【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于換熱器，特別是涉及一種大流量彎管式換熱器。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的換熱器中煙氣的流通會(huì)受到換熱管阻擋產(chǎn)生的空氣阻力，從而會(huì)造成氣體流速降低問(wèn)題，因此現(xiàn)有的換熱器結(jié)構(gòu)無(wú)法適用于大流量煙氣的使用，只能通過(guò)增加設(shè)備體積或增加換熱器設(shè)備數(shù)量從而適用于大流量煙氣的使用，然而會(huì)出現(xiàn)成本過(guò)高、能源浪費(fèi)和不易安裝維護(hù)檢修的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種大流量彎管式換熱器，通過(guò)設(shè)計(jì)的冷卻氣體先由筒壁的夾層由上至下排至底部，能夠降低換熱器外壁的溫度，減少熱損失，即冷空氣在夾層中也可以與換熱器中的熱煙氣進(jìn)行換熱，且換熱器中心的換熱管彎曲且布置密集，能夠提高換熱器的換熱效果，同時(shí)彎曲狀的換熱管不會(huì)占用換熱器頂端和底端的空間，從而利于大流量煙氣的輸入和輸出，實(shí)現(xiàn)大流量煙氣的高效換熱。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、本技術(shù)為一種大流量彎管式換熱器，包括換熱器筒體和換熱管組；
4、所述筒體包括上筒體和下筒體；
5、所述上筒體內(nèi)設(shè)有上匯流通道，所述上匯流通道外側(cè)連接有空氣出口管；
6、所述下筒體包括筒壁，所述筒壁頂端外側(cè)固定有中匯流通道，所述中匯流通道外側(cè)連接有空氣入口管，所述上筒體底端固定在下筒體頂端，所述上筒體和下筒體連接處設(shè)有密封件；
7、所述筒壁內(nèi)設(shè)有通氣夾層，所述筒壁的外筒身頂端設(shè)有與中匯流通道連通的上缺口，所述筒壁底端內(nèi)側(cè)固定有下匯流通道，所述筒壁的內(nèi)筒身底端設(shè)有與下匯流
8、所述換熱管組由若干換熱管體組成，若干所述換熱管體呈環(huán)狀均勻且錯(cuò)位的設(shè)置在筒壁內(nèi)，所述換熱管體為彎管結(jié)構(gòu)，所述換熱管體兩端分別與上匯流通道底部和下匯流通道頂部連通；
9、所述上筒體頂端和下筒體底端分別為煙氣出口和煙氣入口，所述上匯流通道和下匯流通道內(nèi)側(cè)均固定有耐火機(jī)構(gòu)。
10、進(jìn)一步地，所述空氣入口管處輸入有冷卻氣體，所述冷卻氣體依次經(jīng)過(guò)中匯流通道、通氣夾層、下匯流通道、若干換熱管體和上匯流通道并由空氣出口管輸出。
11、進(jìn)一步地，所述中匯流通道頂面和筒壁頂端端面平齊且形成下斜面，所述上筒體底面設(shè)有與下斜面角度一致且貼合的上斜面。
12、進(jìn)一步地，所述耐火機(jī)構(gòu)包括墊板，所述墊板內(nèi)側(cè)設(shè)有耐材，所述耐材軸心處設(shè)有圓柱狀的通口，所述煙氣出口和煙氣入口由通口形成。
13、進(jìn)一步地，所述上筒體底端邊緣處設(shè)有外包邊，所述下筒體頂端周側(cè)面設(shè)有撐邊，所述密封件設(shè)置在外包邊內(nèi)且位于撐邊上方。
14、進(jìn)一步地，所述密封件由若干填料層組成，若干所述填料層上下陣列設(shè)置在外包邊內(nèi)。
15、進(jìn)一步地，所述通氣夾層內(nèi)上部和內(nèi)下部均設(shè)有若干加強(qiáng)點(diǎn)。
16、本技術(shù)具有以下有益效果：
17、1、本技術(shù)的冷卻氣體先由筒壁的夾層由上至下排至底部，能夠降低換熱器外壁的溫度，減少熱損失，即冷空氣在夾層中也可以與換熱器中的熱煙氣進(jìn)行換熱，且換熱器中心的換熱管彎曲且布置密集，能夠提高換熱器的換熱效果，同時(shí)彎曲狀的換熱管不會(huì)占用換熱器頂端和底端的空間，從而利于大流量煙氣的輸入和輸出，實(shí)現(xiàn)大流量煙氣的高效換熱。
18、2、本技術(shù)通過(guò)設(shè)計(jì)彎曲狀的換熱管，能夠提高換熱管與熱煙氣的接觸面積，彎曲管可增長(zhǎng)換熱管的長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步提高換熱面積，且換熱管彎曲可以使煙氣進(jìn)出口在同一軸線上，為煙氣進(jìn)出口位置預(yù)留足夠的空間，在留足空間后，可實(shí)現(xiàn)大流量煙氣的換熱，其次，彎曲的換熱管具備一定的變形伸縮能力，在換熱管因冷熱交替發(fā)生變形時(shí)，形成緩沖，提高使用壽命。
