【技術實現步驟摘要】
本技術涉及激光刻印，具體涉及一種輪轂防塵罩的自動激光刻印機。
技術介紹
1、輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，而輪轂防塵罩是構成車輪的必要零件，在汽車行駛中用于防止砂石、泥水對車輪造成損害，由于生產廠商對應的輪轂存在差異性，因此需要對防塵罩的表面進行激光刻印防塵罩適配的輪轂型號以及其他相關參數。
2、目前，在對防塵罩進行激光刻印的操作由人工完成，將不同輪轂對應的防塵罩進行分類后，分別輸送至不同的激光刻印機以完成防塵罩的激光刻印操作，然而這樣的非自動化生產方式增加了勞動強度，同時降低了工作效率。
3、因此，目前亟需一種輪轂防塵罩的自動激光刻印機以解決上述不同型號防塵罩進行激光刻印的自動化問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提出一種輪轂防塵罩的自動激光刻印機，可以實現對不同型號的輪轂防塵罩的精定位，以解決不同型號防塵罩進行激光刻印的自動化問題，提高了工作效率。
2、本技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種輪轂防塵罩的自動激光刻印機，包括機架、設置于所述機架上以形成刻印工位的安裝板、設置于所述機架頂部的刻印頭護罩以及所述刻印頭護罩內位于所述刻印工位上方的激光刻印頭，所述安裝板上方設置有用于持續輸送工件至所述刻印工位下方的運輸組件；
4、所述安裝板的安裝孔內設有用于將所述工件頂至所述刻印工位的抬升組件以及用于限行所述工件的阻擋組件；
5、所述機架位于所述刻印工位處分別設置用于限位
6、作為優選的一種實施方式，所述抬升組件包括抬升主板、設置于所述抬升主板底部的抬升電機、連接所述抬升電機垂直于所述抬升主板底部設置的絲桿、套設于所述絲桿上的滑塊、安裝于所述滑塊上的抬升支板以及設置于所述抬升支板頂部的抬升平臺；
7、所述抬升組件通過抬升電機控制所述絲桿上的所述滑塊上下滑動以抬升或下降所述抬升平臺上的工件。
8、作為優選的一種實施方式，所述抬升組件還包括由所述抬升主板延伸設置且平行于所述安裝板的抬升裝配板，所述抬升裝配板同所述安裝板通過螺紋連接將所述抬升組件安裝于所述安裝板的安裝孔內。
9、作為優選的一種實施方式，所述阻擋組件包括阻擋主板、設置于所述阻擋主板上的升降滑軌、安裝于所述升降滑軌上的滑槽件、安裝于所述滑槽件上阻擋滑板、設置于所述阻擋滑板上的阻擋感應件以及設置于所述阻擋主板兩端的活動臂，所述阻擋主板底部設置有用于為所述滑槽件提供動力的電缸。
10、作為優選的一種實施方式，所述活動臂底部設置有活動滑槽，所述安裝板上設置有適配所述活動滑槽的活動滑軌，所述活動滑槽同所述活動滑軌相配合以使所述阻擋組件滑動安裝于所述安裝板上，所述阻擋主板一側設置有用于為所述活動臂提供動力的活動氣缸。
11、作為優選的一種實施方式，所述導向桿組件包括通過螺紋連接立設于所述安裝板上的支撐桿以及設置于所述支撐桿頂部的導向桿，所述導向桿上設置有用于檢測工件導向寬度的感應頭。
12、作為優選的一種實施方式，所述導向桿抵接工件的一側設置有階梯狀的導向部，所述導向部的每一級階梯適配所述工件的一個寬度，以對不同寬度的所述工件進行粗定位。
13、作為優選的一種實施方式，所述插銷組件包括頂板、底板、連接所述頂板和底板的升降氣桿、設置于所述底板底部并為所述升降氣桿提供動力的氣缸、設置于所述頂板上的旋轉頭、連接于所述旋轉頭上的插銷支板以及設置于所述插銷支板上用于通過所述工件的工件孔進行精定位的插銷；
14、位于所述頂板上連接設置有用于為所述旋轉頭提供動力的旋轉氣缸。
15、作為優選的一種實施方式，所述運輸組件上設置有若干個用于傳送所述工件的滾輪。
16、作為優選的一種實施方式，包括用于為所述激光刻印頭提供電源的激光刻印機電箱、用于控制所述激光刻印頭的激光刻印機控制器以及用于控制氣缸的氣路控制元件，所述氣路控制元件設置于所述機架底部。
17、與現有技術相比，本技術具有以下優點：
18、本技術通過運輸組件將需要進行刻印操作的工件運輸至刻印工位的下方，通過感應器識別工件機型確認工件參數后，通過抬升組件將運輸組件上的工件抬起，通過阻擋組件對工件進行限行，再通過導向桿組件對需要刻印操作的工件進行粗定位，最后通過插銷組件對工件進行精定位，進而執行工件的激光刻印工作，在完成刻印后解除位于刻印工位上工件的限制，通過抬升組件將完成刻印的工件降至運輸組件處，進而執行下一個工件的激光刻印，可以實現對不同型號的輪轂防塵罩的精定位，以解決不同型號防塵罩進行激光刻印的自動化問題，提高了工作效率。
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1.一種輪轂防塵罩的自動激光刻印機，包括機架(1)、設置于所述機架(1)上以形成刻印工位的安裝板(2)、設置于所述機架(1)頂部的刻印頭護罩(3)以及所述刻印頭護罩(3)內位于所述刻印工位上方的激光刻印頭(31)，其特征在于，所述安裝板(2)上方設置有用于持續輸送工件至所述刻印工位下方的運輸組件(4)；
2.根據權利要求1所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述抬升組件(5)包括抬升主板(50)、設置于所述抬升主板(50)底部的抬升電機(51)、連接所述抬升電機(51)垂直于所述抬升主板(50)底部設置的絲桿(52)、套設于所述絲桿(52)上的滑塊(53)、安裝于所述滑塊(53)上的抬升支板(54)以及設置于所述抬升支板(54)頂部的抬升平臺(55)；
