【技術實現步驟摘要】
本技術涉及軟管封尾機，具體為一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構。
技術介紹
1、目前牙膏、護手霜等產品其通常通過軟管填料加工制成，而軟管經生產后需要對其尾部進行封尾處理，傳統軟管封尾機其內部切刀通常為平刀，經平刀裁切后的軟管尾部兩端呈尖角狀，既影響后續軟管加工和填料，還影響美觀。
技術實現思路
1、針對現有技術不足，本技術提供了一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，為解決現有技術中軟管末端經切割后其兩端呈尖角狀的問題。
2、為達到上述目的，本技術提供了一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，包括支撐架，所述支撐架下方設置有主座和副座，所述主座和副座相對設置且兩者之間形成有供外界待封尾軟管置入的容槽，所述主座上設置有主切刀，所述主切刀底壁沿主切刀長度方向開設有切割槽，所述切割槽兩側內壁均與切割槽頂壁呈平滑弧面連接并形成有弧形切槽，所述副座上設置有副切刀，所述副切刀與主切刀相對設置，所述副切刀兩側外壁均與副切刀頂壁呈平滑弧面連接并形成有弧形切面，所述弧形切面弧度與弧形切槽弧度相適配設置，所述支撐架上設置有用于驅動主切刀和副切刀相互聚攏使副切刀頂壁與切割槽頂壁相切以對外界軟管末端進行封尾切割的驅動件。
3、采用上述技術方案有益的是：在對軟管進行封尾處理時，軟管經流水線運輸至容槽處，此時外界驅動件驅動主切刀和副切刀相互聚攏，使得副切刀頂壁與切割槽頂壁逐步相切，在相切過程中會對軟管尾部進行裁切處理，而在切割槽與副切刀頂壁相切時，弧形切槽與弧形切面也逐步相切，使得軟管尾部經裁切后其兩端呈圓角狀
4、本技術進一步設置：所述主切刀外壁與切割槽頂壁之間呈平滑曲面連接并形成有傾斜面，所述傾斜面由主切刀頂壁至切割槽頂壁朝副座方向傾斜設置。
5、采用上述技術方案有益的是：傾斜面的設置使得主切刀外壁與切割槽頂壁之間形成銳角，進而提高切割效率和切割精準度。
6、本技術進一步設置：所述主座上開設有若干出氣孔，若干所述出氣孔呈弧線排布在主座底壁上，每個所述出氣孔開口處均朝向傾斜面設置，所述主座上設置有氣腔，若干所述出氣孔均與氣腔連通設置，所述主座上設置有用于與外界供氣設備的進氣管連通的進氣孔，所述氣腔與進氣孔連通設置。
7、采用上述技術方案有益的是：上述技術中通過外部供氣設備對氣腔進行供氣，使得出氣孔可噴出氣流，用以吹散軟管切割時產生的碎屑，避免碎屑堆積在切割處導致切割精度受到影響，同時避免碎屑堆積對軟管造成劃痕。
8、本技術進一步設置：所述主切刀兩端連接有第一調節板，所述第一調節板與主座之間可拆卸連接有第一調節螺栓組，所述第一調節螺栓組開設方向與主座高度方向一致設置，所述副切刀兩端連接有第二調節板，所述第二調節板與副座之間可拆卸連接有第二調節螺栓組，所述第二調節螺栓組開設方向與副座高度方向一致設置。
9、采用上述技術方案有益的是：上述技術中通過第一調節板和第二調節板的設置用以實現主切刀和副切刀的可拆卸連接，以便根據不同尺寸或類型的軟管來更換相適配的主切刀和副切刀，進而提高封尾適用范圍和實用性；同時通過第一調節螺栓組設置用以調節主切刀相對主座之間的間距，即相對高度，而第二調節螺栓組的設置用以調節副切刀相對副座之間的間距，即相對高度，進而適配不同尺寸或類型的軟管切割需求。進而提高切割適用范圍和實用性。
10、本技術進一步設置：所述驅動件包括兩個相對設置的擺臂，兩個所述擺臂末端均開設有供支撐架穿設的擺動槽，所述擺臂末端徑向截面呈“u”字形設置，所述擺動槽兩側內壁分別與支撐架兩側外壁之間轉動連接有轉軸，所述轉軸居于擺臂始端與末端之間，兩個所述擺臂始端之間的間距大于兩個擺臂末端之間的間距，其中一個所述擺臂的擺動槽兩側內壁分別與主座兩側外壁轉動配合設置，另一個所述擺臂的擺動槽兩側內壁分別與副座兩側外壁轉動配合設置，兩個所述擺臂始端均轉動連接有導向輪，兩個所述導向輪相對設置且兩者之間形成有形變槽，所述驅動件包括導板，所述導板底部一體連接有用于活動設置在形變槽中的滑板，所述滑板兩側外壁分別與導板兩側外壁之間呈平滑弧面連接并形成有凸輪面，所述導板頂部為用于與外界驅動設備連接以在外界驅動設備驅動滑板在形變槽中滑移使兩個擺臂沿各自對應轉軸作杠桿運動的連接部。
