【技術實現步驟摘要】
本技術屬于液化天然氣罐體拱頂抗壓環制作的模架結構施工控制，具體涉及一種lng罐體抗壓環制作模架結構。
技術介紹
1、液化天然氣（lng）罐體的拱頂結構體量大，其中抗壓環是確保結構安全的重要部件，承受拱頂的壓力。抗壓環由抗壓環板和抗壓圈組成，沿著拱頂環向布置。抗壓環和抗壓圈在制作過程中，由于自重大，需要專門設置制作模架用于加工制作抗壓環。如果抗壓環不能精確制作，相鄰的抗壓環塊件間將無法緊密焊接，進而影響拱頂的氣密性，存在氣體泄漏的安全隱患。為此，如何對抗壓環進行精確制作，保證制作模架的有效定位，達到施工控制的目的是需要解決的重要問題。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術公開了一種lng罐體頂升平衡結構，利用提升平臺、平衡結構及鋼絲繩形成的空間穩定結構，對罐體拱頂在頂升過程中的穩定和平衡實現控制功能，避免拱頂橫向或縱向偏位，具有結構簡單、方便易行、可實現控制氣升過程中拱頂的傾斜角度和水平角度，施工效率高等優點。
2、一種lng罐體抗壓環制作模架結構，包括：胎具支撐、環板豎撐、環板斜撐、擋塊、滾軸、轉向滑輪、轉動鉸、錨固板、轉向滑輪支撐、鋼絲繩、抗壓環板、抗壓圈。胎具支撐、環板豎撐與環板斜撐組成罐體抗壓環制作模架，通過滾軸、轉向滑輪及轉動鉸調整抗壓環板及抗壓圈之間的相對位置。
3、本技術的進一步改進：所述胎具支撐豎直設置，頂端頂住抗壓環板的末端，防止抗壓環板滑落。胎具支撐與抗壓環板之間設置若干滾軸，用于抗壓環板定位時胎具支撐的相對轉動。
4、
5、本技術的進一步改進：所述轉向滑輪支撐水平焊接在胎具支撐上，端部設有轉向滑輪。將鋼絲繩一端錨固在錨固板上，另一端通過轉向滑輪實現轉向，并施加豎向力，使得抗壓環板向上抬高10mm，控制焊接變形。
6、本技術的進一步改進：所述環板豎撐為上部帶有凹槽的鋼構件，與環板斜撐通過轉動鉸連接，連接角度與抗壓環板和抗壓圈的連接角度一致。同時，通過轉動鉸的轉動，調整抗壓環板和抗壓圈之間的相對位置后，用與凹槽幾何尺寸匹配的擋塊塞入環板豎撐上部的凹槽中，用于支撐抗壓環板和抗壓圈，保證兩者之間的定位。
7、本技術的工作原理是：將鋼絲繩一端錨固在錨固板上，另一端通過轉向滑輪實現轉向，并施加豎向力，使得抗壓環板向上抬高10mm，控制焊接變形。環板豎撐與環板斜撐通過轉動鉸連接，連接角度與抗壓環板和抗壓圈的連接角度一致。同時，通過轉動鉸的轉動，調整抗壓環板和抗壓圈之間的相對位置后，用擋塊塞入環板豎撐上部的凹槽中，用于支撐抗壓環板和抗壓圈，保證兩者之間的定位。
8、本技術的有益效果：
9、本專利技術提出的lng罐體抗壓環制作模架結構，根據要求尺寸,使用全站儀進行檢查，確認支撐位置合格后，可對抗壓環板和抗壓圈模塊進行精確組裝。
10、抗壓環和抗壓圈在模架結構上焊接完成固定后，可以防止焊接變形量過大產生的抗壓圈翹曲變形。
11、可以方便地調整抗壓環板和抗壓圈板在制作模架上的位置，達到要求尺寸后，用鋼絲繩固定抗壓圈，用錨固板固定抗壓環。
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1.一種LNG罐體抗壓環制作模架結構，其特征在于：包括胎具支撐（1）、環板豎撐（2）、環板斜撐（3）、擋塊（4）、滾軸（5）、轉向滑輪（6）、轉動鉸（7）、錨固板（8）、轉向滑輪支撐（9）、鋼絲繩（10）、抗壓環板（11）和抗壓圈（12）；其中胎具支撐（1）、環板豎撐（2）與環板斜撐（3）組成罐體抗壓環制作模架，通過滾軸（5）、轉向滑輪（6）及轉動鉸（7）調整抗壓環板（11）及抗壓圈（12）之間的相對位置。
2.根據權利要求1所述的一種LNG罐體抗壓環制作模架結構，其特征在于：所述胎具支撐（1）豎直設置，所述胎具支撐（1）的頂端（1A）與抗壓圈（12）的末端緊密貼合；胎具支撐（1）與抗壓環板（11）之間設置若干滾軸（5），用于抗壓環板（11）定位時胎具支撐（1）的相對轉動。
3.根據權利要求1所述的一種LNG罐體抗壓環制作模架結構，其特征在于：所述錨固板（8）焊接在環板斜撐（3）頂面上，所述錨固板（8）的中部開有圓孔，用于錨固鋼絲繩（10）。
4.根據權利要求1所述的一種LNG罐體抗壓環制作模架結構，其特征在于：所述轉向滑輪支撐（9）水平焊接在
5.根據權利要求1所述的一種LNG罐體抗壓環制作模架結構，其特征在于：所述環板豎撐（2）為上部帶有凹槽（14）的鋼構件，與環板斜撐（3）通過轉動鉸（7）連接，連接角度與抗壓環板（11）和抗壓圈（12）的連接角度一致；同時通過轉動鉸（7）的轉動，調整抗壓環板（11）和抗壓圈（12）之間的相對位置后，用與凹槽（14）幾何尺寸匹配的擋塊（4）塞入環板豎撐（2）上部的凹槽（14）中，用于支撐抗壓環板（11）和抗壓圈（12），保證兩者之間的定位。
...【技術特征摘要】
1.一種lng罐體抗壓環制作模架結構，其特征在于：包括胎具支撐（1）、環板豎撐（2）、環板斜撐（3）、擋塊（4）、滾軸（5）、轉向滑輪（6）、轉動鉸（7）、錨固板（8）、轉向滑輪支撐（9）、鋼絲繩（10）、抗壓環板（11）和抗壓圈（12）；其中胎具支撐（1）、環板豎撐（2）與環板斜撐（3）組成罐體抗壓環制作模架，通過滾軸（5）、轉向滑輪（6）及轉動鉸（7）調整抗壓環板（11）及抗壓圈（12）之間的相對位置。
2.根據權利要求1所述的一種lng罐體抗壓環制作模架結構，其特征在于：所述胎具支撐（1）豎直設置，所述胎具支撐（1）的頂端（1a）與抗壓圈（12）的末端緊密貼合；胎具支撐（1）與抗壓環板（11）之間設置若干滾軸（5），用于抗壓環板（11）定位時胎具支撐（1）的相對轉動。
3.根據權利要求1所述的一種lng罐體抗壓環制作模架結構，其特征在于：所述錨固板（8）焊接在環板斜撐（3）頂面上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜洋洋，余雄飛，崔啟勇，張亮，龍欽松，孫瑜，周兵，華欠本，張愷，陳寶旭，拉巷多杰，
申請(專利權)人：海洋石油工程股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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