【技術實現步驟摘要】
本申請涉及芯棒加工的領域，尤其是涉及一種芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構。
技術介紹
1、在進行芯棒膠頭磨削的自動化生產中，在工作臺上安裝有可以移動的移動座和切割刀，在移動座上開設有供芯棒容納的存料槽，芯棒可適配放置在存料槽中，使得移動座能夠帶著芯棒在工作臺上移動，從而使得芯棒能夠到達切割刀處進行膠頭的磨削，而芯棒加工完成后，仍存留在存料槽中，此時，需要操作人員伸手將芯棒從存料槽中剝離出來，而存料槽的口徑較小，人手難以伸入，從而不便拿取芯棒，使得芯棒下料的工作效率較低，故有待改善。
技術實現思路
1、為了改善芯棒下料的工作效率較低的問題，本申請提供一種芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構。
2、本申請提供的一種芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構采用如下的技術方案：
3、一種芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，包括工作臺，所述工作臺上設有移動座，所述移動座上設有用于存放芯棒的存料槽，所述存料槽的兩端貫通移動座，所述工作臺上設有送風機，所述送風機的輸出端連通有吹氣軟管，所述吹氣軟管固定在存料槽的一端，所述吹氣軟管用于向存料槽吹氣。
4、通過采用上述技術方案，當芯棒加工完成后存放在存料槽中，接著啟動送風機，通過吹氣軟管向存料槽中吹氣，使得芯棒的一端受氣體的推動向存料槽的一端開口移動，直至芯棒完全脫離出存料槽，實現芯棒的快速下料，相較于通過人手硬塞入存料槽中取出加工完成的芯棒，操作更加便捷，芯棒下料的工作效率更高。
5、可選的，所述工作臺上固定有下料管，所述
6、通過采用上述技術方案，當吹氣軟管向存料槽中吹氣，從而將芯棒從存料槽的一端吹出后，芯棒會在氣體的推動下，向下料管的一端開口彈射，直至進入下料管中，芯棒在下料管中會與下料管的內壁抵接，對芯棒起到限制作用，防止芯棒四處飛濺，同時使得芯棒最終會順著下料管的軌跡移動，使得下料管起到導向作用，從而使得若干芯棒的最終落點相近，便于芯棒的收集。
7、可選的，所述下料管沿存料槽的長度方向布設，所述下料管遠離移動座的一端傾斜向下。
8、通過采用上述技術方案，當芯棒被吹氣軟管吹出存料槽，并進入下料管中后，氣體對芯棒的推力逐漸減小，使得芯棒最終在重力作用下移動，即芯棒的移動方向為拋物線，而傾斜向下設置的下料管便于芯棒順著下料管滑落。
9、可選的，所述下料管的上表面設有擋料板，所述擋料板向下料管遠離移動座的方向延伸。
10、通過采用上述技術方案，當芯棒順著下料管從下料管的底端開口排出時，芯棒還會撞擊在擋料板上，擋料板起到限制作用，降低芯棒四處飛濺的可能性，使得芯棒最終落在擋料板延伸點的周圍。
11、可選的，所述擋料板的頂端轉動連接在下料管上，所述擋料板上開設有安裝孔，所述安裝孔中穿設有安裝桿，所述安裝桿與安裝孔螺紋連接，所述安裝桿的一端能夠與下料管的側壁抵接。
12、通過采用上述技術方案，當從下料管移出的芯棒順著擋料板的軌跡移動，使得若干芯棒的落點相近，當該點堆積的芯棒過多時，將安裝桿向遠離下料管的方向調節，使得安裝桿與下料管的側壁分離，使得擋料板能夠以擋料板和下料管的連接處為軸旋轉，從而使得擋料板向下彎折，即擋料板的延伸點靠近下料管，此時將安裝桿向靠近下料管的方向調節，直至安裝桿與下料管的側壁抵接，安裝桿抵緊在下料管上，而安裝桿與擋料管螺紋連接，有自鎖功能，從而使得擋料板和下料管通過安裝桿實現固定連接，即擋料管的角度固定，從而使得后續的芯棒的落點靠近下料管，實現芯棒均勻鋪設在收集點處，以達到堆積更多芯棒的目的。
13、可選的，所述擋料板的底壁上固定有防護墊。
14、通過采用上述技術方案，當芯棒順著下料管移動時，芯棒會撞擊在防護墊上，防護墊起到緩沖防護作用，使得擋料板抵擋芯棒的同時，芯棒在擋料幫上撞擊不會發生損壞，確保了芯棒的質量。
15、可選的，所述存料槽的內壁上設有橡膠墊。
16、通過采用上述技術方案，當吹氣軟管對芯棒吹氣，從而將芯棒吹出存料槽的過程中，芯棒在存料槽中滑移，且芯棒在氣體的推動下移速較快，橡膠墊起到防護作用，使得芯棒的側壁不易受存料槽內壁的磨損，從而確保芯棒的質量。
17、可選的，所述橡膠墊靠近存料槽的側壁上固定有安裝塊，所述存料槽的內壁上開設有安裝槽，所述安裝塊插設在安裝槽中，并與安裝槽過盈配合。
18、通過采用上述技術方案，將橡膠墊上的安裝塊對準安裝槽的一端開口，并插入安裝槽，接著將橡膠墊順著存料槽的長度方向移動，使得橡膠墊抵貼在存料槽的內壁上，安裝塊完全插設在安裝槽中，即可實現橡膠墊的安裝。當橡膠墊發生損壞，可推動橡膠墊方向移動，直至安裝塊抽離出安裝槽，即可實現橡膠墊的拆卸，接著將新的橡膠墊安裝在存料槽中，實現橡膠墊的更換，操作便捷。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：
