【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)爐，具體為一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐。
技術(shù)介紹
1、回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備，具有燃燒系統(tǒng)、技術(shù)功率強(qiáng)勁、配氣精準(zhǔn)、燒損率低等優(yōu)勢，它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料，在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料；現(xiàn)有技術(shù)中，為了節(jié)省回轉(zhuǎn)爐的能耗，常常采用換熱的方式對回轉(zhuǎn)爐排出煙氣內(nèi)的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，為回轉(zhuǎn)爐工作所需要的助燃?xì)怏w進(jìn)行預(yù)熱，但換熱的方式會將循環(huán)的熱量直接使用，不方便對循環(huán)熱量進(jìn)行隨時調(diào)用，熱量利用效率較低，即使一些回轉(zhuǎn)爐采用蓄熱的方式對熱量循環(huán)利用，可以對循環(huán)熱量進(jìn)行隨時調(diào)用，但回轉(zhuǎn)爐煙氣的流動軌跡多變，容易出現(xiàn)煙氣與蓄熱體接觸不夠充分的情況，影響回轉(zhuǎn)爐的蓄熱效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，利用蓄熱的方式對回轉(zhuǎn)爐的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，方便對循環(huán)熱量進(jìn)行隨時調(diào)用，提高回轉(zhuǎn)爐的熱能利用效率，引導(dǎo)煙氣在蓄熱部件內(nèi)部的流動軌跡，使蓄熱體更加充分的吸收煙氣中的熱量，提高蓄熱體的蓄熱效果，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，包括回轉(zhuǎn)爐窯體和蓄熱機(jī)構(gòu)；
3、回轉(zhuǎn)爐窯體：其左端通過軸承一轉(zhuǎn)動連接有回轉(zhuǎn)爐窯尾，回轉(zhuǎn)爐窯體的右端通過軸承二轉(zhuǎn)動連接有回轉(zhuǎn)爐窯頭，回轉(zhuǎn)爐窯體的內(nèi)弧面設(shè)有內(nèi)襯板，回轉(zhuǎn)爐窯體從左到右逐漸向下傾斜，回轉(zhuǎn)爐窯頭的上端設(shè)有燃燒器，回轉(zhuǎn)爐
4、蓄熱機(jī)構(gòu)：分別設(shè)置于外殼的前后側(cè)面，蓄熱機(jī)構(gòu)的右端與燃燒器的進(jìn)氣口相連通，利用蓄熱的方式對回轉(zhuǎn)爐的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，方便對循環(huán)熱量進(jìn)行隨時調(diào)用，提高回轉(zhuǎn)爐的熱能利用效率，節(jié)能環(huán)保，引導(dǎo)煙氣在蓄熱部件內(nèi)部的流動軌跡，使蓄熱體更加充分的吸收煙氣中的熱量，提高蓄熱體的蓄熱效果。
5、進(jìn)一步的，所述蓄熱機(jī)構(gòu)包括蓄熱殼體、電磁閥和陶瓷蓄熱體，所述蓄熱殼體分別設(shè)置于外殼的前后側(cè)面，蓄熱殼體的熱進(jìn)風(fēng)管均與回轉(zhuǎn)爐窯尾的出氣孔相連通，蓄熱殼體的冷出風(fēng)管均與燃燒器的進(jìn)氣口相連通，蓄熱殼體的冷熱進(jìn)出風(fēng)管中部均串聯(lián)有電磁閥，蓄熱殼體的內(nèi)部分別放置有陶瓷蓄熱體，電磁閥的輸入端均電連接于plc控制器的輸出端，方便對循環(huán)熱量進(jìn)行隨時調(diào)用。
6、進(jìn)一步的，所述蓄熱機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板分別設(shè)置于蓄熱殼體的上下兩端，對蓄熱殼體內(nèi)部氣體的流動軌跡進(jìn)行引導(dǎo)。
7、進(jìn)一步的，所述蓄熱機(jī)構(gòu)還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于蓄熱殼體的內(nèi)部右端，溫度傳感器的檢測端與最右側(cè)的陶瓷蓄熱體接觸，溫度傳感器的輸出端電連接于plc控制器的輸入端，對最右側(cè)的陶瓷蓄熱體溫度進(jìn)行檢測。
8、進(jìn)一步的，所述蓄熱機(jī)構(gòu)還包括電風(fēng)扇，所述電風(fēng)扇分別設(shè)置于蓄熱殼體的右端，電風(fēng)扇位于相鄰的兩個引導(dǎo)板之間，電風(fēng)扇的輸入端電連接于plc控制器的輸出端，為空氣的流動提供動力。
9、進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)爐窯體的外弧面分別設(shè)有外齒環(huán)，外殼的內(nèi)部分別設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸末端均設(shè)有齒輪，齒輪與相鄰的外齒環(huán)嚙合連接，電機(jī)的輸入端電連接于plc控制器的輸出端，為回轉(zhuǎn)爐窯體的轉(zhuǎn)動提供動力。
10、進(jìn)一步的，所述外殼和蓄熱殼體的內(nèi)側(cè)面均鋪設(shè)有聚氨酯隔熱板，減少熱量的流失。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，具有以下好處：