11、采用上述技術方案有益的是：上述技術中外界驅動電機傳動動力曲線驅動導板下降，而導板與滑板一體連接，使得導板下移時其凸輪面逐步與兩個導向輪相接觸，進而擠開兩個導向輪，即形變槽寬徑增加，此時兩個擺臂始端受擠壓使得兩個擺臂始端相互遠離，而擺臂受到轉軸限制，使得兩個擺臂末端逐步靠近，進而使得主座與副座相互靠近，以此實現主切刀與副切刀的相互聚攏和逐步相切；通過上述技術的設置確保主切刀和副切刀能夠相互配合實現對軟管的封尾裁切，進而提高裁切效率和裁切精度，通過凸輪面的設置用以使擺臂以杠桿運動原理實現擺動，進而提高擺臂擺動時的穩定性；上述技術中可根據實際安裝需求固定主切刀或副切刀，即確保在擺臂擺動時能夠使主切刀與副切刀相對聚攏即可。
12、本技術進一步設置：兩個所述擺臂始端之間連接有用于在凸輪面未擠壓導向輪時驅動兩個擺臂始端相互聚攏的復位彈簧。
13、采用上述技術方案有益的是：上述技術中復位彈簧的設置用以在凸輪面未擠壓導向輪時驅動兩個擺臂始端相互聚攏，進而實現主切刀與副切刀的分離，通過該技術的設置實現軟管裁切后的自動分離，以此提高裁切效率，同時實現主切刀和副切刀的復位，避免下一個軟管封尾受到影響。
14、本技術進一步設置：所述支撐架底部設置有導軌，所述主座頂壁和副座頂壁上均沿各自長度方向開設有定位槽，兩個所述定位槽均與導軌插接配合設置，所述定位槽寬徑與導軌寬徑相適配設置。
15、采用上述技術方案有益的是：上述技術中導軌的設置用以提高主切刀和副切刀的聚攏精度，同時確保主切刀和副切刀的同軸度。
16、本技術進一步設置：所述副座側壁上開設有回收塊，所述回收塊開設有回收槽，所述回收槽相對副座呈傾斜設置且回收槽由副座至回收塊底壁方向逐步向下傾斜設置，所述副座底壁與副切刀頂壁之間開設有通槽，所述通槽與回收槽連通設置，所述通槽開設方向與主切刀移動方向一致設置。
17、采用上述技術方案有益的是：上述技術中在軟管尾部裁切后，經裁切的廢料受切割力度影響和傾斜面影響會經通槽置入回收槽中，又因回收槽呈傾斜設置，使得廢料經回收槽自動下落回收，進而提高本技術的實用性和功能完整性。
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1.一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：包括支撐架，所述支撐架下方設置有主座和副座，所述主座和副座相對設置且兩者之間形成有供外界待封尾軟管置入的容槽，所述主座上設置有主切刀，所述主切刀底壁沿主切刀長度方向開設有切割槽，所述切割槽兩側內壁均與切割槽頂壁呈平滑弧面連接并形成有弧形切槽，所述副座上設置有副切刀，所述副切刀與主切刀相對設置，所述副切刀兩側外壁均與副切刀頂壁呈平滑弧面連接并形成有弧形切面，所述弧形切面弧度與弧形切槽弧度相適配設置，所述支撐架上設置有用于驅動主切刀和副切刀相互聚攏使副切刀頂壁與切割槽頂壁相切以對外界軟管末端進行封尾切割的驅動件。
2.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述主切刀外壁與切割槽頂壁之間呈平滑曲面連接并形成有傾斜面，所述傾斜面由主切刀頂壁至切割槽頂壁朝副座方向傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述主座上開設有若干出氣孔，若干所述出氣孔呈弧線排布在主座底壁上，每個所述出氣孔開口處均朝向傾斜面設置，所述主座上設置有氣腔，若干所述出氣孔均與氣腔連通設置，所
4.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述主切刀兩端連接有第一調節板，所述第一調節板與主座之間可拆卸連接有第一調節螺栓組，所述第一調節螺栓組開設方向與主座高度方向一致設置，所述副切刀兩端連接有第二調節板，所述第二調節板與副座之間可拆卸連接有第二調節螺栓組，所述第二調節螺栓組開設方向與副座高度方向一致設置。
