【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及壓機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置。
技術(shù)介紹
1、壓機(jī)即利用壓力對板材進(jìn)行加工給的機(jī)器，徐礦有個厚度為100mm內(nèi)圓半徑為250mm夾角為80°的折彎件需要在3500噸壓機(jī)上折彎，3000噸壓機(jī)配套的壓刀為3米長t型結(jié)構(gòu)，下部最多可配2個轉(zhuǎn)換接頭，該轉(zhuǎn)換接頭可安裝3000噸折彎機(jī)的上模，另將重載下模放在壓機(jī)工作臺上，通過這一系列模具的使用，完成在壓機(jī)上的實(shí)施折彎工藝。
2、如圖5所示，圖中包含舊版上模11、舊版轉(zhuǎn)換接頭22、舊版壓刀33、舊版折彎件44以及舊版鉗口片55，其中考慮到折彎反彈和折彎角度，對該折彎件進(jìn)行加工的舊版上模11設(shè)計成r237.5,寬度為389的上模，舊版上模11的模具接口是3000噸上模接口模式，通過舊版轉(zhuǎn)換接頭22，將其轉(zhuǎn)移到3500噸壓機(jī)上使用，3500噸接口舊版轉(zhuǎn)換接頭22由于模具結(jié)構(gòu)所限，其承壓臂寬度僅為62mm只適合加工厚度小于50mm的板材，如果安裝上舊版上模11，對于折彎100mm這種超厚板明顯感覺到得力不從心，因此提出一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置來解決上述問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置，包括用于安裝在壓刀底部的改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭，所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭底部通過鉗口固定螺釘連接有鉗口片，所述進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭與所述鉗口片對接的一側(cè)內(nèi)安裝有壓縮彈簧，所述
3、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭頂部設(shè)置有通槽，所述通槽卡接在所述壓刀的底部，還包括連接螺釘，所述連接螺釘從所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭的側(cè)面穿入將所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭與所述壓刀固定。
4、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭的底部與所述鉗口片的底部拼接構(gòu)成t型定位面，所述上模頂部的頸部卡接在所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭和所述鉗口片構(gòu)成的定位面內(nèi)。
5、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭和所述鉗口片的底部均設(shè)置為平面，以及所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭的底面和所述鉗口片的底面平齊，并且均與所述上模工作面背部的平面接觸。
6、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案所述鉗口固定螺釘從所述鉗口片的一側(cè)穿入并與所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭螺紋固定，所述壓縮彈簧安裝在所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭開設(shè)的槽內(nèi)，并且所述壓縮彈簧的末端與所述鉗口片的內(nèi)側(cè)抵接。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)能達(dá)到的有益效果是：
8、1、本技術(shù)通過改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭、鉗口片、壓縮彈簧、鉗口固定螺釘和連接螺釘組成轉(zhuǎn)化連接裝置，將上模固定在壓刀的底部，并且上模底部的工作面與折彎件抵接；改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭設(shè)置為3500噸轉(zhuǎn)換接頭，壓刀設(shè)置為3500噸壓刀，上模的參數(shù)設(shè)置為3000噸r237.5，鉗口固定螺釘設(shè)置為m16x100內(nèi)六角螺釘，連接螺釘設(shè)置為m24x200內(nèi)六角螺釘，以及折彎件厚度設(shè)置為100mm，加工時通過改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭和鉗口片將上模連接固定在壓刀的底部，通過壓刀對上模施加壓力，使放置在上模底部的折彎件受到壓力作用產(chǎn)生折彎，改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭和鉗口片的底部均設(shè)置為寬大的平面，以及改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭的底面和鉗口片的底面平齊，并且均與上模工作面背部的平面接觸，改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭的底部與鉗口片的底部總寬度設(shè)置有230mm，從而很好的適應(yīng)了折彎超厚板時所給模具帶來的巨大壓力，從而能夠?qū)穸冗_(dá)100mm的折彎件進(jìn)行加工；
9、2、本技術(shù)通過鉗口固定螺釘從鉗口片的一側(cè)穿入并與改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭螺紋固定，壓縮彈簧安裝在改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)開設(shè)的槽內(nèi)，并且壓縮彈簧的末端與鉗口片的內(nèi)側(cè)抵接，在拆卸時將鉗口固定螺釘拆下，通過壓縮彈簧產(chǎn)生的彈力推動鉗口片，將鉗口片退出，方便對上模進(jìn)行拆換。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置，其特征在于：包括用于安裝在壓刀(5)底部的改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)，所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)底部通過鉗口固定螺釘(6)連接有鉗口片(3)，所述進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)與所述鉗口片(3)對接的一側(cè)內(nèi)安裝有壓縮彈簧(4)，所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)、所述鉗口片(3)、所述壓縮彈簧(4)、所述鉗口固定螺釘(6)組成轉(zhuǎn)化連接裝置，將上模(1)固定在所述壓刀(5)的底部，并且所述上模(1)底部的工作面與折彎件(8)抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置，其特征在于：所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)頂部設(shè)置有通槽，所述通槽卡接在所述壓刀(5)的底部，還包括連接螺釘(7)，所述連接螺釘(7)從所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)的側(cè)面穿入將所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)與所述壓刀(5)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置，其特征在于：所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)的底部與所述鉗口片(3)的底部拼接構(gòu)成T型定位面，所述上模(1)頂部的頸部卡接在所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)和所述鉗口片(3)構(gòu)成的定位面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置，其特征在于：所述鉗口固定螺釘(6)從所述鉗口片(3)的一側(cè)穿入并與所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)螺紋固定，所述壓縮彈簧(4)安裝在所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)開設(shè)的槽內(nèi)，并且所述壓縮彈簧(4)的末端與所述鉗口片(3)的內(nèi)側(cè)抵接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置，其特征在于：包括用于安裝在壓刀(5)底部的改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)，所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)底部通過鉗口固定螺釘(6)連接有鉗口片(3)，所述進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)與所述鉗口片(3)對接的一側(cè)內(nèi)安裝有壓縮彈簧(4)，所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)、所述鉗口片(3)、所述壓縮彈簧(4)、所述鉗口固定螺釘(6)組成轉(zhuǎn)化連接裝置，將上模(1)固定在所述壓刀(5)的底部，并且所述上模(1)底部的工作面與折彎件(8)抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚板壓機(jī)折彎用轉(zhuǎn)化接頭裝置，其特征在于：所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)頂部設(shè)置有通槽，所述通槽卡接在所述壓刀(5)的底部，還包括連接螺釘(7)，所述連接螺釘(7)從所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)的側(cè)面穿入將所述改進(jìn)轉(zhuǎn)換接頭(2)與所述壓刀(5)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文銘，李習(xí)冬，
申請(專利權(quán))人：大明重工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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