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    一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):44479824 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-03-04 17:47
    本技術(shù)涉及鋼板打磨技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,包括底座和工件,底座的上表面固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有頂板,頂板的內(nèi)部設(shè)置有第一氣缸,支撐板的內(nèi)部設(shè)置有與第一氣缸配合使用的打磨機(jī)構(gòu),用于移動(dòng)打磨去除工件表面的毛刺和碎屑收集,打磨機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有配合使用的夾持機(jī)構(gòu)。通過(guò)控制伺服電機(jī)與打磨電機(jī)同時(shí)工作,使得伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得滑塊在第二滑槽內(nèi)滑動(dòng),在打磨時(shí)可以從左到右地對(duì)工件進(jìn)行打磨,集塵罩防止碎屑飛濺,通過(guò)電磁鐵吸去打磨時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑,本設(shè)計(jì)能夠?qū)ぜ娲蚰サ耐瑫r(shí),收集打磨產(chǎn)生的碎屑,保護(hù)周圍工作環(huán)境的同時(shí),提高設(shè)備的使用壽命。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及鋼板打磨,尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置。


    技術(shù)介紹

    1、目前,鋼構(gòu)件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱軋h型鋼冷彎或焊接通過(guò)連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件。鋼構(gòu)件體系具有自重輕、工廠化制造、安裝快捷、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢(shì),在對(duì)鋼構(gòu)件加工的過(guò)程中,需要對(duì)鋼構(gòu)件表面的毛刺進(jìn)行清理。

    2、在公告號(hào)為cn219170392u的中國(guó)技術(shù)專利中公開(kāi)了一種鋼板加工用去毛刺裝置,包括底板,所述底板的頂部固定連接有框體,所述框體的頂部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定連接有第一齒輪。該鋼板加工用去毛刺裝置,通過(guò)框體、電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、電動(dòng)推桿、打磨盤、固定塊、活動(dòng)桿、第二齒輪、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和連接桿,使該去毛刺裝置能夠有效地進(jìn)行打磨。

    3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然,提高了該去毛刺裝置的打磨效率,但是現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)加工用鋼板去毛刺設(shè)備,打磨去毛刺的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑,不便于進(jìn)行清理和收集,容易對(duì)裝置內(nèi)部造成損害和環(huán)境污染。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為解決現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)加工用鋼板去毛刺設(shè)備,打磨去毛刺的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑,不便于進(jìn)行清理和收集的技術(shù)問(wèn)題,本技術(shù)提供一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置。

    2、本技術(shù)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,包括底座和工件,所述底座的上表面固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有頂板,所述頂板的內(nèi)部設(shè)置有第一氣缸,所述支撐板的內(nèi)部設(shè)置有與第一氣缸配合使用的打磨機(jī)構(gòu),用于移動(dòng)打磨去除工件表面的毛刺和碎屑收集,所述打磨機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有配合使用的夾持機(jī)構(gòu),用于對(duì)工件打磨時(shí)的固定和翻轉(zhuǎn)。

    3、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述打磨機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在支撐板內(nèi)部的第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有與第一氣缸輸出端固定連接的安裝板,所述安裝板的兩端固定安裝有伺服電機(jī),且安裝板的下表面開(kāi)設(shè)有第二滑槽,所述伺服電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有絲桿,所述絲桿的表面嚙合套接有滑動(dòng)在第二滑槽內(nèi)部的滑塊。

    4、通過(guò)上述技術(shù)方案,通過(guò)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得滑塊在第二滑槽內(nèi)滑動(dòng),在打磨時(shí)可以從左到右地對(duì)工件進(jìn)行打磨,做到全面打磨,提高打磨效果。

    5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述滑塊的底部固定連接有固定板,所述固定板的下表面固定安裝有打磨電機(jī),所述打磨電機(jī)的輸出端固定連接有打磨輪。

    6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定板的下表面固定連接有與打磨輪相對(duì)應(yīng)的集塵罩,所述集塵罩的內(nèi)部設(shè)置有與其內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的環(huán)形電磁鐵。

    7、通過(guò)上述技術(shù)方案,通過(guò)電磁鐵吸去打磨時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑,防止碎屑飛濺,在工作結(jié)束后可對(duì)電磁鐵斷電,取下磁吸的碎屑,便于收集,同時(shí)可進(jìn)行回收,減少成本的損耗。

    8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板兩側(cè)的第二氣缸,所述第二氣缸的輸出端固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板的一側(cè)固定安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有與工件相對(duì)應(yīng)的限位塊。

