【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及光纖線纜領域，具體涉及一種柔性耐低溫的光纖線纜及其制備方法。
技術介紹
1、光纖線纜是一種通信電纜，由兩個或多個玻璃或塑料光纖芯組成，為保護光纖芯，光纖芯外必須設置光纜護套，但是，由于大部分電纜在戶外進行長期持續工作的，天氣的變化極大程度的影響著光纖線纜的使用壽命，尤其在我國北方冬季溫度低，時間長，光纖線纜長期的處于寒冷環境下會造成光纜護套材料脆化，開裂，并且在連續的降雪天氣下大雪極易壓斷電纜，造成極大的安全隱患，所以提升光纜護套的耐寒性能是本專利技術的關鍵；
2、因此，亟需一種柔性耐低溫的光纖線纜及其制備方法來解決現有的光纖線纜耐寒性能不佳的問題。
技術實現思路
1、為了克服上述的技術問題，本專利技術的目的在于提供一種柔性耐低溫的光纖線纜及其制備方法：通過將高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、耐凍改性劑、二氧化鈦、潤滑劑、抗氧劑以及紫外線吸收劑混合均勻，得到線纜料，將線纜料經過擠出機擠塑在線纜纜芯上，冷卻定型，在線纜纜芯外部形成線纜外套，得到柔性耐低溫的光纖線纜，解決了現有的光纖線纜耐寒性能不佳的問題。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，包括以下步驟：
4、按照重量份稱取高密度聚乙烯65-75份、線性低密度聚乙烯18-26份、耐凍改性劑2-16份、二氧化鈦3-6份、潤滑劑3-8份、抗氧劑1-3份以及紫外線吸收劑1-3份，備用；
5、將高密度聚乙烯、線性低密度
6、將線纜料經過擠出機擠塑在線纜纜芯上，冷卻定型，在線纜纜芯外部形成線纜外套，得到柔性耐低溫的光纖線纜。
7、作為本專利技術進一步的方案：所述潤滑劑為聚乙烯蠟、醋酸乙烯蠟中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑168、抗氧劑1076中的一種；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uvp-327、紫外線吸收劑uv-531中的一種。
8、作為本專利技術進一步的方案：所述耐凍改性劑由以下步驟制備得到：
9、步驟a1：將對二甲苯、碘以及二氯甲烷加入至安裝有攪拌器、溫度計以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，在溫度為-5-0℃，攪拌速率為400-500r/min的條件下邊攪拌邊逐滴加入液溴，控制滴加速率為1-2滴/s，滴加完畢后升溫至10-15℃的條件下繼續攪拌反應15-20h，之后加入氫氧化鉀溶液繼續攪拌反應30-50mim，反應結束后將反應產物在溫度為-5-0℃的條件下靜置8-10h，之后真空抽濾，將濾餅用蒸餾水洗滌2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為70-80℃的條件下干燥2-3h，得到中間體1；
10、反應原理如下：
11、
12、步驟a2：將中間體1、芐基三乙基氯化銨以及去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計的三口燒瓶中，在溫度為100-105℃，攪拌速率為400-500r/min的條件下邊攪拌邊加入高錳酸鉀，分3-5次加入，每次加入量相同，間隔時間為0.5-1h，加入完畢后繼續攪拌反應8-10h，反應結束后將反應產物趁熱過濾，向濾液中加入亞硫酸氫鈉調節至紫色消失，之后用氫氧化鉀溶液調節至ph為12-13，之后旋轉蒸發去除溶劑，之后加入至濃鹽酸中，之后真空抽濾，將濾餅放置于真空干燥箱中，在溫度為60-65℃的條件下干燥3-4h，得到中間體2；
13、反應原理如下：
14、
15、步驟a3：將中間體2、氫氧化鈉、銅粉以及去離子水加入至安裝有攪拌器、溫度計以及回流冷凝管的三口燒瓶中，在溫度為25-30℃，攪拌速率為400-500r/min的條件下攪拌反應20-30min，之后邊攪拌邊升溫至回流，控制升溫速率為2-3℃/min，之后繼續攪拌反應10-15h，反應結束后將反應產物冷卻至室溫，之后真空抽濾，將濾液用鹽酸溶液調節至ph為3-4，析出沉淀，之后真空抽濾，將濾餅用蒸餾水洗滌2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在溫度為60-70℃的條件下干燥4-5h，得到中間體3；
16、反應原理如下：
17、
18、步驟a4：將聯苯、無水三氯化鋁以及二氯甲烷加入至安裝有攪拌器、溫度計以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中，在溫度為-5-0℃，攪拌速率為400-500r/min的條件下邊攪拌邊逐滴加入液溴，控制滴加速率為1-2滴/s，滴加完畢后升溫至25-30℃的條件下繼續攪拌反應6-8h，反應結束后將反應產物倒入至乙酸乙酯中，之后用氫氧化鈉溶液洗滌2-3次，之后靜置分層，將有機相用無水硫酸鎂干燥，之后真空抽濾，將濾液旋轉蒸發去除溶劑，得到中間體4；
19、反應原理如下：
20、
