讓電纜成為導體，使得低壓環和高壓環之間導通，進而就能通過電流計檢測出來。檢測機構簡單方便，且檢測高效準確。
16、2、在絞線筒后側，覆皮室的前側設置清潔室，清潔室內設置擦油滾刷、噴水頭和吸水口，通過擦油滾刷擦洗掉電纜表面的油漬和灰塵，再通過噴水頭沖洗最后通過吸水口除去水分，確保了電纜在進行包覆絕緣層之前干凈清潔，使得絕緣層能夠更好地附著在電纜外側。
17、3、在覆皮室和尾管之間還設有水冷管，能夠給電纜外絕緣層快速降溫定型，水冷管中被不斷注入冷水，確保冷卻效果。水冷管上端開口方便電纜走線，而水冷管的冷水也能通過開口處流下，并在水冷管的底部設置儲水倉，使得冷水能夠內部循環使用，節約水資源。
18、4、在尾管中設置刮水環用于刮掉電纜表面的水分，并在高壓環與刮水環之間還設有熱風噴口，使得電纜表面干燥，不僅便于后續的加工操作，而且還保證高壓環與電纜之間沒有水分的干擾。
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1.一種電纜生產用電纜絞線設備，包括用于帶動單線導體(101)轉動的轉盤(103)，所述單線導體(101)從轉盤(103)外邊緣的通孔中穿過，其特征在于，所述電纜絞線設備還包括：
2.根據權利要求1所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述清潔室(105)上還固定連接有進水管(110)，且清潔室(105)內還設有固定筒(112)，所述固定筒(112)內設有擦油滾刷(115)、噴水頭(116)和吸水口(117)，所述進水管(110)的末端與擦油滾刷(115)、噴水頭(116)和吸水棉(117)連通。
3.根據權利要求2所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述清潔室(105)內還設有驅動擦油滾刷(115)轉動的驅動電機和與噴水頭(116)連接的增壓泵。
4.根據權利要求2所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述清潔室(105)內還設有排水槽(118)，所述排吸水口(117)水槽(118)位于固定筒(112)的底部，且排水槽(118)內還設有與吸水口(117)連接的抽水泵。
5.根據權利要求1所述的一種電纜生產
6.根據權利要求1所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述覆皮室(106)和尾管(109)之間還設有水冷管(107)，所述電纜(102)從水冷管(107)中穿過，且水冷管(107)中注滿冷水用于給電纜(102)外絕緣層降溫定型。
7.根據權利要求6所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述水冷管(107)的底部設有儲水倉(108)，所述儲水倉(108)內固定連接有支架(120)，所述水冷管(107)固定連接在支架(120)上，且儲水倉(108)內設有水泵(119)，所述水泵(119)通過一根管道與水冷管(107)連通。
8.根據權利要求1所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述電纜(102)由中間的導線電芯和若干單線導體(101)絞成，所述轉盤(103)外邊緣的通孔設有若干個，且轉盤(103)的中心處還設有用于進出導線電芯的通口。
9.根據權利要求1所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述尾管(109)的底部設有連接座(121)，且尾管(109)中還設有刮水環(122)，用于刮掉電纜(102)表面的水分。
10.根據權利要求9所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述高壓環(124)位于刮水環(122)的后側，且高壓環(124)與刮水環(122)之間還設有熱風噴口(123)，所述熱風噴口(123)與連接座(121)內的熱風機連接。
...【技術特征摘要】
1.一種電纜生產用電纜絞線設備，包括用于帶動單線導體(101)轉動的轉盤(103)，所述單線導體(101)從轉盤(103)外邊緣的通孔中穿過，其特征在于，所述電纜絞線設備還包括：
2.根據權利要求1所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述清潔室(105)上還固定連接有進水管(110)，且清潔室(105)內還設有固定筒(112)，所述固定筒(112)內設有擦油滾刷(115)、噴水頭(116)和吸水口(117)，所述進水管(110)的末端與擦油滾刷(115)、噴水頭(116)和吸水棉(117)連通。
3.根據權利要求2所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述清潔室(105)內還設有驅動擦油滾刷(115)轉動的驅動電機和與噴水頭(116)連接的增壓泵。
4.根據權利要求2所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述清潔室(105)內還設有排水槽(118)，所述排吸水口(117)水槽(118)位于固定筒(112)的底部，且排水槽(118)內還設有與吸水口(117)連接的抽水泵。
5.根據權利要求1所述的一種電纜生產用電纜絞線設備，其特征在于，所述覆皮室(106)上還固定連接有進料管(111)，用于輸送熱熔轉態下的絕緣層原料，且覆皮室(106)內還設有熱熔倉(113)，所述進料管(111)的下端與熱熔倉(113)連接。
6.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉希辰，
申請(專利權)人：江蘇臣泰線纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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