【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種送料鉚合裝置及其鉚釘自動鉚合機。
技術介紹
1、鉚釘鉚合機是一種用于將鉚釘固定在材料上的設備。其主要功能是通過機械或液壓方式將鉚釘壓入預先鉆好的孔中，實現兩個或多個材料的緊密結合。
2、現有的簡單鉚合機一般是通過單一鉚合柱，通過氣缸推動鉚合柱下壓，將多個材料連同鉚釘共同壓合，實現材料之間的緊密結合。但是，現有的安裝過程，大多數是采用人工安裝工件材料并手動控制氣缸運行過程，整體較為繁瑣，且工作效率較低。
3、為了解決上述問題，本申請提供了一種送料鉚合裝置及其鉚釘自動鉚合機，能夠自動化送料并對多個工件材料進行鉚合過程，工作效率高。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種送料鉚合裝置及其鉚釘自動鉚合機。這種送料鉚合裝置及其鉚釘自動鉚合機能夠自動化送料并對多個工件材料進行鉚合過程，工作效率高。
2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種送料鉚合裝置,包括:機架;設置于機架中部的工作臺,工作臺底部連接有步進電機用于帶動工作臺轉動;設置于工作臺上邊緣的多個承載板,承載板設置有與壓板、面板形狀相契合的安裝槽;設置于工作臺一側的螺旋振動盤,用于螺旋輸送壓板;與螺旋振動盤連接的送料軌道;設置于送料軌道末端的送料板,送料板一側連接有送料氣缸,送料板上設置有與壓板形狀相契合的送料槽;設置于送料板正上方的送料架,送料架上設置有輸送氣缸組件;設置于工作臺一側的底座;設置于底座上的輸送臺;設置于輸送臺一側的放置架,用于裝載排
4、一種鉚釘自動鉚合機,包括送料鉚合裝置,還包括設置于機架上的回收裝置,回收裝置包括:設置于工作臺上的承載板,承載板兩側設有通槽;固定穿設于承載板一端的轉動軸,轉動軸一端穿入到通槽中并與工作臺之間軸承連接;設置于工作臺于其中一個通槽一側的連接槽;設置于連接槽內的驅動輪,驅動輪上設置有多個驅動塊,驅動塊為直角三角塊,具有斜面與直面;設置于機架一側的固定座;固定設置于固定座上的安裝座;設置于安裝座上的縱向設置的軌道;滑移連接于軌道上的驅動座,驅動座連接有回收氣缸;連接于驅動座一側的驅動桿;設置于驅動桿底部對應驅動塊位置處的驅動板,驅動板與驅動桿之間設置有滑槽,驅動板在滑槽內可橫向滑移;連接于驅動板一端的滑桿;滑移設置于滑桿上的固定塊,固定塊與驅動桿固定連接,固定塊與驅動板之間設置有復位彈簧。
5、本技術進一步設置為：工作臺每次轉動幅度為度。
6、本技術進一步設置為：送料架可通過磁吸的方式將壓板吸附。
7、本技術進一步設置為：收料板斜向設置。
8、本技術進一步設置為：轉動軸與工作臺之間設置有彈簧用于承載板轉動后復位。
9、本技術進一步設置為：驅動塊設置有斜面與直面。
10、本技術進一步設置為：承載板轉動角度為-度。
11、綜上所述，本技術具有以下有益效果：這種送料鉚合裝置及其鉚釘自動鉚合機能夠自動化送料并對多個工件材料進行鉚合過程，工作效率高。
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1.一種送料鉚合裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的送料鉚合裝置,其特征在于,所述工作臺(3)每次轉動幅度為45度。
3.根據權利要求1所述的送料鉚合裝置,其特征在于,所述送料架(11)可通過磁吸的方式將壓板吸附。
4.根據權利要求1所述的送料鉚合裝置,其特征在于,所述收料板(21)斜向設置。
5.一種鉚釘自動鉚合機,包括如權利要求1-4任意一項所述的送料鉚合裝置,其特征在于,還包括設置于所述機架(1)上的回收裝置(25),所述回收裝置(25)包括:
6.根據權利要求5所述的鉚釘自動鉚合機,其特征在于,所述轉動軸(27)與工作臺(3)之間設置有彈簧用于承載板(4)轉動后復位。
7.根據權利要求5所述的鉚釘自動鉚合機,其特征在于,所述驅動塊(30)設置有斜面(31)與直面(32)。
8.根據權利要求5所述的鉚釘自動鉚合機,其特征在于,所述承載板(4)轉動角度為120-180度。
【技術特征摘要】
1.一種送料鉚合裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的送料鉚合裝置,其特征在于,所述工作臺(3)每次轉動幅度為45度。
3.根據權利要求1所述的送料鉚合裝置,其特征在于,所述送料架(11)可通過磁吸的方式將壓板吸附。
4.根據權利要求1所述的送料鉚合裝置,其特征在于,所述收料板(21)斜向設置。
5.一種鉚釘自動鉚合機,包括如權利要求1-4任意一項所述的送料鉚合裝置,其特征在于,...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭旭來，
申請(專利權)人：浙江省三門縣珠岙鉚釘廠，
類型：新型
國別省市：
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