【技術實現步驟摘要】
本技術屬于專用設備制造，涉及一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置。
技術介紹
1、十字交叉滾子軸承剛性值的測量檢測是十分重要的工序，剛性值的大小關系到十字交叉滾子軸承的使用壽命，是判斷是否符合工藝要求重要依據。
2、但現有技術中十字交叉滾子軸承剛性值檢查存在一些問題，具體提如下：1.都是人工檢查機構，測量時，測量加壓力不穩定，沒有均勻旋轉，測量得到的剛性值數據與軸承真實值相差很大，從而嚴重影響軸承在實際使用時的產品質量。加壓力的大小不能準確控制，2.依靠人工或通過簡單隨意的放置測量點采樣，每測量產生的值都不一樣，不能準確控制軸承的精度，3.手工進行測量勞動強度大速度慢,容易產生誤檢，生產效率低,不利實現自動化生產。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置，來解決了現有技術所存在的問題。
2、為了達到上述目的，本技術采用的技術方案為，本技術提供一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置，包括底板，所述底板上方設置有四個立柱，所述立柱上方設置有頂板，所述頂板上方設置有電器比例閥，所述頂板上方貫穿設置有外圈加壓氣缸，所述外圈加壓氣缸下方設置有外圈加壓機構，所述外圈加壓機構下方設置有剛度測量加壓機構，所述剛度測量加壓機構下方設置有內圈抬起機構，所述內圈抬起機構上方設置有剛性值測量機構。
3、作為優選，所述外圈加壓機構包括導柱、連接頭、底座、移動板一、移動板二和外圈壓模，所述導柱設置在頂板下方，所述連接頭設置在導柱下方，底座設
4、連接頭下方。
5、作為優選，所述剛性值測量機構包括內圈定位模、測量連板、位移傳感器、傳感器安裝板、左測量電感筆和右測量電感筆，所述內圈定位模設置在外圈壓模下方，測量連板設置在內圈定位模中心位置，位移傳感器設置在測量連板上，所述傳感器安裝板設置在移動板一和移動板二上，壓力傳感器設置在傳感器安裝板上，左測量電感筆和右測量電感筆豎直設置在傳感器安裝板上。
6、作為優選，所述內圈抬起機構包括支撐板、氣缸安裝底板、安裝座、氣缸安裝板、內圈抬起氣缸、氣缸接頭、推板和內圈抬起模，所述支撐板對稱設置在外圈模板下方，所述氣缸安裝底板設置在底板上方，所述安裝座設置在氣缸安裝底板上方，所述氣缸安裝板設置在安裝座兩側，所述內圈抬起氣缸設置在氣缸安裝板下方，氣缸接頭設置在內圈抬起氣缸上方，所述推板設置在氣缸接頭上方，所述內圈抬起模設置在外圈模板上。
7、作為優選，所述剛度測量加壓機構包括轉臂、左加壓頭、右加壓頭、內圈定位模、左加壓、右加壓、內圈和外圈，所述外圈模板下方設置有轉臂，所述左加壓頭與右加壓頭對稱設置在轉臂上，內圈定位模設置在外圈壓模下方，所述左加壓和右加壓設置在轉臂下方，內圈設置在內圈定位模下方，外圈設置在內圈定位模外側。
8、作為優選，所述內圈抬起模位于轉臂的上方，在測量時，內圈抬起模緊貼于內圈的端面。
9、與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于，
10、1、本技術利用氣缸執行各個直線運動，無需人工操作，十字交叉滾子軸承剛性值的測量檢測是十分重要的工序，剛性值的大小關系到十字交叉滾子軸承的使用壽命，是否符合工藝要求重要依據，本機構主要通過外圈加壓機構施力與外圈端面，剛性值測量機構定位軸承的內孔，并貼附在內圈上端面，內圈抬起機構抬起后緊貼內圈的下端面，剛度測量加壓機構負責不同向的依次施加相應的負載給內圈，從而取出軸承的剛性值，實現自動檢測的目的，有效防止各種因素造成檢測數據的誤差，使檢測結果更加精準，實現全自動化，大大降低工人的勞動強度，提高了定位精度，大大提高生產效率，保證成品質量，十字交叉滾子軸承剛性值的測量機構是對十字交叉滾子軸承負載時產生振擺,包括內圈及外圈徑向擺動和軸向擺動的檢查裝置，測量精度結果與現實運用更真實，更可靠，提高了生產效率。
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1.一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置，其特征在于，包括底板，所述底板上方設置有四個立柱，所述立柱上方設置有頂板，所述頂板上方設置有電器比例閥，所述頂板上方貫穿設置有外圈加壓氣缸，所述外圈加壓氣缸下方設置有外圈加壓機構，所述外圈加壓機構下方設置有剛度測量加壓機構，所述剛度測量加壓機構下方設置有內圈抬起機構，所述內圈抬起機構上方設置有剛性值測量機構。