3.根據權利要求2所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述抬升組件(5)還包括由所述抬升主板(50)延伸設置且平行于所述安裝板(2)的抬升裝配板(56)，所述抬升裝配板(56)同所述安裝板(2)通過螺紋連接將所述抬升組件(5)安裝于所述安裝板(2)的安裝孔(21)內。
4.根
5.根據權利要求4所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述活動臂(64)底部設置有活動滑槽(65)，所述安裝板(2)上設置有適配所述活動滑槽(65)的活動滑軌(22)，所述活動滑槽(65)同所述活動滑軌(22)相配合以使所述阻擋組件(6)滑動安裝于所述安裝板(2)上，所述阻擋主板(60)一側設置有用于為所述活動臂(64)提供動力的活動氣缸(68)。
6.根據權利要求1所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述導向桿組件(7)包括通過螺紋連接立設于所述安裝板(2)上的支撐桿(71)以及設置于所述支撐桿(71)頂部的導向桿(72)，所述導向桿(72)上設置有用于檢測工件導向寬度的感應頭(73)。
7.根據權利要求6所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述導向桿(72)抵接工件的一側設置有階梯狀的導向部(74)，所述導向部(74)的每一級階梯適配所述工件的一個寬度，以對不同寬度的所述工件進行粗定位。
8.根據權利要求1所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述插銷組件(8)包括頂板(80)、底板(81)、連接所述頂板(80)和底板(81)的升降氣桿(82)、設置于所述底板(81)底部并為所述升降氣桿(82)提供動力的氣缸(83)、設置于所述頂板(80)上的旋轉頭(84)、連接于所述旋轉頭(84)上的插銷支板(85)以及設置于所述插銷支板(85)上用于通過所述工件的工件孔進行精定位的插銷(86)；
9.根據權利要求1所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述運輸組件(4)上設置有若干個用于傳送所述工件的滾輪(41)。
10.根據權利要求1所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，包括用于為所述激光刻印頭(31)提供電源的激光刻印機電箱、用于控制所述激光刻印頭(31)的激光刻印機控制器以及用于控制氣缸的氣路控制元件，所述氣路控制元件設置于所述機架(1)底部。
...【技術特征摘要】
1.一種輪轂防塵罩的自動激光刻印機，包括機架(1)、設置于所述機架(1)上以形成刻印工位的安裝板(2)、設置于所述機架(1)頂部的刻印頭護罩(3)以及所述刻印頭護罩(3)內位于所述刻印工位上方的激光刻印頭(31)，其特征在于，所述安裝板(2)上方設置有用于持續輸送工件至所述刻印工位下方的運輸組件(4)；
2.根據權利要求1所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述抬升組件(5)包括抬升主板(50)、設置于所述抬升主板(50)底部的抬升電機(51)、連接所述抬升電機(51)垂直于所述抬升主板(50)底部設置的絲桿(52)、套設于所述絲桿(52)上的滑塊(53)、安裝于所述滑塊(53)上的抬升支板(54)以及設置于所述抬升支板(54)頂部的抬升平臺(55)；
3.根據權利要求2所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述抬升組件(5)還包括由所述抬升主板(50)延伸設置且平行于所述安裝板(2)的抬升裝配板(56)，所述抬升裝配板(56)同所述安裝板(2)通過螺紋連接將所述抬升組件(5)安裝于所述安裝板(2)的安裝孔(21)內。
4.根據權利要求1所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述阻擋組件(6)包括阻擋主板(60)、設置于所述阻擋主板(60)上的升降滑軌(61)、安裝于所述升降滑軌(61)上的滑槽件(62)、安裝于所述滑槽件(62)上阻擋滑板(63)、設置于所述阻擋滑板(63)上的阻擋感應件(67)以及設置于所述阻擋主板(60)兩端的活動臂(64)，所述阻擋主板(60)底部設置有用于為所述滑槽件(62)提供動力的電缸(66)。
5.根據權利要求4所述的輪轂防塵罩的自動激光刻印機，其特征在于，所述活動臂(64)底部設置有活動滑槽(65)，所述安裝板(2)上設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉遠蘭，葉培明，許遠東，胡成龍，葉金權，
申請(專利權)人：廣州順恒自動化設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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