【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機床，涉及一種長軸類雙軸復合數控機床。
技術介紹
1、細長軸是指長度與直徑之比大于25的軸。由于細長軸長度較長而內徑較小，導致其剛性較差，現有的機床在加工細長軸過程中，受切削力、切削熱、重力等作用和影響下，細長軸在高速轉動時極易出現振動，導致出現變形或者振刀等現象，從而嚴重影響加工精度。
2、為了解決上述問題，目前主要的改進方法有以下四種，第一種是通過兩頭固定，即軸的一端通過卡盤裝夾，另一端通過尾座彈性頂針固定，如中國專利申請(申請號：202010661739.2)公開的一種細長軸工件的磨削加工方法中的步驟第s104即是通過兩頂尖頂推固定，又如中國專利申請(申請號：202311293381.2)公開的一種電機長軸加工機床，通過兩個夾持機構分別加持細長軸的兩端，再通過兩個驅動件驅動對細長軸的兩端施加拉力，從而將細長軸拉直；第二種是設置跟刀架，通過跟刀架在刀具切削點附近支承工件并與刀架溜板一起做縱向移動，如中國專利申請(申請號：201721900106.2)公開的細長軸車削防震裝置；第三種是改進刀具，以減小徑向切削力；第四種是改進切削參數，盡量減小切削用量，該方法也能夠減小徑向切削力。
3、雖然上述方法都能夠在一定程度上降低細長軸的振動并提高精度，然而，第一種和第二種方法均只適合對細長軸的中部以及側面進行加工，而無法對其端部進行加工，局限性較大；而第三種和第四種方法則對刀具和切削參數要求較高，導致加工效率較低，而且，在加工長度與直徑之比大于50后，效果極其有限。
技術
1、本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種長軸類雙軸復合數控機床，本專利技術所要解決的技術問題是：如何提高細長軸的加工精度和加工效率。
2、本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種長軸類雙軸復合數控機床，包括機臺，其特征在于，還包括：送料裝置，位于機臺前端，用于放置細長軸毛坯并將細長軸毛坯輸送至機臺上的加工位；
3、固定裝置,位于機臺上并用于裝夾固定細長軸毛坯并驅動細長軸毛坯轉動；
4、兩個加工裝置，分別位于機臺的兩端并用于加工細長軸毛坯；
5、下料裝置，位于機臺的后端，用于取出并放置加工完成后的細長軸；
6、兩個減震裝置，所述減震裝置分別位于兩個加工裝置和固定裝置之間，所述減震裝置包括減震環、用于支撐減震環并使減震環能夠自由轉動和在徑向方向移動的座體以及用于驅動座體上下移動的升降機構，所述減震環上具有供細長軸毛坯穿過的中心孔。
7、本專利技術工作時，先通過送料裝置將待加工的細長軸毛坯輸送到機臺的固定裝置上，且使細長軸的兩端也穿過減震裝置的減震環，然后通過固定裝置夾緊固定細長軸，此時，減震裝置驅動減震環下降，并使減震環掛靠于細長軸上，然后固定裝置驅動細長軸轉動，兩個加工裝置分別對細長軸的兩端進行加工，完成加工后，固定裝置停止轉動并松開細長軸，減震裝置驅動減震環上移并與細長軸分離，下料裝置將細長軸移至儲料倉。在加工過程中，減震環與細長軸接觸并跟隨轉動，通過減震環吸收細長軸上的部分振動，再與減震環不斷發生輕度碰撞，將減震環上的振動又與細長軸上的振動進行相互抵消，從而降低細長軸的振動，使本專利技術在維持較高的加工效率的同時依然保持較高的加工精度與穩定性。
8、在上述的長軸類雙軸復合數控機床中，所述減震環包括環狀的環形本體，所述環形本體的兩側具有向外凸出的安裝部，所述安裝部呈中空筒狀并與環形本體位于同一軸線上，所述座體具有中空的容納腔以及位于容納腔兩側的支撐部，所述支撐部上開有與容納腔連通的支撐孔，所述支撐孔的孔徑大于安裝部的外徑并小于環形本體的外徑，所述環形本體位于容納腔內且兩個安裝部分別伸入兩個支撐孔內。這樣，減震環能夠在容納腔內能夠自由轉動并能夠在徑向小范圍自由移動。
