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    一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44480331 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 17:47
    本技術(shù)公開了一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括制砂機、入料口、除塵管、電機、固定架、下料口、底座,除塵管包括大攔截網(wǎng)、通管、小攔截網(wǎng)、防護殼、破碎腔、破碎軸、電機銜接軸、內(nèi)腔,大攔截網(wǎng)間隔在通管與內(nèi)腔兩個空間之間,破碎軸位于破碎腔分布的圓心處,除塵設(shè)備的吸力通過通管對其大攔截網(wǎng)與小攔截網(wǎng)進(jìn)行吸動,其攔截格將會順著限位道進(jìn)行移動,當(dāng)有部分粉塵堆積于外格表面時,其吸力也減小的時候,其回位彈簧將會失去阻力將內(nèi)格往外格方向推動,被堆積的粉塵將會被推開,其吸力照常運行內(nèi)格與外格被分開,其砂石在初步破碎時所產(chǎn)生的粉塵能夠被順利吸附,間隔在空間之間的篩網(wǎng)也能夠在其有堆積情況時,盡快得到處理。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)屬于機制砂生產(chǎn)領(lǐng)域,更具體地說,尤其是涉及到一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備。


    技術(shù)介紹

    1、現(xiàn)機制砂通過開采對其進(jìn)行初步處理后,便置入制砂機內(nèi)部對其砂石進(jìn)行初步破碎,其破碎機側(cè)方銜接內(nèi)部裝有粉塵收集口,破碎機在對砂石進(jìn)行破碎的過程中將會產(chǎn)生大量的粉塵,為了防止粉塵與砂石一并輸出,在破碎的過程中制砂機側(cè)方的粉塵收集系統(tǒng)將會對其內(nèi)部的粉塵進(jìn)行吸力收集,粉塵將會往側(cè)邊跑動,而砂石比粉塵重便會往下方輸出。

    2、基于上述本技術(shù)人發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備主要存在以下幾點不足,比如:

    3、粉塵收集口為了避免砂石的一同進(jìn)入,其入口的空間較小僅供粉塵的輸入,但是粉塵在經(jīng)過收集口時,會有部分沾黏于收集口上,設(shè)備持續(xù)運行中,其收集口的阻力將會越來越大,導(dǎo)致設(shè)備對粉塵的收集效果降低,從而影響后續(xù)的處理。

    4、因此需要提出一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、為了解決上述技術(shù)粉塵在經(jīng)過收集口時,會有部分沾黏于收集口上,設(shè)備持續(xù)運行中,其收集口的阻力將會越來越大,導(dǎo)致設(shè)備對粉塵的收集效果降低,從而影響后續(xù)的處理的問題。

    2、本技術(shù)一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備的目的與功效,由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:

    3、其結(jié)構(gòu)包括制砂機、入料口、除塵管、電機、固定架、下料口、底座,所述制砂機上端焊接有入料口且相接通,所述除塵管連接于制砂機內(nèi)部,所述固定架焊接于制砂機外表面,所述電機與制砂機內(nèi)部相連接,所述下料口接通于制砂機下端,所述底座與固定架相固定,所述除塵管銜接在制砂機與除塵機之間。

    4、所述除塵管包括大攔截網(wǎng)、通管、小攔截網(wǎng)、防護殼、破碎腔、破碎軸、電機銜接軸、內(nèi)腔,所述大攔截網(wǎng)通過通管與小攔截網(wǎng)相貫通,所述大攔截網(wǎng)間隔在通管與內(nèi)腔兩個空間之間,所述破碎腔固定于防護殼內(nèi)側(cè)表面且呈圓形均勻分布,所述破碎軸位于破碎腔分布的圓心處,所述電機銜接軸與破碎軸相連接,所述大攔截網(wǎng)為豎直狀態(tài),其小攔截網(wǎng)為傾斜狀態(tài),兩者功能一致,所述大攔截網(wǎng)與小攔截網(wǎng)根據(jù)通管內(nèi)部的吸力起到水平移動,所述電機銜接軸通過電機的動力帶動破碎軸與破碎腔進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

