【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
本申請(qǐng)公開內(nèi)容涉及大氣污染控制，具體涉及一種正壓含塵氣體凈化設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、氣體除塵設(shè)備作為大氣污染防治中的重要設(shè)施，主要用于凈化生產(chǎn)和生活場(chǎng)所中氣體含有的灰塵、粉塵、大顆粒塵埃、毛絮等有害物質(zhì)。通過在生產(chǎn)和生活場(chǎng)所設(shè)置氣體除塵設(shè)備，能夠有效凈化空氣，減少甚至杜絕有害污染源，尤其是細(xì)小顆粒物質(zhì)導(dǎo)致的氣體或空氣污染，從而降低攝入有害物質(zhì)的概率，保護(hù)勞動(dòng)者和居民健康。氣體除塵設(shè)備還能夠通過有效吸收空氣中的有毒、有害物質(zhì)，減少空氣污染物在大氣中的殘留率，進(jìn)而降低大氣污染強(qiáng)度，改善生產(chǎn)和生活環(huán)境。
2、然而，現(xiàn)有的氣體除塵設(shè)備普遍采用負(fù)壓除塵模式。雖然負(fù)壓除塵相比于正壓除塵具有除塵效率高、操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但是在負(fù)壓除塵模式下，含塵氣體進(jìn)入氣體除塵設(shè)備，由于氣體除塵設(shè)備內(nèi)氣流分布不均、流動(dòng)通道布局不合理等會(huì)導(dǎo)致除塵效率急劇下降；同時(shí)在某些行業(yè)的生產(chǎn)工藝中需要采用正壓輸送氣流，尤其當(dāng)氣流中攜帶顆粒物、毛絮等情形，針對(duì)該類污染物控制迫切需要開發(fā)設(shè)計(jì)正壓含塵氣體凈化設(shè)備。
3、目前，常見的正壓含塵氣體凈化設(shè)備普遍存在設(shè)備磨損嚴(yán)重、壓力控制不均、密封性差等問題，并且當(dāng)處理金屬粉塵時(shí)可能存在粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
4、有鑒于此，有必要改進(jìn)正壓含塵氣體凈化設(shè)備內(nèi)流動(dòng)通道布局，改善氣體除塵設(shè)備內(nèi)氣流分布，提高除塵效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題或其的一部分，本專利技術(shù)的目的在于提供一種正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其采用正壓送風(fēng)模式，改善正壓含塵氣體凈化設(shè)備內(nèi)
2、根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)方面，提供了一種正壓含塵氣體凈化設(shè)備，所述正壓含塵氣體凈化設(shè)備包括：
3、框架，所述正壓含塵氣體凈化設(shè)備的其他主要部件設(shè)置在所述框架上；
4、旋風(fēng)裝置，所述旋風(fēng)裝置設(shè)置在框架的一側(cè)，并設(shè)置有一進(jìn)氣口；沉降室，所述沉降室設(shè)置成與所述旋風(fēng)裝置連通；
5、凈化室，所述凈化室設(shè)置在框架的另一側(cè)，并與所述沉降室連通；
6、收集擠壓裝置，設(shè)置在所述框架的下端，并與所述旋風(fēng)裝置、所述沉降室和所述凈化室中的至少一個(gè)的下端連通并對(duì)收集到其中的灰塵進(jìn)行擠壓收集處理。
7、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口下沿設(shè)置有傾斜導(dǎo)流板。
8、進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，所述傾斜導(dǎo)流板的傾斜角度與所述旋風(fēng)裝置的螺旋面的螺旋線升角相同。
9、在一些實(shí)施例中，在所述沉降室一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端位于所述沉降室一側(cè)的2/3高度位置處。
10、在一些實(shí)施例中，所述沉降室具有擋板，所述擋板位于所述進(jìn)氣端的對(duì)側(cè)。