9、在上述的長軸類雙軸復合數控機床中，所述環形本體的中心孔孔徑與細長軸毛坯的直徑比為1.25～2之間。這樣，減震環能夠與細長軸毛坯保持較高的接觸面，且減震環能夠與細長軸保持較高的碰撞頻率，使減震環與細長軸毛坯之間的振動能量傳遞更頻繁且傳遞效果較好，從而保證減震效果。
10、在上述的長軸類雙軸復合數控機床中，所述環形本體上還開有環繞中心孔設置的環形空腔，所述環形空腔內設置有流體阻尼介質。減震環跟隨細長軸轉動并振動時，流體阻尼介質能夠有效地吸收一部分振動。
11、在上述的長軸類雙軸復合數控機床中，所述流體阻尼介質的體積在環形空腔的1/2～5/6之間。在該范圍內，流體阻尼介質的減震效果較好。
12、在上述的長軸類雙軸復合數控機床中，環形空腔內還設置有若干沿環形本體周向間隔均布的環形凸肩，所述環形凸肩使環形空腔分隔形成多個相互連通的空腔。環形凸肩形成阻尼孔，流體阻尼介質經過時，能夠進一步吸收減震環上的振動。
13、在上述的長軸類雙軸復合數控機床中，所述環形本體的中心孔內壁上還設有橡膠層。橡膠層具有一定的彈性，從而降低減震環與細長軸毛坯碰撞時的沖擊，以保護細長軸表面。
14、在上述的長軸類雙軸復合數控機床中，所述固定裝置包括兩個具有卡盤的夾持機構和兩個支撐架，所述夾持機構和支撐架均與導軌滑動連接，且兩個所述支撐架位于兩個夾持機構之間。細長軸毛坯的兩端通過夾持機構夾緊固定，中部通過兩個支撐架支撐，使細長軸能夠保持平直狀態，高速轉動時更平穩。
15、在上述的長軸類雙軸復合數控機床中，所述夾持機構上還設置有定位機構，所述定位機構包括固定座、定位板以及用于驅動定位板上下擺動的氣缸，所述固定座固設于夾持機構的頂部，所述氣缸固設于固定座上，所述固定座上還鉸接有連桿，所述定位板分別與氣缸的活塞桿以及連桿鉸接。定位機構的設置能夠在上料時對細長軸毛坯形成定位，保證夾持機構的裝夾精度，而且，固定板采用上下擺動的方式升降，使細長軸毛坯定位完成后，固定板以向上擺動并相對細長軸毛坯遠離的的方式收回，固定板與細長軸毛坯的端面沒有摩擦，收回更順暢。
16、與現有技術相比，本專利技術具有以下有點：
17、1、本專利技術采用上料、固定、加工、下料一體流水線設計，自動化程度較高，并采用兩個加工裝置，能夠同時對細長軸的兩端進行加工，極大提高工作效率。
18、2、本專利技術在機臺上還設置兩個減震裝置，減震裝置內的減震環套設于細長軸上，在細長軸加工時，減震環能夠跟隨轉動并與減震環不斷發生輕度碰撞，從而吸收細長軸加工時產生的振動并在改變振動的方向和大小后又與細長軸上的振動產生抵消，從而大幅降低細長軸加工時產生的振動。這樣，加工裝置可適當提高加工效率，依然能夠保證加工精度，從而提高工作效率和良品率。
19、3、本專利技術在減震環內設置多個環形凸肩分隔的環形空腔并充入流體阻尼介質，能夠進一步消耗細長軸傳遞到減震環上的振動，降低減震環與細長軸之間的碰撞沖擊，進一步提高減震效果。
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1.一種長軸類雙軸復合數控機床，包括機臺(2)，其特征在于，還包括：送料裝置，位于機臺(2)前端，用于放置細長軸毛坯并將細長軸毛坯輸送至機臺(2)上的加工位；
2.根據權利要求1所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述減震環(61)包括環狀的環形本體(611)，所述環形本體(611)的兩側具有向外凸出的安裝部(612)，所述安裝部(612)呈中空筒狀并與環形本體(611)位于同一軸線上，所述座體(62)具有中空的容納腔(62a)以及位于容納腔(62a)兩側的支撐部(621)，所述支撐部(621)上開有與容納腔(62a)連通的支撐孔(62b)，所述支撐孔(62b)的孔徑大于安裝部(612)的外徑并小于環形本體(611)的外徑，所述環形本體(611)位于容納腔(62a)內且兩個安裝部(612)分別伸入兩個支撐孔(62b)內。
