【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及線路板鉆孔領域，具體為一種大尺寸線路板鉆孔設備及其鉆孔方法。
技術介紹
1、在pcb線路板制作過程中，往往需要在pcb板上鉆不同孔徑的孔以作元件插孔或導通作用。
2、pcb行業這幾十年的發展歷程，采用機械鉆頭來開孔的方法一直以來都是主流技術，機械鉆孔經受住了印刷線路板不斷增長的需求，并且目前仍然被認為是一種安全和具有成本效益的開孔方法，現有技術中一般采用數控pcb板鉆孔機對pcb板進行鉆孔，使用銷釘將pcb板固定在能夠水平縱向移動的機臺上，利用能夠水平橫向移動的鉆頭架上安裝的多個數控鉆頭實現對于pcb板的鉆孔。
3、相關公告號為cn102036492b的中國專利公開了一種pcb板的鉆孔方法，對于較厚的pcb板鉆孔時，采用了先對其中一面鉆孔至超過pcb板厚度一半的深度，對pcb板翻面后再對同一位置再次鉆孔的方法。
4、現有的pcb板鉆孔機為了延伸鉆咀的行程，保護鉆咀和機臺不受損傷，一般會在pcb板與機臺之間墊一層墊板，當鉆咀在對較厚的pcb板鉆小孔徑的通孔時，鉆孔底端容易積累pcb板與墊板的廢屑，進而因鉆孔深度太深造成鉆咀排屑不良發生絞死，嚴重時還會出現鉆咀斷裂的現象，并且由于鉆孔的深度較深，鉆咀和pcb板底層的熱量不易快速散出，還可能會引起pcb板的積熱形變，同時也容易縮短鉆咀的使用壽命，綜上所述，現有的pcb板鉆孔設備不易對較厚的pcb板進行小孔徑的鉆孔。
技術實現思路
1、基于此，本專利技術的目的是提供一種大尺寸線路板鉆孔設備及
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種大尺寸線路板鉆孔設備,包括機體，所述機體內滑動連接有至少一個基座,所述基座內沿自身滑動方向排列有能夠升降的托板，位于所述機體鉆咀下方的托板處于下降狀態，其余托板的頂面與基座頂面齊平，還包括吹氣盒與吸氣盒，所述吹氣盒與吸氣盒沿托板的長度方向固定于托板的兩側，且朝向相反，所述托板下降后，相鄰所述托板相向設置的吹氣盒與吸氣盒開始吹氣與吸氣。
3、通過采用上述技術方案，在對線路板鉆孔時托板下移，流動的氣體帶走鉆孔過程中產生的廢屑以及鉆咀與線路板摩擦產生的熱量，有效避免較厚的線路板在鉆小徑孔時因產生廢屑而絞死鉆咀，同時也能夠高效排出鉆孔過程中產生的熱量，進而提升鉆孔質量。
4、本專利技術進一步設置為，所述托板下降后，所述托板的頂面、線路板的底面以及吹氣盒與吸氣盒之間組成一個氣體流通空腔。
5、作為優選地，能夠有效避免線路板鉆孔產生的廢屑落入到基座內部。
6、本專利技術進一步設置為，所述基座靠近機體內壁兩側的位置沿自身滑動方向皆設置有導電軌道，所述導電軌道沿長度方向間隔設置有對應各個托板的導電片，所述機體內固定連接有固定架，所述固定架的端部設置有用于接觸導電軌道的導電頭，所述導電頭同時只能夠接觸一片導電片，兩個所述導電頭的連線與各個鉆咀的連線投影至地面能夠相互重合。
7、作為優選地，令位于機體上各個鉆咀下方的托板都處于下降狀態，在線路板的下方形成用于排屑和降溫的空腔。
8、本專利技術進一步設置為，所述基座內安裝有平行于底壁的分隔板，所述分隔板與基座的底壁之間沿基座的滑動方向間隔設置有磁吸盒，所述磁吸盒內滑動連接有伸縮柱，且在內部設置有用于吸引伸縮柱的電磁鐵與用于令托板復位的復位彈簧，所述伸縮柱的頂端與托板的底面固定連接，所述托板的邊緣設置有用于限制托板離開基座的凸緣，所述托板頂面與基座頂面齊平時，所述磁吸盒內的復位彈簧處于壓縮狀態。
9、作為優選地，通過電磁吸引的方式令對應到鉆咀下方的托板能夠快速下降脫離與線路板的接觸。
10、本專利技術進一步設置為，所述基座內的兩側皆沿滑動方向設置有吹氣管與吸氣管，所述吹氣盒的兩端皆連接有吹氣升降管，所述吹氣升降管沿豎直方向滑動連接于吹氣導管內，所述吹氣導管延伸至相鄰托板的下方并連接吹氣管，所述吸氣盒的兩端皆連接有吸氣升降管，所述吸氣升降管沿豎直方向滑動連接于吸氣導管內，所述吸氣導管延伸至相鄰托板的下方并連接吸氣管，所述吹氣導管與吸氣導管在對應托板的下方皆設置有氣閥，所述氣閥受下降的托板開啟，所述托板下方的兩個氣閥是兩側相鄰兩個托板之間相向設置的吹氣盒與吸氣盒所對應的氣閥。