21、步驟a5：將中間體3、中間體4、無水碳酸鉀以及n，n-二甲基甲酰胺加入至安裝有攪拌器、溫度計以及回流冷凝管的三口燒瓶中，在溫度為25-30℃，攪拌速率為400-500r/min的條件下攪拌反應30-40min，之后邊攪拌邊升溫至回流，控制升溫速率為2-3℃/min，之后繼續攪拌反應20-30h，反應結束后將反應產物冷卻至室溫，之后真空抽濾，將濾液旋轉蒸發去除溶劑，得到中間體5；
22、反應原理如下：
23、
24、步驟a6：將中間體5、正辛醇、對甲苯磺酸以及氯仿加入至安裝有攪拌器、溫度計的三口燒瓶中，在溫度為25-30℃，攪拌速率為400-500r/min的條件下攪拌反應30-40min，之后升溫至135-140℃的條件下繼續攪拌反應5-6h，反應結束后將反應產物冷卻至室溫，之后用蒸餾水洗滌2-3次，之后靜置分層，將有機相旋轉蒸發去除溶劑，之后用正己烷進行重結晶，得到耐凍改性劑。
25、反應原理如下：
26、
27、作為本專利技術進一步的方案：步驟a1中的所述對二甲苯、碘、二氯甲烷、液溴以及氫氧化鉀溶液的用量比為0.1mol：0.25-0.3g：70-80ml：0.1mol：70-80ml，所述氫氧化鉀溶液的質量分數為25-30%。
28、作為本專利技術進一步的方案：步驟a2中的所述中間體1、芐基三乙基氯化銨、去離子水以及高錳酸鉀的用量比為0.1mol：0.2-0.3g：180-200ml：40-45g，所述氫氧化鉀溶液的質量分數為25-30%，所述濃鹽酸的質量分數為36-38%。
29、作為本專利技術進一步的方案：步驟a3中的所述中間體2、氫氧化鈉、銅粉以及去離子水的用量比為0.1mol：2.5-3.5g：0.3-0.4g：50-60ml，所述鹽酸溶液的質量分數為25-30%。
30、作為本專利技術進一步的方案：步驟a4中的所述聯苯、無水三氯化鋁、二氯甲烷以及液溴的用量比為0.1mol：0.0015-0.003mol：50-60ml：0.22-0.25mol，所述氫氧化鈉溶液的質量分數為15-20%。
31、作為本專利技術進一步的方案：步驟a5中的所述中間體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、醋酸乙烯蠟中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑168、抗氧劑1076中的一種；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UVP-327、紫外線吸收劑UV-531中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，所述耐凍改性劑由以下步驟制備得到：
4.根據權利要求3所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，步驟A1中的所述對二甲苯、碘、二氯甲烷、液溴以及氫氧化鉀溶液的用量比為0.1mol：0.25-0.3g：70-80mL：0.1mol：70-80mL，所述氫氧化鉀溶液的質量分數為25-30%。
5.根據權利要求3所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，步驟A2中的所述中間體1、芐基三乙基氯化銨、去離子水以及高錳酸鉀的用量比為0.1mol：0.2-0.3g：180-200mL：40-45g，所述濃鹽酸的質量分數為36-38%。
<...【技術特征摘要】
1.一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，所述潤滑劑為聚乙烯蠟、醋酸乙烯蠟中的一種；所述抗氧劑為抗氧劑168、抗氧劑1076中的一種；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uvp-327、紫外線吸收劑uv-531中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，所述耐凍改性劑由以下步驟制備得到：
4.根據權利要求3所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，步驟a1中的所述對二甲苯、碘、二氯甲烷、液溴以及氫氧化鉀溶液的用量比為0.1mol：0.25-0.3g：70-80ml：0.1mol：70-80ml，所述氫氧化鉀溶液的質量分數為25-30%。
5.根據權利要求3所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，其特征在于，步驟a2中的所述中間體1、芐基三乙基氯化銨、去離子水以及高錳酸鉀的用量比為0.1mol：0.2-0.3g：180-200ml：40-45g，所述濃鹽酸的質量分數為36-38%。
6.根據權利要求3所述的一種柔性耐低溫的光纖線纜的制備方法，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝鐘華，韋玉靜，
申請(專利權)人：廣西中聯光電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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