3.根據權利要求1或2所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述環形本體(611)的中心孔(61a)孔徑與細長軸毛坯的直徑比為1.25～2之間。
4.根據權利要求2所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述環形本
5.根據權利要求4所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述流體阻尼介質的體積在環形空腔(61b)的1/2～5/6之間。
6.根據權利要求4或5所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，環形空腔(61b)內還設置有若干沿環形本體(611)周向間隔均布的環形凸肩(613)，所述環形凸肩(613)使環形空腔(61b)分隔形成多個相互連通的空腔。
7.根據權利要求6所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述環形本體(611)的中心孔(61a)內壁上還設有橡膠層(63)。
8.根據權利要求1或2或4所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述固定裝置包括兩個具有卡盤的夾持機構(31)和兩個支撐架(32)，所述夾持機構(31)和支撐架(32)均與導軌(21)滑動連接，且兩個所述支撐架(32)位于兩個夾持機構(31)之間。
9.根據權利要求8所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述夾持機構(31)上還設置有定位機構(7)，所述定位機構(7)包括固定座(71)、定位板(73)以及用于驅動定位板(73)上下擺動的氣缸(72)，所述固定座(71)固設于夾持機構(31)的頂部，所述氣缸(72)固設于固定座(71)上，所述固定座(71)上還鉸接有連桿(74)，所述定位板(73)分別與氣缸(72)的活塞桿以及連桿(74)鉸接。
...【技術特征摘要】
1.一種長軸類雙軸復合數控機床，包括機臺(2)，其特征在于，還包括：送料裝置，位于機臺(2)前端，用于放置細長軸毛坯并將細長軸毛坯輸送至機臺(2)上的加工位；
2.根據權利要求1所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述減震環(61)包括環狀的環形本體(611)，所述環形本體(611)的兩側具有向外凸出的安裝部(612)，所述安裝部(612)呈中空筒狀并與環形本體(611)位于同一軸線上，所述座體(62)具有中空的容納腔(62a)以及位于容納腔(62a)兩側的支撐部(621)，所述支撐部(621)上開有與容納腔(62a)連通的支撐孔(62b)，所述支撐孔(62b)的孔徑大于安裝部(612)的外徑并小于環形本體(611)的外徑，所述環形本體(611)位于容納腔(62a)內且兩個安裝部(612)分別伸入兩個支撐孔(62b)內。
3.根據權利要求1或2所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述環形本體(611)的中心孔(61a)孔徑與細長軸毛坯的直徑比為1.25～2之間。
4.根據權利要求2所述的長軸類雙軸復合數控機床，其特征在于，所述環形本體(611)上還開有環繞中心孔(61a)設置的環形空腔(61b)，所述環形空腔(61b)內設置有流體阻尼介質。
5.根據權利要求4所述的長軸類雙軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊文龍，
申請(專利權)人：金華暢能機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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