12、在使用時，通過plc控制器啟動電機(jī)，使回轉(zhuǎn)爐窯體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于回轉(zhuǎn)爐窯體處于傾斜狀態(tài)，在轉(zhuǎn)動過程中，回轉(zhuǎn)爐窯體內(nèi)部的物料逐漸向右移動，同時啟動燃燒器，對移動過程中的物料進(jìn)行煅燒，在煅燒過程中，啟動電風(fēng)扇，使煅燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入蓄熱殼體內(nèi)部，在引導(dǎo)板的引導(dǎo)下，使煙氣沿蛇形軌跡均勻與陶瓷蓄熱體接觸，對煙氣中的熱量吸收，利用plc控制器控制電磁閥進(jìn)行開閉，改變煙氣的蓄熱位置，同時引導(dǎo)助燃?xì)怏w沿蛇形軌跡與陶瓷蓄熱體接觸，吸收陶瓷蓄熱體內(nèi)部的熱量，對燃燒器工作需要的助燃?xì)怏w進(jìn)行預(yù)熱，利用蓄熱的方式對回轉(zhuǎn)爐的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，方便對循環(huán)熱量進(jìn)行隨時調(diào)用，提高回轉(zhuǎn)爐的熱能利用效率，節(jié)能環(huán)保，引導(dǎo)煙氣在蓄熱部件內(nèi)部的流動軌跡，使蓄熱體更加充分的吸收煙氣中的熱量，提高蓄熱體的蓄熱效果。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)爐窯體(3)和蓄熱機(jī)構(gòu)(9)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(9)包括蓄熱殼體(91)、電磁閥(92)和陶瓷蓄熱體(93)，所述蓄熱殼體(91)分別設(shè)置于外殼(6)的前后側(cè)面，蓄熱殼體(91)的熱進(jìn)風(fēng)管均與回轉(zhuǎn)爐窯尾(1)的出氣孔相連通，蓄熱殼體(91)的冷出風(fēng)管均與燃燒器(5)的進(jìn)氣口相連通，蓄熱殼體(91)的冷熱進(jìn)出風(fēng)管中部均串聯(lián)有電磁閥(92)，蓄熱殼體(91)的內(nèi)部分別放置有陶瓷蓄熱體(93)，電磁閥(92)的輸入端均電連接于PLC控制器(10)的輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(9)還包括引導(dǎo)板(94)，所述引導(dǎo)板(94)分別設(shè)置于蓄熱殼體(91)的上下兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(9)還包括溫度傳感器(95)，所述溫度傳感器(95)設(shè)置于蓄熱殼體(91)的內(nèi)部右端，溫度傳感器(95)的檢測端與最右側(cè)的陶瓷蓄熱體(93)接觸，溫度傳感器(95)的輸出端電連接于PLC控
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(9)還包括電風(fēng)扇(96)，所述電風(fēng)扇(96)分別設(shè)置于蓄熱殼體(91)的右端，電風(fēng)扇(96)位于相鄰的兩個引導(dǎo)板(94)之間，電風(fēng)扇(96)的輸入端電連接于PLC控制器(10)的輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)爐窯體(3)的外弧面分別設(shè)有外齒環(huán)(7)，外殼(6)的內(nèi)部分別設(shè)有電機(jī)(8)，電機(jī)(8)的輸出軸末端均設(shè)有齒輪(11)，齒輪(11)與相鄰的外齒環(huán)(7)嚙合連接，電機(jī)(8)的輸入端電連接于PLC控制器(10)的輸出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述外殼(6)和蓄熱殼體(91)的內(nèi)側(cè)面均鋪設(shè)有聚氨酯隔熱板。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)爐窯體(3)和蓄熱機(jī)構(gòu)(9)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(9)包括蓄熱殼體(91)、電磁閥(92)和陶瓷蓄熱體(93)，所述蓄熱殼體(91)分別設(shè)置于外殼(6)的前后側(cè)面，蓄熱殼體(91)的熱進(jìn)風(fēng)管均與回轉(zhuǎn)爐窯尾(1)的出氣孔相連通，蓄熱殼體(91)的冷出風(fēng)管均與燃燒器(5)的進(jìn)氣口相連通，蓄熱殼體(91)的冷熱進(jìn)出風(fēng)管中部均串聯(lián)有電磁閥(92)，蓄熱殼體(91)的內(nèi)部分別放置有陶瓷蓄熱體(93)，電磁閥(92)的輸入端均電連接于plc控制器(10)的輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(9)還包括引導(dǎo)板(94)，所述引導(dǎo)板(94)分別設(shè)置于蓄熱殼體(91)的上下兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄熱式回轉(zhuǎn)爐，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(9)還包括溫度傳感器(95)，所述溫度傳感器(9...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊付亮，
申請(專利權(quán))人：張家港市金爍機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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