20、1、當芯棒加工完成后存放在存料槽中，接著啟動送風機，通過吹氣軟管向存料槽中吹氣，使得芯棒的一端受氣體的推動向存料槽的一端開口移動，直至芯棒完全脫離出存料槽，實現芯棒的快速下料，操作更加便捷，芯棒下料的工作效率更高；
21、2、當吹氣軟管向存料槽中吹氣，從而將芯棒從存料槽的一端吹出后，芯棒會在氣體的推動下，向下料管的一端開口彈射，直至進入下料管中，芯棒在下料管中會與下料管的內壁抵接，對芯棒起到限制作用，防止芯棒四處飛濺，同時使得芯棒最終會順著下料管的軌跡移動，使得下料管起到導向作用，從而使得若干芯棒的最終落點相近，便于芯棒的收集。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，包括工作臺(10)，所述工作臺(10)上設有移動座(20)，所述移動座(20)上設有用于存放芯棒的存料槽(21)，所述存料槽(21)的兩端貫通移動座(20)，所述工作臺(10)上設有送風機(30)，所述送風機(30)的輸出端連通有吹氣軟管(31)，所述吹氣軟管(31)固定在存料槽(21)的一端，所述吹氣軟管(31)用于向存料槽(21)吹氣。
2.根據權利要求1所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述工作臺(10)上固定有下料管(40)，所述下料管(40)的兩端貫通，且所述下料管(40)與所述存料槽(21)連通，所述下料管(40)的一端開口對準吹氣軟管(31)的輸出端。
3.根據權利要求2所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述下料管(40)沿存料槽(21)的長度方向布設，所述下料管(40)遠離移動座(20)的一端傾斜向下。
4.根據權利要求2所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述下料管(40)的上表面設有擋料板(50)，所述擋料板(50)向下料管(4
5.根據權利要求4所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述擋料板(50)的頂端轉動連接在下料管(40)上，所述擋料板(50)上開設有安裝孔(51)，所述安裝孔(51)中穿設有安裝桿(60)，所述安裝桿(60)與安裝孔(51)螺紋連接，所述安裝桿(60)的一端能夠與下料管(40)的側壁抵接。
6.根據權利要求4所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述擋料板(50)的底壁上固定有防護墊(52)。
7.根據權利要求1所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述存料槽(21)的內壁上設有橡膠墊(22)。
8.根據權利要求7所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述橡膠墊(22)靠近存料槽(21)的側壁上固定有安裝塊(221)，所述存料槽(21)的內壁上開設有安裝槽(212)，所述安裝塊(221)插設在安裝槽(212)中，并與安裝槽(212)過盈配合。
...【技術特征摘要】
1.一種芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，包括工作臺(10)，所述工作臺(10)上設有移動座(20)，所述移動座(20)上設有用于存放芯棒的存料槽(21)，所述存料槽(21)的兩端貫通移動座(20)，所述工作臺(10)上設有送風機(30)，所述送風機(30)的輸出端連通有吹氣軟管(31)，所述吹氣軟管(31)固定在存料槽(21)的一端，所述吹氣軟管(31)用于向存料槽(21)吹氣。
2.根據權利要求1所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述工作臺(10)上固定有下料管(40)，所述下料管(40)的兩端貫通，且所述下料管(40)與所述存料槽(21)連通，所述下料管(40)的一端開口對準吹氣軟管(31)的輸出端。
3.根據權利要求2所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述下料管(40)沿存料槽(21)的長度方向布設，所述下料管(40)遠離移動座(20)的一端傾斜向下。
4.根據權利要求2所述的芯棒膠頭磨削裝置用自動下料結構，其特征在于，所述下料管(40)的上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小平，
申請(專利權)人：常州市同裕塑件有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。