【技術實現步驟摘要】
本技術涉及檢測設備，尤其涉及一種滾珠絲杠檢測設備。
技術介紹
1、目前機械制造業中，滾珠絲杠擁有大量應用場合，高精度滾珠絲杠作為一種機械傳動件，其應用范圍非常廣泛，特別是在需要高精度、高速、重載的場合，更加顯得重要。在機床、航空航天、醫療器械、自動化生產線、機器人等領域，高精度滾珠絲杠都有著廣泛的應用。隨著制造業、航空航天、醫療等領域的不斷發展，高精度滾珠絲杠的應用領域還將不斷拓展和深化。目前滾珠絲杠的加工工藝是通過將成品滾珠絲杠坯料根據所需長度進行截斷，后對所需加工軸端的尺寸進行退火處理，降低表面硬度后進行軸端加工。軸端加工通常采用車床進行加工，加工后的軸端表面會因車床性能與刀具磨損程度不同，使加工軸端的粗糙度受到影響。通常滾珠絲杠軸端加工粗糙度要求為ra0.8～1.6μm，若軸端粗糙度大于ra1.6μm，摩擦系數會增大，軸端單軸機器人固定座上軸承的磨損和能耗也會增加同時，軸表面的振動也會增大。
2、目前在加工滾珠絲杠軸端時，會使用車床進行加工，一般性能較好的數控車床可加工粗糙度為ra0.8～1.6μm左右，普通車床一般能達到ra1.6～3.2μm左右，同時根據車刀磨損程度不同，加工后的粗糙度也不同，刀具磨損程度越高，加工粗糙度越大。根據中華人民共和國機械行業標準《jbt3162-2011-滾珠絲杠副絲杠軸端型式尺寸》中，軸頸位置表面粗糙度值根據滾珠絲杠精度等級不同，范圍在ra0.4-1.6μm之間，故需要對加工后的滾珠絲杠進行檢測，保證加工后軸端的粗糙度。通常降低粗糙度的方法為磨床加工或車床重新加工，這兩種處理方
3、因此，需要一種滾珠絲杠檢測設備以解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本技術是為了克服現有技術中的不足之處，提供了一種滾珠絲杠檢測設備，本技術中的檢測組件可沿x、y方向進行移動，通過尋邊器測頭確定滾珠絲杠軸端位置，使用粗糙度傳感器對加工軸端粗糙度進行測量，控制屏可設置粗糙度預設值，顯示測量度數值，針對測量值提示更換車床加工刀具，保證數控車床加工的粗糙度，若所需粗糙度要求較高，或檢測粗糙度不達標，可使用拋光輪進行拋光處理。
2、本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種滾珠絲杠檢測設備，包括平臺、控制屏、固定組件與檢測組件，所述控制屏、固定組件與檢測組件均連接在平臺上，控制屏通過程序控制固定組件與檢測組件；
3、所述固定組件包括直線導軌a、尾座固定板、頂尖尾座、空心電機座與空心電機，所述直線導軌a固定連接在平臺的上端，所述尾座固定板滑動連接在直線導軌a上，所述頂尖尾座固定連接在尾座固定板的上端，所述空心電機座固定連接在平臺上，空心電機固定連接在空心電機座上，在空心電機的輸出端驅動連接有卡盤夾爪；
4、所述檢測組件包括直線導軌b、滾珠絲杠螺母座、單軸機器人固定座、單軸機器人、電機固定板、同步帶輪與拋光輪，所述直線導軌b固定連接在平臺上，所述單軸機器人固定座滑動連接在直線導軌b上，所述滾珠絲杠螺母座固定連接在單軸機器人固定座的底部，所述單軸機器人固定連接在單軸機器人固定座上，所述電機固定板固定連接在單軸機器人上；
5、所述電機固定板上固定連接有驅動電機、主軸座與電機支架，所述主軸座上安裝有主軸、軸承與軸承鎖緊螺母，所述拋光輪連接在主軸上，所述同步帶輪設置有兩個，分別安裝在主軸與驅動電機上，在同步帶輪上安裝有同步帶；
6、所述電機支架上安裝有兩組直驅電機，在其中一組直驅電機上連接有尋邊器測頭支架，在尋邊器測頭支架上安裝有尋邊器測頭，在另一組直驅電機上連接有粗糙度傳感器支架，在粗糙度傳感器支架上安裝有粗糙度傳感器。
7、進一步的，所述卡盤夾爪由柔性夾頭、錐度本體、卡扣拉套、軸向定位法蘭、導向套、固定楔塊、法蘭盤、彈簧拉套、底板、彈簧與頂絲組成，所述卡扣拉套用于對柔性夾頭進行固定，彈簧拉套用于推動卡扣拉套、導向套與彈簧拉套，使柔性夾頭保持常閉狀態。
8、進一步的，所述頂絲用于控制固定楔塊對柔性夾頭進行更換，所述柔性夾頭為聚氨酯夾頭或橡膠夾頭。
9、進一步的，所述直線導軌a上安裝有導軌鉗制器a，所述直線導軌b上安裝有導軌鉗制器b。
10、進一步的，所述主軸座上連接有拋光輪護罩固定板，在拋光輪護罩固定板上固定連接有拋光輪護罩，在所述主軸上連接有拋光輪夾盤，拋光輪夾盤用于固定拋光輪。
