【技術實現步驟摘要】
本技術屬于自動銅片焊接機，具體涉及自動銅片焊接機。
技術介紹
1、焊接設備屬于量大面廣的產品，種類多、規格全，焊接設備應用廣泛。
2、焊接設備在工作時，通常都是應用在產品的裝配過程中，而現有的銅片在焊接過程中，通常都是人工進行焊接，在作業的時候往往需要兩三個工人一起進行，焊接效率比較低下生產效率低下、人工勞動強度大，且生產成本高，因此需自動銅片焊接機來解決上述問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本技術提供了自動銅片焊接機，以解決上述
技術介紹
中提出的現有市場上的問題。
2、為達到上述目的，本技術的技術方案如下：
3、自動銅片焊接機，包括：
4、搬送工位，用于輸送銅片，包括設于搬送臺一端的斷料感應組件，帶動銅片運輸的驅動組件；
5、沖切工位，位于所述搬送工位側邊，用于將銅片末端沖切平整；
6、焊接工位，將沖切后的銅片進行焊接為一體。
7、通過上述技術方案，將銅片放置于搬送工位上，感應組件感應尾料，沖切工位與感應組件信號連接，驅動組件帶動夾緊組件夾緊銅片沿著搬送臺方向移動，沖切工位感應到尾料后，對銅片末端進行沖切平整便于后續焊接，焊接工位將沖切后的兩個銅片焊接為一體，本申請便于自動化對銅片沖切焊接為銅條，自動化程度高，生產效率高。
8、作為本技術的優選方案，所述沖切工位包括設于搬送臺上的液壓缸，設于所述液壓缸輸出端的切刀，設于所述切刀下方裝設于所述搬送臺上的上壓板，所述上壓板用于壓住
9、通過上述技術方案，液壓缸帶動切刀將放置于上壓板的沖切槽處對銅片進行沖切，銅片放置在上壓板下，上壓板有益于壓住銅片，避免銅片位置發生偏移。
10、作為本技術的優選方案，所述焊接工位包括通過移動模組設于焊接板上的激光頭，所述移動模組包括前后電缸，以及設于所述前后電缸輸出端的左右電缸。
11、通過上述技術方案，移動模組通過前后電缸以及左右電缸帶動激光頭移動至焊接處。
12、作為本技術的優選方案，所述搬送臺上設有滑槽。
13、作為本技術的優選方案，所述驅動組件包括設于所述搬送臺側邊的搬送電缸，設于所述搬送電缸輸出端的夾持板，以及設于所述夾持板上用于夾緊銅片的夾緊氣缸。
14、通過上述技術方案，搬動電缸通過夾緊板帶動夾緊氣缸移動，夾緊氣缸帶動鋼片沿著滑槽滑動。
15、作為本技術的優選方案，所述斷料感應組件為斷料感應器。
16、與現有技術相比，本技術的有益效果為：
17、將銅片放置于搬送工位上，感應組件感應尾料，沖切工位與感應組件信號連接，驅動組件帶動夾緊組件夾緊銅片沿著搬送臺方向移動，沖切工位感應到尾料后，對銅片末端進行沖切平整便于后續焊接，焊接工位將沖切后的兩個銅片焊接為一體，本申請便于自動化對銅片沖切焊接為銅條，自動化程度高，生產效率高，節約人員成本，節約人力物力。
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1.自動銅片焊接機，其特征在于,包括：
2.根據權利要求1所述的自動銅片焊接機，其特征在于，所述搬送臺(15)上設有滑槽。
3.根據權利要求1所述的自動銅片焊接機，其特征在于，所述驅動組件包括設于所述搬送臺(15)側邊的搬送電缸(12)，設于所述搬送電缸(12)輸出端的夾持板(13)，以及設于所述夾持板(13)上用于夾緊銅片(4)的夾緊氣缸(14)。
4.根據權利要求1所述的自動銅片焊接機，其特征在于，所述斷料感應組件(11)為斷料感應器。
【技術特征摘要】
1.自動銅片焊接機，其特征在于,包括：
2.根據權利要求1所述的自動銅片焊接機，其特征在于，所述搬送臺(15)上設有滑槽。
3.根據權利要求1所述的自動銅片焊接機，其特征在于，所述驅動組件包括設于所述搬送臺(15)側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張偉清，
申請(專利權)人：無錫長岡電子機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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