【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于排氣管，具體涉及一種排氣管結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟。壓縮機(jī)上會設(shè)置排氣管，排氣管的主要用途有幾點(diǎn)：1、排放熱量:壓縮機(jī)將氣體壓縮成高溫高壓的狀態(tài)，其中包含了大量的熱能。如果不通過排氣管排出，會導(dǎo)致壓縮機(jī)過熱而受損。排氣管將高溫高壓的氣體排放到冷凝器中，并通過散熱器散熱，使氣體冷卻成液態(tài)，釋放出巨大的熱量。3、冷卻氣體:排氣管的另一個(gè)作用是對氣體進(jìn)行冷卻。壓縮機(jī)排出的氣體溫度很高，通過排氣管送到冷凝器中進(jìn)行冷卻，使氣體逐漸冷卻成液態(tài)。3、提供動力:排氣管排放出來的液態(tài)氣體，會被送往蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中氣體溫度和壓力會降低，制造出冷卻效果。
2、現(xiàn)有技術(shù)中排氣管通常采用上下直徑一致的直管，直管的形狀較為嵌合排氣孔，利于直管和壓縮機(jī)殼體的固定，但直管形狀規(guī)則，排出的氣體有限，壓縮機(jī)的工作原理需要排氣管能夠迅速排出熱量，否則內(nèi)部零件容易過熱受損，由此本技術(shù)提出一種排氣管結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種排氣管結(jié)構(gòu)，通過兩種管體形成直徑從小到大的排氣管結(jié)構(gòu)，提高排氣量。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管本體，排氣管本體包括相互連接的擴(kuò)口直管和連接直管，連接直管通過壓縮機(jī)的排氣孔，設(shè)置在壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，擴(kuò)口直管設(shè)置在壓縮機(jī)的殼體的外側(cè)，擴(kuò)口直管的內(nèi)徑大于連接直管的內(nèi)徑。
4、
5、進(jìn)一步，擴(kuò)口直管、連接直管和過渡管呈一體結(jié)構(gòu)。
6、進(jìn)一步，連接直管的端部設(shè)有連接件，連接件通過螺紋連接擴(kuò)口直管。
7、進(jìn)一步，連接件采用螺母，螺母設(shè)有螺絲孔，螺絲孔的一側(cè)端部設(shè)有擴(kuò)展板，擴(kuò)展板固定在連接直管上。
8、進(jìn)一步，螺絲孔的另一側(cè)端部沿著孔沿設(shè)有擴(kuò)展槽，擴(kuò)展槽用于放置密封圈。
9、進(jìn)一步，連接直管外側(cè)設(shè)有焊接環(huán)，焊接環(huán)嵌入排氣孔內(nèi)，焊接環(huán)用于和排氣孔周沿的板體焊接。
10、進(jìn)一步，焊接環(huán)呈“t”型結(jié)構(gòu)，使得焊接環(huán)卡嵌在排氣孔內(nèi)。
11、進(jìn)一步，焊接環(huán)的端部設(shè)有倒角，倒角和連接直管之間形成焊接口。
12、進(jìn)一步，連接直管包括限位管，限位管呈圓臺狀，限位管一端端部a外徑大于另一端端部b的外徑，端部a的外徑超出焊接環(huán)的內(nèi)徑0.2-0.5mm，當(dāng)焊接環(huán)從端部b移動至端部a時(shí)，焊接環(huán)無法繼續(xù)移動，使得焊接環(huán)限位在端部a。
13、本技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
14、本技術(shù)包括排氣管本體，排氣管本體包括相互連接的擴(kuò)口直管和連接直管，連接直管通過壓縮機(jī)的排氣孔，設(shè)置在壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，擴(kuò)口直管設(shè)置在壓縮機(jī)的殼體的外側(cè)，擴(kuò)口直管的內(nèi)徑大于連接直管的內(nèi)徑。通過形成直徑從小到大的排氣管結(jié)構(gòu)，提高排氣量，本技術(shù)也保留了連接壓縮機(jī)的管體為直管，保證排氣管結(jié)構(gòu)和壓縮機(jī)的連接穩(wěn)固。
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1.一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管本體，其特征在于：所述排氣管本體包括相互連接的擴(kuò)口直管和連接直管，所述連接直管通過壓縮機(jī)的排氣孔，設(shè)置在所述壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，所述擴(kuò)口直管設(shè)置在所述壓縮機(jī)的所述殼體的外側(cè)，所述擴(kuò)口直管的內(nèi)徑大于所述連接直管的內(nèi)徑，所述連接直管的端部設(shè)有連接件，所述連接件通過螺紋連接所述擴(kuò)口直管，所述連接件采用螺母，所述螺母設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔的一側(cè)端部設(shè)有擴(kuò)展板，所述擴(kuò)展板固定在所述連接直管上，所述螺絲孔的另一側(cè)端部沿著孔沿設(shè)有擴(kuò)展槽，所述擴(kuò)展槽用于放置密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擴(kuò)口直管和所述連接直管之間設(shè)置過渡管，所述過渡管的一端內(nèi)徑等于所述擴(kuò)口直管的內(nèi)徑，所述過渡管另一端的內(nèi)徑等于所述連接直管的內(nèi)徑，所述過渡管的中間呈弧形過渡，使得所述擴(kuò)口直管和所述連接直管之間平滑過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擴(kuò)口直管、所述連接直管和所述過渡管呈一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接直管外側(cè)設(shè)有焊接環(huán)，所述焊接環(huán)嵌入所述排氣孔內(nèi)，所述焊
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述焊接環(huán)呈“T”型結(jié)構(gòu)，使得所述焊接環(huán)卡嵌在所述排氣孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述焊接環(huán)的端部設(shè)有倒角，所述倒角和所述連接直管之間形成焊接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接直管包括限位管，所述限位管呈圓臺狀，所述限位管一端端部A外徑大于另一端端部B的外徑，所述端部A的外徑超出所述焊接環(huán)的內(nèi)徑0.2-0.5mm，當(dāng)所述焊接環(huán)從所述端部B移動至所述端部A時(shí)，所述焊接環(huán)無法繼續(xù)移動，使得焊接環(huán)限位在所述端部A。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管本體，其特征在于：所述排氣管本體包括相互連接的擴(kuò)口直管和連接直管，所述連接直管通過壓縮機(jī)的排氣孔，設(shè)置在所述壓縮機(jī)的殼體內(nèi)，所述擴(kuò)口直管設(shè)置在所述壓縮機(jī)的所述殼體的外側(cè)，所述擴(kuò)口直管的內(nèi)徑大于所述連接直管的內(nèi)徑，所述連接直管的端部設(shè)有連接件，所述連接件通過螺紋連接所述擴(kuò)口直管，所述連接件采用螺母，所述螺母設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔的一側(cè)端部設(shè)有擴(kuò)展板，所述擴(kuò)展板固定在所述連接直管上，所述螺絲孔的另一側(cè)端部沿著孔沿設(shè)有擴(kuò)展槽，所述擴(kuò)展槽用于放置密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擴(kuò)口直管和所述連接直管之間設(shè)置過渡管，所述過渡管的一端內(nèi)徑等于所述擴(kuò)口直管的內(nèi)徑，所述過渡管另一端的內(nèi)徑等于所述連接直管的內(nèi)徑，所述過渡管的中間呈弧形過渡，使得所述擴(kuò)口直管和所述連接直管之間平滑過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排氣管...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘新槐，王洪強(qiáng)，俞國財(cái)，俞斌，
申請(專利權(quán))人：新昌縣潤達(dá)機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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