11、作為優選地，托板在下降后會打開相鄰兩塊托板所連接的相對朝向的吹氣盒與吸氣盒的氣體通路，進而在下降的托板上方產生能夠帶走廢屑與廢熱的氣流。
12、本專利技術進一步設置為，所述氣閥內沿豎直方向滑動連接有插板，所述插板的頂端固定連接有壓桿，所述壓桿滑動連接于固定盒內，所述固定盒貫穿分隔板設置，且內部設置有用于令壓桿復位的彈簧。
13、作為優選地，壓桿在托板底面的擠壓下會令插板插入到氣閥內，插板具有圓孔的部分進入到氣閥內時，氣閥的兩端處于連通狀態。
14、本專利技術進一步設置為，所述吹氣盒沿高度方向間隔設置有斜向上傾斜的導風葉片，最下方的所述導風葉片不與吹氣盒內壁接觸，所述吸氣盒內壁的上方沿長度方向設置有向內傾斜的擋風葉片。
15、作為優選地，導風葉片令吹氣盒內的氣流更的朝向線路板的底面流動，進而更好的吹出對線路板上通孔內的廢屑。
16、一種大尺寸線路板鉆孔方法，其過程包括以下步驟：
17、步驟一：將線路板正面向上固定于基座，選擇適合目標盲孔直徑的鉆咀，加工線路板正面的盲孔；
18、步驟二：選擇小于目標通孔直徑的鉆咀，在目標通孔位置鉆出盲孔；
19、步驟三：翻轉并固定線路板，令線路板的反面向上固定于基座，以適合目標通孔直徑的鉆咀，加工線路板上的通孔。
20、本專利技術進一步設置為，所述步驟二中所選擇的鉆咀直徑為目標通孔直徑的45-95%，所選擇鉆咀的直徑與線路板的厚度呈正相關。
21、作為優選地，能夠有效避免兩次打孔所得的孔不同心。
22、本專利技術進一步設置為，所述步驟二中對線路板的鉆入深度為線路板厚度的50-90%，對線路板的鉆入深度與鉆孔的直徑呈正相關。
23、作為優選地，對于小徑鉆孔初次鉆入深度較淺，有效避免出現鉆咀斷裂的情況。
24、綜上所述，本專利技術主要具有以下有益效果：
25、1、本專利技術通過在基座內設置能夠對應鉆咀位置而降低高度的托板，并在相鄰的托板邊緣設置氣體流動通道，在對線路板鉆孔時托板下移，流動的氣體帶走鉆孔過程中產生的廢屑以及鉆咀與線路板摩擦產生的熱量，有效避免較厚的線路板在鉆小徑孔時因產生廢屑而絞死鉆咀，同時也能夠高效排出鉆孔過程中產生的熱量，進而提升鉆孔質量。
26、2、本專利技術通過在托板邊緣的長度方向設置兩個朝向相反的吹氣盒與吸氣盒，在托板下降后，能夠令相鄰兩塊托板的吹氣盒與吸氣盒相對朝向，進而在線路板鉆孔區域的下方形成流動氣流，使線路板上鉆孔在鉆通時，廢屑沿著氣流被帶走，避免出現廢屑堆積而絞死鉆咀的情況；
27、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述托板（3）下降后，所述托板（3）的頂面、線路板的底面以及吹氣盒（12）與吸氣盒（13）之間組成一個氣體流通空腔。
3.根據權利要求1所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述基座（2）靠近機體（1）內壁兩側的位置沿自身滑動方向皆設置有導電軌道（5），所述導電軌道（5）沿長度方向間隔設置有對應各個托板（3）的導電片，所述機體（1）內固定連接有固定架（4），所述固定架（4）的端部設置有用于接觸導電軌道（5）的導電頭（401），所述導電頭（401）同時只能夠接觸一片導電片，兩個所述導電頭（401）的連線與各個鉆咀的連線投影至地面能夠相互重合。
4.根據權利要求3所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述基座（2）內安裝有平行于底壁的分隔板（201），所述分隔板（201）與基座（2）的底壁之間沿基座（2）的滑動方向間隔設置有磁吸盒（18），所述磁吸盒（18）內滑動連接有伸縮柱（19），且在內部設置有用于吸引伸縮柱（19）的電磁
5.根據權利要求4所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述基座（2）內的兩側皆沿滑動方向設置有吹氣管（6）與吸氣管（7），所述吹氣盒（12）的兩端皆連接有吹氣升降管（10），所述吹氣升降管（10）沿豎直方向滑動連接于吹氣導管（8）內，所述吹氣導管（8）延伸至相鄰托板（3）的下方并連接吹氣管（6），所述吸氣盒（13）的兩端皆連接有吸氣升降管（11），所述吸氣升降管（11）沿豎直方向滑動連接于吸氣導管（9）內，所述吸氣導管（9）延伸至相鄰托板（3）的下方并連接吸氣管（7），所述吹氣導管（8）與吸氣導管（9）在對應托板（3）的下方皆設置有氣閥（14），所述氣閥（14）受下降的托板（3）開啟，所述托板（3）下方的兩個氣閥（14）是兩側相鄰兩個托板（3）之間相向設置的吹氣盒（12）與吸氣盒（13）所對應的氣閥（14）。