11、進一步的，所述同步帶輪外安裝有同步帶護罩。
12、進一步的，所述直線導軌a的左右兩端處均設置有緩沖限位架，緩沖限位架與平臺之間相互固定連接。
13、本技術的優點在于：本技術提供了一種滾珠絲杠檢測設備，具有以下技術效果：
14、1.本技術中的檢測組件可沿x、y方向進行移動，通過尋邊器測頭確定滾珠絲杠軸端位置，使用粗糙度傳感器對加工軸端粗糙度進行測量，控制屏可設置粗糙度預設值，顯示測量度數值，針對測量值提示更換車床加工刀具，保證數控車床加工的粗糙度，若所需粗糙度要求較高，或檢測粗糙度不達標，可使用拋光輪進行拋光處理。
15、2.本技術可自動檢測滾珠絲杠加工軸端的粗糙度，固定組件通過空心電機帶動加長柔性卡盤夾爪轉動，加長柔性卡盤夾爪與頂尖尾座固定滾珠絲杠，柔性夾頭夾持面為柔性材料，可嵌入滾珠絲杠珠道內而不損傷珠道表面，加長結構可增大夾持面積，增大摩擦力，可降低因柔性材料產生的圓跳動。
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1.一種滾珠絲杠檢測設備，包括平臺(1)、控制屏(2)、固定組件(3)與檢測組件(4)，所述控制屏(2)、固定組件(3)與檢測組件(4)均連接在平臺(1)上，控制屏(2)通過程序控制固定組件(3)與檢測組件(4)；
2.根據權利要求1所述的一種滾珠絲杠檢測設備，其特征在于，所述卡盤夾爪(308)由柔性夾頭(3081)、錐度本體(3082)、卡扣拉套(3083)、軸向定位法蘭(3084)、導向套(3085)、固定楔塊(3086)、法蘭盤(3087)、彈簧拉套(3088)、底板(3089)、彈簧(30810)與頂絲(30811)組成，所述卡扣拉套(3083)用于對柔性夾頭(3081)進行固定，彈簧拉套(3088)用于推動卡扣拉套(3083)、導向套(3085)與彈簧拉套(3088)，使柔性夾頭(3081)保持常閉狀態。
3.根據權利要求2所述的一種滾珠絲杠檢測設備，其特征在于，所述頂絲(30811)用于控制固定楔塊(3086)對柔性夾頭(3081)進行更換，所述柔性夾頭(3081)為聚氨酯夾頭或橡膠夾頭。
4.根據權利要求1所述的一種滾珠絲杠檢測設
5.根據權利要求1所述的一種滾珠絲杠檢測設備，其特征在于，所述主軸座(407)上連接有拋光輪護罩固定板(416)，在拋光輪護罩固定板(416)上固定連接有拋光輪護罩(415)，在所述主軸(408)上連接有拋光輪夾盤(417)，拋光輪夾盤(417)用于固定拋光輪(414)。
6.根據權利要求1所述的一種滾珠絲杠檢測設備，其特征在于，所述同步帶輪(411)外安裝有同步帶護罩(413)。
7.根據權利要求1所述的一種滾珠絲杠檢測設備，其特征在于，所述直線導軌A(301)的左右兩端處均設置有緩沖限位架(302)，緩沖限位架(302)與平臺(1)之間相互固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種滾珠絲杠檢測設備，包括平臺(1)、控制屏(2)、固定組件(3)與檢測組件(4)，所述控制屏(2)、固定組件(3)與檢測組件(4)均連接在平臺(1)上，控制屏(2)通過程序控制固定組件(3)與檢測組件(4)；
2.根據權利要求1所述的一種滾珠絲杠檢測設備，其特征在于，所述卡盤夾爪(308)由柔性夾頭(3081)、錐度本體(3082)、卡扣拉套(3083)、軸向定位法蘭(3084)、導向套(3085)、固定楔塊(3086)、法蘭盤(3087)、彈簧拉套(3088)、底板(3089)、彈簧(30810)與頂絲(30811)組成，所述卡扣拉套(3083)用于對柔性夾頭(3081)進行固定，彈簧拉套(3088)用于推動卡扣拉套(3083)、導向套(3085)與彈簧拉套(3088)，使柔性夾頭(3081)保持常閉狀態。
3.根據權利要求2所述的一種滾珠絲杠檢測設備，其特征在于，所述頂絲(30811)用于控制固定楔塊(3086)對...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉小杰，戴瑩，趙潤生，
申請(專利權)人：天津龍創恒盛實業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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