19、3、本技術(shù)通過(guò)在煙氣的進(jìn)出口位置處設(shè)計(jì)耐火機(jī)構(gòu)，能夠減少高溫?zé)煔鈱?duì)進(jìn)出口位置處的損傷和溫度傳導(dǎo)，提高換熱器的使用壽命和穩(wěn)定性。
20、4、本技術(shù)通過(guò)在上筒體和下筒體連接處設(shè)計(jì)堆疊式的密封件，選用耐高溫填料層時(shí)，能夠避免密封處經(jīng)過(guò)高溫后變形、燒損漏氣的情況，提高密封效果和使用壽命，且不使用焊接的方式連接是由于：換熱器進(jìn)行反復(fù)的冷熱交替，由于換熱器煙氣量大，產(chǎn)生的變形也大，使用填料密封，可以使換熱器在產(chǎn)生變形時(shí)可以發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，如采用焊接，反復(fù)變形拉伸會(huì)對(duì)焊縫造成破壞，造成換熱器漏氣。
21、當(dāng)然，實(shí)施本技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
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1.一種大流量彎管式換熱器，包括換熱器筒體和換熱管組，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述空氣入口管(203)處輸入有冷卻氣體，所述冷卻氣體依次經(jīng)過(guò)中匯流通道(202)、通氣夾層(205)、下匯流通道(207)、若干換熱管體(3)和上匯流通道(101)并由空氣出口管(102)輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述中匯流通道(202)頂面和筒壁(201)頂端端面平齊且形成下斜面，所述上筒體(1)底面設(shè)有與下斜面角度一致且貼合的上斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述耐火機(jī)構(gòu)(4)包括墊板(401)，所述墊板(401)內(nèi)側(cè)設(shè)有耐材(402)，所述耐材(402)軸心處設(shè)有圓柱狀的通口(403)，所述煙氣出口和煙氣入口由通口(403)形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述上筒體(1)底端邊緣處設(shè)有外包邊(103)，所述下筒體(2)頂端周側(cè)面設(shè)有撐邊(209)，所述密封件(204)設(shè)置在外包邊(103
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述密封件(204)由若干填料層組成，若干所述填料層上下陣列設(shè)置在外包邊(103)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述通氣夾層(205)內(nèi)上部和內(nèi)下部均設(shè)有若干加強(qiáng)點(diǎn)(210)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種大流量彎管式換熱器，包括換熱器筒體和換熱管組，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述空氣入口管(203)處輸入有冷卻氣體，所述冷卻氣體依次經(jīng)過(guò)中匯流通道(202)、通氣夾層(205)、下匯流通道(207)、若干換熱管體(3)和上匯流通道(101)并由空氣出口管(102)輸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述中匯流通道(202)頂面和筒壁(201)頂端端面平齊且形成下斜面，所述上筒體(1)底面設(shè)有與下斜面角度一致且貼合的上斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量彎管式換熱器，其特征在于，所述耐火機(jī)構(gòu)(4)包括墊板(401)，所述墊板(40...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳敏，左昂宇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：靖江博鑫柯曼燃燒器制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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