    5、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述大攔截網(wǎng)包括通口、限位塊、回位彈簧、攔截格,所述回位彈簧抵在限位塊與攔截格之間,所述攔截格位于通口空間內(nèi),所述回位彈簧兩個為一組位于攔截格側(cè)方上下兩端,所述限位塊為長方體形狀,所述回位彈簧對攔截格起到支撐的作用,在其攔截格受到外吸力時,將會對回位彈簧進(jìn)行擠壓,所述限位塊限制攔截格的最大移動范圍。

    6、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述攔截格包括限位道、移動體、內(nèi)格、外格,所述外格固定于兩個限位道之間,所述移動體與內(nèi)格相銜接且位于限位道內(nèi)活動,所述內(nèi)格可順著外格方向水平活動,所述內(nèi)格與外格呈凹凸形態(tài)并且相互互補,所述內(nèi)格與外格整體為弧形結(jié)構(gòu)。

    7、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述外格包括彈力層、緩沖層、固定塊,所述固定塊呈扇形均勻分布,所述緩沖層貼合于固定塊一端表面,所述固定塊遠(yuǎn)離緩沖層的一側(cè)安裝有彈力層,所述緩沖層為弧形結(jié)構(gòu),所述彈力層為橡膠材質(zhì),對其外力起到緩沖作用,對本體起到保護作用,所述固定塊固定整體的大致形態(tài),所述緩沖層對外力起到緩沖抵觸的作用。

    8、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述限位道包括限位槽、助滑層、滑球、防塵層,所述助滑層貼合于限位槽內(nèi)側(cè)表面,所述滑球抵在助滑層表面上起到輔助滑動的作用,所述防塵層固定于限位槽表面,所述防塵層內(nèi)側(cè)抵在滑球外表面且呈上下對稱安裝,所述助滑層為光滑面能夠讓其滑球更為順利的移動,所述防塵層對滑球與限位槽之間的縫隙起到阻擋的作用,防止粉塵跑入影響移動。

    9、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述防塵層包括中固塊、外延層、伸展層、軟貼體,所述伸展層貼合于兩個軟貼體之間,所述外延層包裹于中固塊外表面,所述軟貼體貼合于外延層外表面,所述伸展層呈扇形結(jié)構(gòu),能夠根據(jù)外力的抵觸進(jìn)行伸縮。

    10、作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述內(nèi)腔與通口的空間之間間隔著攔截格,所述攔截格位于防護殼內(nèi)部進(jìn)行水平活動,所述攔截格分為互補的左右兩半。

    11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)具有如下有益效果:

    12、1.除塵設(shè)備的吸力通過通管對其大攔截網(wǎng)與小攔截網(wǎng)進(jìn)行吸動,其攔截格將會順著限位道進(jìn)行移動,當(dāng)有部分粉塵堆積于外格表面時,其網(wǎng)格空將會逐漸被堆積變小,其吸力也在減小的時候,其回位彈簧將會失去阻力將內(nèi)格往外格方向推動,其各自凸出的部位將會卡入凹格部分,使其被堆積的粉塵將會被推開,其吸力照常運行內(nèi)格與外格再次被分開,使其砂石在初步破碎時所產(chǎn)生的粉塵能夠被順利吸附。砂石在初步破碎時,產(chǎn)生較多的粉塵能夠被除塵設(shè)備所處理,間隔在空間之間的篩網(wǎng)也能夠在其有堆積情況時,盡快得到處理。