5.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述驅動件包括兩個相對設置的擺臂，兩個所述擺臂末端均開設有供支撐架穿設的擺動槽，所述擺臂末端徑向截面呈“U”字形設置，所述擺動槽兩側內壁分別與支撐架兩側外壁之間轉動連接有轉軸，所述轉軸居于擺臂始端與末端之間，兩個所述擺臂始端之間的間距大于兩個擺臂末端之間的間距，其中一個所述擺臂的擺動槽兩側內壁分別與主座兩側外壁轉動配合設置，另一個所述擺臂的擺動槽兩側內壁分別與副座兩側外壁轉動配合設置，兩個所述擺臂始端均轉動連接有導向輪，兩個所述導向輪相對設置且兩者之間形成有形變槽，所述驅動件包括導板，所述導板底部一體連接有用于活動設置在形變槽中的滑板，所述滑板兩側外壁分別與導板兩側外壁之間呈平滑弧面連接并形成有凸輪面，所述導板頂部為用于與外界驅動設備連接以在外界驅動設備驅動滑板在形變槽中滑移使兩個擺臂沿各自對應轉軸作杠桿運動的連接部。
6.根據權利要求5所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：兩個所述擺臂始端之間連接有用于在凸輪面未擠壓導向輪時驅動兩個擺臂始端相互聚攏的復位彈簧。
7.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述支撐架底部設置有導軌，所述主座頂壁和副座頂壁上均沿各自長度方向開設有定位槽，兩個所述定位槽均與導軌插接配合設置，所述定位槽寬徑與導軌寬徑相適配設置。
8.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述副座側壁上開設有回收塊，所述回收塊開設有回收槽，所述回收槽相對副座呈傾斜設置且回收槽由副座至回收塊底壁方向逐步向下傾斜設置，所述副座底壁與副切刀頂壁之間開設有通槽，所述通槽與回收槽連通設置，所述通槽開設方向與主切刀移動方向一致設置。
...【技術特征摘要】
1.一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：包括支撐架，所述支撐架下方設置有主座和副座，所述主座和副座相對設置且兩者之間形成有供外界待封尾軟管置入的容槽，所述主座上設置有主切刀，所述主切刀底壁沿主切刀長度方向開設有切割槽，所述切割槽兩側內壁均與切割槽頂壁呈平滑弧面連接并形成有弧形切槽，所述副座上設置有副切刀，所述副切刀與主切刀相對設置，所述副切刀兩側外壁均與副切刀頂壁呈平滑弧面連接并形成有弧形切面，所述弧形切面弧度與弧形切槽弧度相適配設置，所述支撐架上設置有用于驅動主切刀和副切刀相互聚攏使副切刀頂壁與切割槽頂壁相切以對外界軟管末端進行封尾切割的驅動件。
2.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述主切刀外壁與切割槽頂壁之間呈平滑曲面連接并形成有傾斜面，所述傾斜面由主切刀頂壁至切割槽頂壁朝副座方向傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述主座上開設有若干出氣孔，若干所述出氣孔呈弧線排布在主座底壁上，每個所述出氣孔開口處均朝向傾斜面設置，所述主座上設置有氣腔，若干所述出氣孔均與氣腔連通設置，所述主座上設置有用于與外界供氣設備的進氣管連通的進氣孔，所述氣腔與進氣孔連通設置。
4.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封尾圓角切刀機構，其特征在于：所述主切刀兩端連接有第一調節板，所述第一調節板與主座之間可拆卸連接有第一調節螺栓組，所述第一調節螺栓組開設方向與主座高度方向一致設置，所述副切刀兩端連接有第二調節板，所述第二調節板與副座之間可拆卸連接有第二調節螺栓組，所述第二調節螺栓組開設方向與副座高度方向一致設置。
5.根據權利要求1所述的一種軟管灌裝封...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金小群，周翔，金光榮，劉士乾，
申請(專利權)人：溫州匠科機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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