一種除割渣裝置制造方法及圖紙

本技術公開了一種除割渣裝置，涉及鋼坯加工技術領域，特別涉及一種除割渣裝置。解決了鋼坯頭部的殘留的割渣會導致鋼坯無法正常進入軋機造成無法正常生產的問題。包括擋板，擋板上開設通孔，通孔大小不小于帶割渣的鋼坯，擋板外側連接位于其通孔兩側的第一導向槽，第一導向槽內設有沿其滑移的機械割刀，兩所述機械割刀朝向相互靠近方向滑移至兩者內端拼合成一閉合刀框，閉合刀框將鋼坯頭部的割渣去除；兩所述機械割刀外端鉸接有第二連桿，兩第二連桿另一端鉸接于同一驅動鉸接點，擋板上還連接用控制驅動鉸接點靠近或遠離通孔位置的驅動件。可以有效去除鋼坯頭部的割渣，準確實現兩套機械割刀同步閉合，達到有效除割渣的效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼坯加工，特別涉及一種除割渣裝置。

技術介紹

1、在煉鋼廠鋼坯生產的過程中，鋼坯的定尺一般通過切割來實現，在切割的過程中鋼坯頭部會形成割渣。在軋鋼廠線材軋制的過程中，鋼坯頭部的殘留的割渣會導致鋼坯無法正常進入軋機造成無法正常生產，或鋼坯進入軋機后由于鋼坯割渣的存在造成成品表面缺陷或軋輥受力過大斷裂嚴重影響設備使用壽命。割渣的存在是鋼廠亟需解決的一個問題，無論是鋼坯轉運時或者線材生產時，都會因割渣的存在造成一定的困擾。

技術實現思路

1、本技術的目的是提供一種除割渣裝置，能夠有效的去除鋼坯頭部的割渣，由驅動氣缸驅動，準確實現兩套機械割刀同步閉合，達到除割渣的效果。

2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

3、一種除割渣裝置，包括擋板，擋板上開設通孔，通孔大小不小于帶割渣的鋼坯，擋板外側連接位于其通孔兩側的第一導向槽，第一導向槽內設有沿其滑移的機械割刀，

4、兩所述機械割刀朝向相互靠近方向滑移至兩者內端拼合成一閉合刀框，閉合刀框將鋼坯頭部的割渣去除；

5、兩所述機械割刀外端鉸接有第二連桿，兩第二連桿另一端鉸接于同一驅動鉸接點，擋板上還連接用控制驅動鉸接點靠近或遠離通孔位置的驅動件。

6、通過采用上述技術方案，由驅動件驅動運作，通過鉸鏈機構，實現兩套機械割刀同步閉合，將從夾送輥出來的鋼坯頭部的割渣去除，且驅動件復位時，兩套機械割刀同步張開，不除割渣，能夠準確實現兩套機械割刀同步閉合，達到除割渣的效果。</p>

7、更進一步地，所述驅動件包括驅動氣缸。

8、通過采用上述技術方案，由氣缸驅動，能夠準確實現兩套機械割刀同步閉合，達到除割渣的效果。

9、更進一步地，所述擋板上連接有朝向通孔方向設置的第二導向槽，驅動鉸接點滑移連接于第二導向槽中。

10、通過采用上述技術方案，導向驅動鉸接點的滑移路徑方向。

11、更進一步地，所述驅動氣缸包括輸出端的活塞桿，活塞桿外端鉸接于第一連桿，第一連桿另一端鉸接于驅動鉸接點。

12、通過采用上述技術方案，通過驅動氣缸的驅動，帶動第一連桿的移動，從而驅動兩第二連桿的一同動作，實現兩機械割刀的同步張開或閉合。

13、更進一步地，所述活塞桿與第一連桿之間呈鈍角設置。

14、通過采用上述技術方案，方便驅動兩第二連桿的一同動作。

15、更進一步地，兩所述機械割刀對稱設置于通孔兩側。

16、通過采用上述技術方案，方便實現準確的除割渣效果。

17、更進一步地，所述機械割刀包括內端的v形刀片，兩v形刀片拼合成一矩形的閉合刀框。

18、通過采用上述技術方案，方便刀片的加工，實現對鋼坯的除割渣；還能夠去除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗機發(fā)生故障時，運作驅動氣缸，使割刀接觸鋼坯表面，去除氧化鐵皮，保障成品質量。