    13、2.內(nèi)格通過滑球順著助滑層與限位槽移動時,其軟貼體能夠跟隨所抵觸的部位進(jìn)行變形貼合,其伸展層能夠輔助軟貼體的拉扯變形,使其軟貼體還是能夠順利的抵在滑球表面,使其粉塵不會跑入滑球的移動空間內(nèi)。能夠粉塵持續(xù)吸附過程中,對在移動的零部件起到隔絕的作用。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括制砂機(1)、入料口(2)、除塵管(3)、電機(4)、固定架(5)、下料口(6)、底座(7),所述制砂機(1)上端焊接有入料口(2)且相接通,所述除塵管(3)連接于制砂機(1)內(nèi)部,所述固定架(5)焊接于制砂機(1)外表面,所述電機(4)與制砂機(1)內(nèi)部相連接,所述下料口(6)接通于制砂機(1)下端,所述底座(7)與固定架(5)相固定,其特征在于:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述大攔截網(wǎng)(31)包括通口(001)、限位塊(002)、回位彈簧(003)、攔截格(004),所述回位彈簧(003)抵在限位塊(002)與攔截格(004)之間,所述攔截格(004)位于通口(001)空間內(nèi),所述回位彈簧(003)兩個為一組位于攔截格(004)側(cè)方上下兩端,所述限位塊(002)為長方體形狀。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述攔截格(004)包括限位道(a1)、移動體(a2)、內(nèi)格(a3)、外格(a4),所述外格(a4)固定于兩個限位道(a1)之間,所述移動體(a2)與內(nèi)格(a3)相銜接且位于限位道(a1)內(nèi)活動,所述內(nèi)格(a3)可順著外格(a4)方向水平活動,所述內(nèi)格(a3)與外格(a4)呈凹凸形態(tài)并且相互互補。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述外格(a4)包括彈力層(w11)、緩沖層(w12)、固定塊(w13),所述固定塊(w13)呈扇形均勻分布,所述緩沖層(w12)貼合于固定塊(w13)一端表面,所述固定塊(w13)遠(yuǎn)離緩沖層(w12)的一側(cè)安裝有彈力層(w11),所述緩沖層(w12)為弧形結(jié)構(gòu)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述限位道(a1)包括限位槽(g01)、助滑層(g02)、滑球(g03)、防塵層(g04),所述助滑層(g02)貼合于限位槽(g01)內(nèi)側(cè)表面,所述滑球(g03)抵在助滑層(g02)表面上起到輔助滑動的作用,所述防塵層(g04)固定于限位槽(g01)表面,所述防塵層(g04)內(nèi)側(cè)抵在滑球(g03)外表面且呈上下對稱安裝。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述防塵層(g04)包括中固塊(s1)、外延層(s2)、伸展層(s3)、軟貼體(s4),所述伸展層(s3)貼合于兩個軟貼體(s4)之間,所述外延層(s2)包裹于中固塊(s1)外表面,所述軟貼體(s4)貼合于外延層(s2)外表面。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述內(nèi)腔(38)與通口(001)的空間之間間隔著攔截格(004),所述攔截格(004)位于防護殼(34)內(nèi)部進(jìn)行水平活動。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括制砂機(1)、入料口(2)、除塵管(3)、電機(4)、固定架(5)、下料口(6)、底座(7),所述制砂機(1)上端焊接有入料口(2)且相接通,所述除塵管(3)連接于制砂機(1)內(nèi)部,所述固定架(5)焊接于制砂機(1)外表面,所述電機(4)與制砂機(1)內(nèi)部相連接,所述下料口(6)接通于制砂機(1)下端,所述底座(7)與固定架(5)相固定,其特征在于:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述大攔截網(wǎng)(31)包括通口(001)、限位塊(002)、回位彈簧(003)、攔截格(004),所述回位彈簧(003)抵在限位塊(002)與攔截格(004)之間,所述攔截格(004)位于通口(001)空間內(nèi),所述回位彈簧(003)兩個為一組位于攔截格(004)側(cè)方上下兩端,所述限位塊(002)為長方體形狀。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型干式無塵機制砂生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述攔截格(004)包括限位道(a1)、移動體(a2)、內(nèi)格(a3)、外格(a4),所述外格(a4)固定于兩個限位道(a1)之間,所述移動體(a2)與內(nèi)格(a3)相銜接且位于限位道(a1)內(nèi)活動,所述內(nèi)格(a3)可順著外格(a4)方向水平活動,所述內(nèi)格(a3)與外格(a4)呈凹凸形態(tài)并且相互互補。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型干式...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:魏樺許俊珀,
    申請(專利權(quán))人:福建省合信志誠再生資源有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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