    9、通過(guò)上述技術(shù)方案,在工件打磨完上表面時(shí),可通過(guò)翻轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位塊轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行翻面打磨下表面,無(wú)需工作人員手動(dòng)翻面,提高工作效率。

    10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述集塵罩位于打磨輪的外側(cè),且集塵罩呈圓錐體設(shè)置,所述打磨輪與工件為相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

    11、相比現(xiàn)有技術(shù),本技術(shù)的有益效果在于:

    12、本技術(shù)通過(guò)控制伺服電機(jī)與打磨電機(jī)同時(shí)工作,使得伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得滑塊在第二滑槽內(nèi)滑動(dòng),在打磨時(shí)可以從左到右地對(duì)工件進(jìn)行打磨,集塵罩防止碎屑飛濺,通過(guò)電磁鐵吸去打磨時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑,本設(shè)計(jì)能夠?qū)ぜ娲蚰サ耐瑫r(shí),收集打磨產(chǎn)生的碎屑,保護(hù)周圍工作環(huán)境的同時(shí),提高設(shè)備的使用壽命。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,包括底座(1)和工件(20),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定連接有支撐板(2),所述支撐板(2)的頂部固定連接有頂板(3),所述頂板(3)的內(nèi)部設(shè)置有第一氣缸(4),所述支撐板(2)的內(nèi)部設(shè)置有與第一氣缸(4)配合使用的打磨機(jī)構(gòu),用于移動(dòng)打磨去除工件(20)表面的毛刺和碎屑收集,所述打磨機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有配合使用的夾持機(jī)構(gòu),用于對(duì)工件(20)打磨時(shí)的固定和翻轉(zhuǎn)。

    2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,其特征在于,所述打磨機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在支撐板(2)內(nèi)部的第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有與第一氣缸(4)輸出端固定連接的安裝板(6),所述安裝板(6)的兩端固定安裝有伺服電機(jī)(7),且安裝板(6)的下表面開(kāi)設(shè)有第二滑槽(9),所述伺服電機(jī)(7)的輸出端傳動(dòng)連接有絲桿(8),所述絲桿(8)的表面嚙合套接有滑動(dòng)在第二滑槽(9)內(nèi)部的滑塊(10)。

    3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,其特征在于,所述滑塊(10)的底部固定連接有固定板(11),所述固定板(11)的下表面固定安裝有打磨電機(jī)(12),所述打磨電機(jī)(12)的輸出端固定連接有打磨輪(13)。

    4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,其特征在于,所述固定板(11)的下表面固定連接有與打磨輪(13)相對(duì)應(yīng)的集塵罩(14),所述集塵罩(14)的內(nèi)部設(shè)置有與其內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的環(huán)形電磁鐵(15)。

    5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,其特征在于,所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板(2)兩側(cè)的第二氣缸(16),所述第二氣缸(16)的輸出端固定連接有側(cè)板(17),所述側(cè)板(17)的一側(cè)固定安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)(18),所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)(18)的輸出端固定連接有與工件(20)相對(duì)應(yīng)的限位塊(19)。

    6.如權(quán)利要求4所述的一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,其特征在于,所述集塵罩(14)位于打磨輪(13)的外側(cè),且集塵罩(14)呈圓錐體設(shè)置,所述打磨輪(13)與工件(20)為相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,包括底座(1)和工件(20),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定連接有支撐板(2),所述支撐板(2)的頂部固定連接有頂板(3),所述頂板(3)的內(nèi)部設(shè)置有第一氣缸(4),所述支撐板(2)的內(nèi)部設(shè)置有與第一氣缸(4)配合使用的打磨機(jī)構(gòu),用于移動(dòng)打磨去除工件(20)表面的毛刺和碎屑收集,所述打磨機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有配合使用的夾持機(jī)構(gòu),用于對(duì)工件(20)打磨時(shí)的固定和翻轉(zhuǎn)。

    2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,其特征在于,所述打磨機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在支撐板(2)內(nèi)部的第一滑槽(5),所述第一滑槽(5)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有與第一氣缸(4)輸出端固定連接的安裝板(6),所述安裝板(6)的兩端固定安裝有伺服電機(jī)(7),且安裝板(6)的下表面開(kāi)設(shè)有第二滑槽(9),所述伺服電機(jī)(7)的輸出端傳動(dòng)連接有絲桿(8),所述絲桿(8)的表面嚙合套接有滑動(dòng)在第二滑槽(9)內(nèi)部的滑塊(10)。

    3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)表面去毛刺裝置,其特...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:謝建華,盧川,姚偉國(guó),
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:蘇州峘安建筑科技有限公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:

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