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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷制備,尤其涉及一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法。
技術介紹
1、金屬陶瓷既保持了陶瓷的高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化和化學穩定性等特性,又具有較好的金屬韌性和可塑性,被廣泛應用于航空航天、電力電子、能源交通等領域,現有的金屬陶瓷復合材料大多直接將陶瓷材料和金屬材料通過粘接劑粘接,粘接效果不是很好,從而降低了金屬陶瓷復合材料的粘接強度。
2、現有技術cn117227272a公開了一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法,通過在不銹鋼板/鋁板的一側噴涂氧化鋁微粒后再通過膠黏劑與陶瓷板進行粘接,較之常規直接通過膠黏劑粘接的方式增大了不銹鋼層/鋁層與膠粘劑部分的粘接強度,進而提高了整體復合材料的粘接強度。
3、但是上述的金屬陶瓷復合材料在制備時,存在生產工藝復雜、生產成本高、耐磨耐腐蝕強度弱的缺點,從而降低了金屬陶瓷復合材料的使用效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法,解決了現有的金屬陶瓷復合材料在制備時,存在生產工藝復雜、生產成本高、耐磨耐腐蝕強度弱的缺點,從而降低了金屬陶瓷復合材料的使用效果的技術問題。
2、為實現上述目的,本專利技術提供了一種金屬陶瓷復合材料,包括金屬材料和陶瓷材料,所述金屬材料在液體狀態下填充所述陶瓷材料的各個顆粒之間的間隙,形成所需的金屬陶瓷復合材料;
3、所述金屬材料包括以下重量組分:硅1.5-3.5份、鎂5-10份、錳1.5-2.5份、鉻24-30份、
4、所述陶瓷材料包括以下重量組分:二氧化鋯30-50份、氧化鈣5-10份、蓖麻油2-5份、高嶺土5-8份和無水乙醇10-15份。
5、其中,所述金屬材料的具體重量組分為:硅2.5份、鎂8.5份、錳2.5份、鉻28份、鎳2.5份和鋁5.2份。
6、其中,所述陶瓷材料的具體重量組分為:二氧化鋯40份、氧化鈣8份、蓖麻油3份、高嶺土5份和無水乙醇12份。
7、本專利技術還提供了一種金屬陶瓷復合材料的制備方法,包括以下步驟:
8、按照重量比將二氧化鋯、氧化鈣、蓖麻油、高嶺土和無水乙醇混合,并在混合后,對陶瓷材料的混合料進行過篩,得到陶瓷材料粉料;
9、按照重量比將硅、鎂、錳、鉻、鎳和鋁混合,并在混合后,對金屬材料的混合料進行過篩,得到金屬材料粉料;
10、將所述陶瓷材料粉料壓制成型,并向成型得到的坯料吹氣體,讓所述坯料逐漸硬化;
11、在硬化后,對所述金屬材料粉料進行高溫加熱,并向所述坯料澆注加熱融化后的金屬液,讓所述金屬液填充所述坯料之間的間隙;
12、當所述金屬液將所述坯料之間的間隙完全填充后,將所述坯料冷卻到室溫,得到所需的金屬陶瓷復合材料。
13、其中,所述對陶瓷材料的混合料采用篩選機進行過篩,得到100-200目的陶瓷材料粉料。
14、其中,所述對金屬材料的混合料采用篩選機進行過篩,得到150-250目的金屬材料粉料。
15、其中,所述金屬液在澆注之前還需對所述金屬液進行變質處理,以降低所述金屬液的表面張力,增加所述金屬液與所述坯料之間的潤濕性。
16、本專利技術的一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法,通過讓所述金屬材料在液體狀態下填充所述陶瓷材料的各個顆粒之間的間隙,形成所需的具有耐磨耐腐蝕且強度高的金屬陶瓷復合材料,在制備過程中,利用高溫金屬液對高溫陶瓷顆粒之間的空隙進行了有效的填充,高溫陶瓷顆粒的溫度為650-750℃,從而可實現金屬材料與陶瓷材料的牢固結合,進而形成了在三維空間體內各自獨立存在而又相互連接的金屬陶瓷復合材料,整個生產工藝較為簡單、生產成本低、耐磨耐腐蝕,且強度高,從而提高了金屬陶瓷復合材料的使用效果,解決了現有的金屬陶瓷復合材料在制備時,存在生產工藝復雜、生產成本高、耐磨耐腐蝕強度弱的缺點,從而降低了金屬陶瓷復合材料的使用效果的技術問題。
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1.一種金屬陶瓷復合材料,其特征在于,
2.如權利要求1所述的金屬陶瓷復合材料,其特征在于,
3.如權利要求1所述的金屬陶瓷復合材料,其特征在于,
4.一種金屬陶瓷復合材料的制備方法,應用于權利要求1至權利要求3中任一項所述的金屬陶瓷復合材料,其特征在于,包括以下步驟:
5.如權利要求4所述的金屬陶瓷復合材料的制備方法,其特征在于,
6.如權利要求4所述的金屬陶瓷復合材料的制備方法,其特征在于,
7.如權利要求4所述的金屬陶瓷復合材料的制備方法,其特征在于,
【技術特征摘要】
1.一種金屬陶瓷復合材料,其特征在于,
2.如權利要求1所述的金屬陶瓷復合材料,其特征在于,
3.如權利要求1所述的金屬陶瓷復合材料,其特征在于,
4.一種金屬陶瓷復合材料的制備方法,應用于權利要求1至權利要求3中任一項所述的金屬陶...
【專利技術屬性】
技術研發人員:李權,姜愛民,唐麗梅,史文,李紅成,
申請(專利權)人:重慶市科學技術研究院,
類型:發明
國別省市:
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