6.根據權利要求5所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述氣閥（14）內沿豎直方向滑動連接有插板（15），所述插板（15）的頂端固定連接有壓桿（17），所述壓桿（17）滑動連接于固定盒（16）內，所述固定盒（16）貫穿分隔板（201）設置，且內部設置有用于令壓桿（17）復位的彈簧。
7.根據權利要求1所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述吹氣盒（12）沿高度方向間隔設置有斜向上傾斜的導風葉片（1201），最下方的所述導風葉片（1201）不與吹氣盒（12）內壁接觸，所述吸氣盒（13）內壁的上方沿長度方向設置有向內傾斜的擋風葉片（1301）。
8.一種大尺寸線路板鉆孔方法，其特征在于使用權利要求1-7中任意一項所述的大尺寸線路板鉆孔設備，其過程包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的大尺寸線路板鉆孔方法，其特征在于：所述步驟二中所選擇的鉆咀直徑為目標通孔直徑的45-95%，所選擇鉆咀的直徑與線路板的厚度呈正相關。
10.根據權利要求9所述的大尺寸線路板鉆孔方法，其特征在于：所述步驟二中對線路板的鉆入深度為線路板厚度的50-90%，對線路板的鉆入深度與鉆孔的直徑呈正相關。
...【技術特征摘要】
1.一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述托板（3）下降后，所述托板（3）的頂面、線路板的底面以及吹氣盒（12）與吸氣盒（13）之間組成一個氣體流通空腔。
3.根據權利要求1所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述基座（2）靠近機體（1）內壁兩側的位置沿自身滑動方向皆設置有導電軌道（5），所述導電軌道（5）沿長度方向間隔設置有對應各個托板（3）的導電片，所述機體（1）內固定連接有固定架（4），所述固定架（4）的端部設置有用于接觸導電軌道（5）的導電頭（401），所述導電頭（401）同時只能夠接觸一片導電片，兩個所述導電頭（401）的連線與各個鉆咀的連線投影至地面能夠相互重合。
4.根據權利要求3所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述基座（2）內安裝有平行于底壁的分隔板（201），所述分隔板（201）與基座（2）的底壁之間沿基座（2）的滑動方向間隔設置有磁吸盒（18），所述磁吸盒（18）內滑動連接有伸縮柱（19），且在內部設置有用于吸引伸縮柱（19）的電磁鐵與用于令托板（3）復位的復位彈簧，所述伸縮柱（19）的頂端與托板（3）的底面固定連接，所述托板（3）的邊緣設置有用于限制托板（3）離開基座（2）的凸緣，所述托板（3）頂面與基座（2）頂面齊平時，所述磁吸盒（18）內的復位彈簧處于壓縮狀態。
5.根據權利要求4所述的一種大尺寸線路板鉆孔設備，其特征在于：所述基座（2）內的兩側皆沿滑動方向設置有吹氣管（6）與吸氣管（7），所述吹氣盒（12）的兩端皆連接有吹氣升降管（10），所述吹氣升降管（10）沿豎直方向滑動連接于吹氣導管（8）內，所述吹氣導管（8）延伸至相鄰...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁蘭燕，丁晨晟，黃根健，尹杰，周斌，
申請(專利權)人：常州宇宙星電子制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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