2.根據權利要求1所述一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置,其特征在于，所述外圈加壓機構包括導柱、連接頭、底座、移動板一、移動板二和外圈壓模，所述導柱設置在頂板下方，所述連接頭設置在導柱下方，底座設置在連接頭上，移動板一和移動板二對稱設置在底座內，外圈壓模設置在連接頭下方。
3.根據權利要求2所述一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置,其特征在于，所述剛性值測量機構包括內圈定位模、測量連板、位移傳感器、傳感器安裝板、左測量電感筆和右測量電感筆，所述內圈定位模設置在外圈壓模下方，測量連板設置在內圈定位模中心位置，位移傳感器設置在測量連板上，所述傳感器安裝板設置在移動板一和移動板二上，壓力傳感器設置在傳感器安裝板上
4.根據權利要求3所述一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置,其特征在于，所述內圈抬起機構包括支撐板、氣缸安裝底板、安裝座、氣缸安裝板、內圈抬起氣缸、氣缸接頭、推板和內圈抬起模，所述支撐板對稱設置在外圈模板下方，所述氣缸安裝底板設置在底板上方，所述安裝座設置在氣缸安裝底板上方，所述氣缸安裝板設置在安裝座兩側，所述內圈抬起氣缸設置在氣缸安裝板下方，氣缸接頭設置在內圈抬起氣缸上方，所述推板設置在氣缸接頭上方，所述內圈抬起模設置在外圈模板上。
5.根據權利要求4所述一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置,其特征在于，所述剛度測量加壓機構包括轉臂、左加壓頭、右加壓頭、內圈定位模、左加壓、右加壓、內圈和外圈，所述外圈模板下方設置有轉臂，所述左加壓頭與右加壓頭對稱設置在轉臂上，內圈定位模設置在外圈壓模下方，所述左加壓和右加壓設置在轉臂下方，內圈設置在內圈定位模下方，外圈設置在內圈定位模外側。
6.根據權利要求5所述一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置,其特征在于，所述內圈抬起模位于轉臂的上方，在測量時，內圈抬起模緊貼于內圈的端面。
...【技術特征摘要】
1.一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置，其特征在于，包括底板，所述底板上方設置有四個立柱，所述立柱上方設置有頂板，所述頂板上方設置有電器比例閥，所述頂板上方貫穿設置有外圈加壓氣缸，所述外圈加壓氣缸下方設置有外圈加壓機構，所述外圈加壓機構下方設置有剛度測量加壓機構，所述剛度測量加壓機構下方設置有內圈抬起機構，所述內圈抬起機構上方設置有剛性值測量機構。
2.根據權利要求1所述一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置,其特征在于，所述外圈加壓機構包括導柱、連接頭、底座、移動板一、移動板二和外圈壓模，所述導柱設置在頂板下方，所述連接頭設置在導柱下方，底座設置在連接頭上，移動板一和移動板二對稱設置在底座內，外圈壓模設置在連接頭下方。
3.根據權利要求2所述一種十字交叉滾子軸承端剛性值檢測裝置,其特征在于，所述剛性值測量機構包括內圈定位模、測量連板、位移傳感器、傳感器安裝板、左測量電感筆和右測量電感筆，所述內圈定位模設置在外圈壓模下方，測量連板設置在內圈定位模中心位置，位移傳感器設置在測量連板上，所述傳感器安裝板設置在移動板一和移動板二上，壓力傳感器設置在傳感器安裝板上，左測量電感筆...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭力贊，
申請(專利權)人：廣州東榮軸承設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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