19、更進一步地，包括兩相對側板，兩側板之間連接上下兩夾送輥，帶割渣的鋼坯通過兩夾送輥向前輸送，所述擋板連接于兩相對側板前端，通孔對準鋼坯前進方向。

20、通過采用上述技術方案，實現鋼坯的輸送以及對鋼坯的除割渣或去除鋼坯表面的氧化鐵皮。

21、綜上所述，本技術具有以下有益效果：

22、該裝置由一套連桿滑塊機構組成，由氣缸驅動運作；當氣缸張開時，通過鉸鏈機構，實現兩套機械割刀同步閉合，會將從夾送輥出來的鋼坯頭部的割渣去除，當氣缸收縮時，兩套機械割刀同步張開，不除割渣；

23、能夠有效的去除鋼坯頭部的割渣，由氣缸驅動，能夠準確實現兩套機械割刀同步閉合，達到除割渣的效果；

24、該裝置簡單可靠，連桿機構及滑塊機構便于維護維修，割刀磨損時便于更換，該裝置對鋼廠的線材軋制有良好的效果；

25、且該裝置不僅能實現去除鋼坯頭部的割渣，還能夠去除鋼坯表面的氧化鐵皮，正常情況下從加熱爐出來鋼坯表面的氧化鐵皮通過除鱗機去除，當除鱗機發(fā)生故障時，運作氣缸，使割刀接觸鋼坯表面，去除氧化鐵皮，保障成品質量。

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【技術保護點】

1.一種除割渣裝置，其特征在于：包括擋板（7），擋板（7）上開設通孔，通孔大小不小于帶割渣的鋼坯（8），擋板（7）外側連接位于其通孔兩側的第一導向槽（10），第一導向槽（10）內設有沿其滑移的機械割刀（9），

2.根據權利要求1所述的一種除割渣裝置，其特征在于：所述驅動件包括驅動氣缸（1）。

3.根據權利要求2所述的一種除割渣裝置，其特征在于：所述擋板（7）上連接有朝向通孔方向設置的第二導向槽（11），驅動鉸接點滑移連接于第二導向槽（11）中。

4.根據權利要求3所述的一種除割渣裝置，其特征在于：所述驅動氣缸（1）包括輸出端的活塞桿（3），活塞桿（3）外端鉸接于第一連桿（4），第一連桿（4）另一端鉸接于驅動鉸接點。

5.根據權利要求4所述的一種除割渣裝置，其特征在于：所述活塞桿（3）與第一連桿（4）之間呈鈍角設置。

6.根據權利要求1所述的一種除割渣裝置，其特征在于：兩所述機械割刀（9）對稱設置于通孔兩側。

7.根據權利要求1或6所述的一種除割渣裝置，其特征在于：所述機械割刀（9）包括內端的V形刀片，兩V形刀片拼合成一矩形的閉合刀框。

8.根據權利要求1所述的一種除割渣裝置，其特征在于：包括兩相對側板（13），兩側板（13）之間連接上下兩夾送輥（12），帶割渣的鋼坯（8）通過兩夾送輥（12）向前輸送，所述擋板（7）連接于兩相對側板（13）前端，通孔對準鋼坯（8）前進方向。

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【技術特征摘要】

1.一種除割渣裝置，其特征在于：包括擋板（7），擋板（7）上開設通孔，通孔大小不小于帶割渣的鋼坯（8），擋板（7）外側連接位于其通孔兩側的第一導向槽（10），第一導向槽（10）內設有沿其滑移的機械割刀（9），

2.根據權利要求1所述的一種除割渣裝置，其特征在于：所述驅動件包括驅動氣缸（1）。

3.根據權利要求2所述的一種除割渣裝置，其特征在于：所述擋板（7）上連接有朝向通孔方向設置的第二導向槽（11），驅動鉸接點滑移連接于第二導向槽（11）中。

4.根據權利要求3所述的一種除割渣裝置，其特征在于：所述驅動氣缸（1）包括輸出端的活塞桿（3），活塞桿（3）外端鉸接于第一連桿（4），第一連桿（4）另一...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：樊永鋒，戚瑞平，陸豪，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團南通有限公司，
類型：新型
國別省市：