11、進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在所述擋板與沉降室底部之間的空隙形成為出氣端，所述出氣端的橫截面面積為所述沉降室的下端的橫截面面積的2-4倍，優(yōu)選3倍，所述沉降室的下端為沉降室與收集擠壓裝置之間的連接部。
12、在一些實(shí)施例中，所述凈化室包括濾筒組件，所述濾筒組件設(shè)置在所述凈化室的上部，位于所述凈化室的出口與所述含塵氣體進(jìn)入所述凈化室之間的區(qū)域。
13、在一些實(shí)施例中，所述收集擠壓裝置包括殼體，所述殼體為長(zhǎng)圓柱體，所述殼體設(shè)置在所述框架的下端，所述旋風(fēng)裝置、所述沉降室和所述凈化室的至少一個(gè)的下端與所述殼體連接。
14、進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，所述殼體內(nèi)具有葉片，所述葉片沿所述殼體縱長(zhǎng)方向布置，所述葉片的外沿與所述殼體的內(nèi)壁抵接；所述殼體縱長(zhǎng)方向的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)所述葉片旋轉(zhuǎn)。
15、進(jìn)一步地，在另一些實(shí)施例中，所述殼體具有錐形出口，所述錐形出口位于所述殼體縱長(zhǎng)方向的另一端，所述錐形出口的錐底與所述殼體連接；所述收集擠壓裝置還具有收集部，所述收集部與所述錐形出口的錐頂連接。
16、根據(jù)本專利技術(shù)的多個(gè)實(shí)施例提供所述的一種正壓含塵氣體凈化設(shè)備，至少具備以下中的至少一個(gè)優(yōu)點(diǎn)或一個(gè)優(yōu)點(diǎn)的一部分：
17、(1)采用正壓送風(fēng)模式，避免采用負(fù)壓送風(fēng)模式，改善除塵設(shè)備內(nèi)氣流分布，提高除塵效率；
18、(2)通過在旋風(fēng)裝置進(jìn)氣口下沿處設(shè)置傾斜導(dǎo)流板，所述傾斜導(dǎo)流板的傾斜角度與所述旋風(fēng)裝置的螺旋面的螺旋線升角相同，避免二次揚(yáng)塵，且內(nèi)部氣流分布更均勻有利于塵屑、毛絮沉降；
19、(3)通過將進(jìn)氣端設(shè)置于沉降室一側(cè)2/3高度位置處，將擋板設(shè)置于進(jìn)氣端的對(duì)側(cè)，所述含塵氣體進(jìn)入沉降室后與擋板碰撞，氣流方向急轉(zhuǎn)，至少一部分灰塵在含塵氣體所攜帶慣性力作用下與含塵氣體分離，達(dá)到部分除塵作用；
20、(4)通過擋板與沉降室內(nèi)部之間空隙設(shè)置的出氣端，所述出氣端的橫截面面積為所述沉降室的下端的橫截面面積的2-4倍，當(dāng)含塵氣體通過出氣端排出進(jìn)入凈化室，由于所述出氣端的橫截面面積的設(shè)定，含塵氣體通過濾筒組件時(shí)，風(fēng)速急降，避免由于風(fēng)速過大，導(dǎo)致塵屑、毛絮揚(yáng)起，提高沉降室除塵效果；
21、(5)通過將收集擠壓裝置的葉片的外沿與殼體的內(nèi)壁抵接，與旋轉(zhuǎn)的葉片配合達(dá)到關(guān)閉風(fēng)閥的作用，避免竄風(fēng)；
22、(6)錐形出口使得灰塵被擠壓，收集灰塵的空間也會(huì)減少，更便于存儲(chǔ)。
23、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。
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1.一種正壓含塵氣體凈化設(shè)備，包括框架，其特征在于，所述含塵氣體凈化設(shè)備還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
1.一種正壓含塵氣體凈化設(shè)備，包括框架，其特征在于，所述含塵氣體凈化設(shè)備還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的正壓含塵氣體凈化設(shè)備，其特征在于，
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張星，遲玉斌，王志鋼，陶文劍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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