【技術實現步驟摘要】
本技術涉及軸類零件加工，特別涉及一種軸類工件安裝用壓力校準裝置。
技術介紹
1、軸承與轉軸的相互配合和組裝需要用到液壓裝置，因為轉軸與軸承一般都是過盈配合，所以為了避免在裝配的過程中安裝面拉毛失效，就需要對壓力進行控制，且還可以通過涂抹潤滑油的方式進一步的避免該問題，隨著工業化進程的增加，對安裝精度和安裝質量的要求越來越高，所以需要一種對安裝壓力進行檢測的裝置，對按壓壓力進行周期性校準，以保證安裝精度。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，以解決上述現有技術存在的問題。
2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，包括工作臺、支架、液壓缸和壓力檢測裝置，所述支架固定安裝在所述工作臺的頂部，所述液壓缸設置在所述支架的底部中間位置，且所述液壓缸的底端與所述工作臺的頂端之間有間隔，所述壓力檢測裝置的底部設置有直線滑軌氣缸，所述直線滑軌氣缸設置在所述工作臺的頂部，所述壓力檢測裝置的頂端與所述液壓缸的底端貼合。
4、通過采用上述技術方案，直線滑軌氣缸驅動壓力檢測裝置在工作臺上進行直線往復位移，在需要使用的時候將壓力檢測裝置位移至液壓缸的下方，進行檢測校準，在不需要使用的時候將壓力檢測裝置位移至工作臺的角落避免壓力檢測裝置影響設備的正常運行，通過該方式可以對液壓缸的壓力進行校準，避免因為長時間的使用導致液壓缸壓力超出額定壓力范圍。
5、在進一步的實施例中，所述壓力檢測
6、通過采用上述技術方案，通過氮氣彈簧和承壓板的相互配合可以模擬軸承安裝過程中的壓力，然后通過壓力傳感器的檢測數據對液壓缸按壓過程中的壓力進行比較，通過比較的數值可以對液壓缸進行校準。
7、在進一步的實施例中，所述支架包括第一豎板、第二豎板和橫梁，所述第一豎板和所述第二豎板左右對稱設置在所述工作臺上，所述橫梁的一端與所述第一豎板的頂端栓接固定，橫梁的另一端與所述第二豎板的頂端栓接固定，所述橫梁的底部等間隔設置有多個掛鉤，所述每一個掛鉤上均鉸接安裝有拉桿，所述拉桿不與掛鉤連接的一端分別與第一豎板和第二豎板螺接固定。
8、通過采用上述技術方案，避免橫梁因為長時間的受力發生彎曲，降低橫梁形變的時間，增加液壓缸每一次校準壓力后的工作時間，增加設備的運行效率。
9、在進一步的實施例中，所述液壓缸上設置有受力反饋模塊。
10、在進一步的實施例中，所述直線滑軌氣缸上設置有定時循環開關，所述定時循環開關通過電線與所述控制裝置電性連接。
11、在進一步的實施例中，所述工作臺底部設置有多個加強筋。
12、綜上所述，本技術具有以下有益效果：
13、1.通過直線滑軌氣缸驅動壓力檢測裝置在工作臺上進行直線往復位移，在需要使用的時候將壓力檢測裝置位移至液壓缸的下方，進行檢測校準，在不需要使用的時候將壓力檢測裝置位移至工作臺的角落避免壓力檢測裝置影響設備的正常運行，通過該方式可以對液壓缸的壓力進行校準，避免因為長時間的使用導致液壓缸壓力超出額定壓力范圍的效果；
14、2.通過氮氣彈簧和承壓板的相互配合可以模擬軸承安裝過程中的壓力，然后通過壓力傳感器的檢測數據對液壓缸按壓過程中的壓力進行比較，通過比較的數值可以對液壓缸進行校準的效果。
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1.一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，其特征在于：包括工作臺(1)、支架(2)、液壓缸(3)和壓力檢測裝置(4)，所述支架(2)固定安裝在所述工作臺(1)的頂部，所述液壓缸(3)設置在所述支架(2)的底部中間位置，且所述液壓缸(3)的底端與所述工作臺(1)的頂端之間有間隔，所述壓力檢測裝置(4)的底部設置有直線滑軌氣缸(5)，所述直線滑軌氣缸(5)設置在所述工作臺(1)的頂部，所述壓力檢測裝置(4)的頂端與所述液壓缸(3)的底端貼合。
2.根據權利要求1所述的一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，其特征在于：所述壓力檢測裝置(4)包括固定板(41)、氮氣彈簧(42)、承壓板(43)、位置檢測器(44)、壓力傳感器(45)和控制裝置(46)，所述固定板(41)與所述直線滑軌氣缸(5)的滑塊固定連接，所述氮氣彈簧(42)設置在所述固定板(41)的頂部中心，所述承壓板(43)設置在所述氮氣彈簧(42)的頂部，所述位置檢測器(44)設置在所述固定板(41)的頂部，所述壓力傳感器(45)設置在所述氮氣彈簧(42)與所述承壓板(43)的連接處，所述控制裝置(46)設置在所述固定板(41)
3.根據權利要求1所述的一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，其特征在于：所述支架(2)包括第一豎板(21)、第二豎板(22)和橫梁(23)，所述第一豎板(21)和所述第二豎板(22)左右對稱設置在所述工作臺(1)上，所述橫梁(23)的一端與所述第一豎板(21)的頂端栓接固定，橫梁(23)的另一端與所述第二豎板(22)的頂端栓接固定，所述橫梁(23)的底部等間隔設置有多個掛鉤，所述每一個掛鉤上均鉸接安裝有拉桿，所述拉桿不與掛鉤連接的一端分別與第一豎板(21)和第二豎板(22)螺接固定。
4.根據權利要求1所述的一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，其特征在于：所述液壓缸(3)上設置有受力反饋模塊。
5.根據權利要求2所述的一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，其特征在于：所述直線滑軌氣缸(5)上設置有定時循環開關，所述定時循環開關通過電線與所述控制裝置(46)電性連接。
6.根據權利要求1所述的一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，其特征在于：所述工作臺(1)底部設置有多個加強筋。
...【技術特征摘要】
1.一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，其特征在于：包括工作臺(1)、支架(2)、液壓缸(3)和壓力檢測裝置(4)，所述支架(2)固定安裝在所述工作臺(1)的頂部，所述液壓缸(3)設置在所述支架(2)的底部中間位置，且所述液壓缸(3)的底端與所述工作臺(1)的頂端之間有間隔，所述壓力檢測裝置(4)的底部設置有直線滑軌氣缸(5)，所述直線滑軌氣缸(5)設置在所述工作臺(1)的頂部，所述壓力檢測裝置(4)的頂端與所述液壓缸(3)的底端貼合。
2.根據權利要求1所述的一種軸類工件安裝用壓力校準裝置，其特征在于：所述壓力檢測裝置(4)包括固定板(41)、氮氣彈簧(42)、承壓板(43)、位置檢測器(44)、壓力傳感器(45)和控制裝置(46)，所述固定板(41)與所述直線滑軌氣缸(5)的滑塊固定連接，所述氮氣彈簧(42)設置在所述固定板(41)的頂部中心，所述承壓板(43)設置在所述氮氣彈簧(42)的頂部，所述位置檢測器(44)設置在所述固定板(41)的頂部，所述壓力傳感器(45)設置在所述氮氣彈簧(42)與所述承壓板(43)的連接處，所述控制裝置(46)設置在所述固定板(41)的底部，所述控制裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭偉，饒遠周，
申請(專利權)人：上海翔艷自動化系統有限公司，
類型：新型
國別省市：
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