【技術實現步驟摘要】
本技術涉及反應釜，更具體的說，它涉及一種生產用搪瓷反應釜。
技術介紹
1、在現有的技術中，在搪瓷反應釜設計中，缺少一個專門的流速調節組件，如可調節的閥門或流量控制系統，這樣的系統能夠根據生產需求調整物料的排放速度，確保物料在反應釜和其他設備之間的流動更加精準和高效。
2、目前，許多搪瓷反應釜尚未配備自動上料系統，這意味著物料的加料過程依賴于人工操作，引入自動上料組件，如螺旋輸送機、振動給料機或真空吸料系統，可以大大提高上料速度和準確度，減少人工操作的不確定性。
3、現有的搪瓷反應釜通常采用標準攪拌器進行混合，但可能不足以應對所有類型的物料，通過引入先進的混合組件，如多功能攪拌器、側入式攪拌器或帶有分散盤的攪拌系統，可以顯著提高物料的混合均勻性，確保產品質量的一致性和穩定性。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術中存在的問題，本技術提供了一種生產用搪瓷反應釜，以解決
技術介紹
中提到的現有的搪瓷反應釜設計中，缺少一個專門的流速調節組件的技術問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種生產用搪瓷反應釜，包括釜體，所述釜體一側設置有調節組件，所述調節組件包括卸料管、固定套、移動槽、移動管、螺紋桿、輸出電機和導向桿，所述卸料管連接在釜體的底部，所述固定套連接在卸料管上，所述移動槽開設在固定套內側，所述移動管滑動連接在移動槽上，所述螺紋桿螺紋連接在移動管和固定套之間，所述輸出電機固定安
5、本技術進一步設置為，所述移動管內側開設有滑動槽，所述滑動槽上滑動連接設有滑動塊，所述滑動塊上均勻連接設有抵動彈簧，通過各部件的配合使用使得完成對于滑動塊的滑動過程。
6、本技術進一步設置為，所述抵動彈簧上連接設有抵動塊，所述移動管上開設有限制槽，所述移動管和固定套之間通過限制槽進行滑動連接，所述固定套上安裝設有限制塊，所述抵動塊與限制塊相抵接，通過各部件的配合使用使得完成對于流速的限制過程。
7、本技術進一步設置為，所述固定板的一側連接設有攀爬梯，所述固定板上固定安裝設有安裝架，所述安裝架上固定安裝設有進料框，所述進料框頂部安裝設有擋料片，所述進料框底部連接設有進料管，通過各部件的配合使用使得促進完成對于物料的輸入過程。
8、本技術進一步設置為，所述進料管內部轉動連接設有輸料桿，所述輸料桿外部安裝設有螺旋片，所述進料管一側連接設有輸送聯軸器，所述聯軸器的一側連接設有輸送電機，所述進料管的底部連接設有排料管，所述排料管的出口處與釜體的進口處相貼近，通過各部件的配合使用使得完成對于物料的傳送過程。
9、本技術進一步設置為，所述攪拌組件包括轉動聯軸器、轉動電機和轉動桿，所述轉動聯軸器安裝在釜體的頂部，所述轉動電機連接在轉動聯軸器的一側，所述轉動桿與聯軸器的一端相連接，通過各部件的配合使用使得完成對于物料的攪拌過程。
10、本技術進一步設置為，所述轉動桿上安裝設有轉動環，所述轉動環的外側連接設有轉動片，所述轉動片的外側安裝設有轉動套環，通過各部件的配合使用使得促進完成對于物料的攪拌過程。
11、本技術進一步設置為，所述釜體底部安裝設有支撐座，所述釜體外側套接設有加熱殼，通過各部件的配合使用使得完成對于釜體的支撐過程。
12、(三)有益效果
13、與現有技術相比，本技術提供了一種生產用搪瓷反應釜，具備以下
14、有益效果：
15、1、通過設計卸料管、固定套、移動槽、移動管、螺紋桿、輸出電機和導向桿，實現了對物料排出速度的精確調節，輸出電機通過驅動螺紋桿轉動，使得移動管在移動槽中滑動，進而調節卸料管內側的間隙，從而控制物料的排出速率，這種設計使得操作者能夠根據生產需求靈活調整物料排出的速度，提高了生產效率和靈活性。
16、2、通過設計支撐架、固定板、防護架、攀爬梯、安裝架、進料框、擋料片、進料管、輸料桿、螺旋片、輸送聯軸器和輸送電機，實現了自動上料的功能，操作者可以通過攀爬梯將原料倒入進料框，并通過輸送電機驅動的輸料桿和螺旋片，將原料螺旋上料至釜體內部，這種設計減少了人工操作的需求，提高了上料效率和安全性。
17、3、通過設計轉動聯軸器、轉動電機、轉動桿、轉動環、轉動片和轉動套環，實現了對釜體內原料的有效攪拌，轉動電機通過轉動聯軸器帶動轉動桿轉動，使得轉動環和轉動片對原料進行攪拌，確保了原料的均勻混合，此外，釜體外側的加熱殼可以配合使用，通過加熱電阻絲對原料進行加熱，進一步促進了化學反應或混合過程的進行，這種設計提高了攪拌效率和均勻性，保證了產品質量的一致性。
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1.一種生產用搪瓷反應釜，包括釜體(1)，其特征是：所述釜體(1)一側設置有調節組件，所述調節組件包括卸料管(2)、固定套(3)、移動槽(4)、移動管(5)、螺紋桿(6)、輸出電機(7)和導向桿(8)，所述卸料管(2)連接在釜體(1)的底部，所述固定套(3)連接在卸料管(2)上，所述移動槽(4)開設在固定套(3)內側，所述移動管(5)滑動連接在移動槽(4)上，所述螺紋桿(6)螺紋連接在移動管(5)和固定套(3)之間，所述輸出電機(7)固定安裝在固定套(3)上，所述輸出電機(7)的輸出端和螺紋桿(6)相連接，所述導向桿(8)滑動連接在固定套(3)和移動管(5)的一側，所述釜體(1)外側設置有上料組件，所述上料組件包括支撐架(9)、固定板(10)和防護架(11)，所述支撐架(9)設置在釜體(1)的外側，所述固定板(10)設置在支撐架(9)的頂部，所述防護架(11)設置在固定板(10)的外側，所述釜體(1)內部設置有攪拌組件。
2.根據權利要求1所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述移動管(5)內側開設有滑動槽(12)，所述滑動槽(12)上滑動連接設有滑動塊(13)，所
3.根據權利要求2所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述抵動彈簧(14)上連接設有抵動塊(15)，所述移動管(5)上開設有限制槽(16)，所述移動管(5)和固定套(3)之間通過限制槽(16)進行滑動連接，所述固定套(3)上安裝設有限制塊(17)，所述抵動塊(15)與限制塊(17)相抵接。
4.根據權利要求3所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述固定板(10)的一側連接設有攀爬梯(18)，所述固定板(10)上固定安裝設有安裝架(19)，所述安裝架(19)上固定安裝設有進料框(20)，所述進料框(20)頂部安裝設有擋料片(21)，所述進料框(20)底部連接設有進料管(22)。
5.根據權利要求4所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述進料管(22)內部轉動連接設有輸料桿(23)，所述輸料桿(23)外部安裝設有螺旋片(24)，所述進料管(22)一側連接設有輸送聯軸器(25)，所述聯軸器的一側連接設有輸送電機(26)，所述進料管(22)的底部連接設有排料管(27)，所述排料管(27)的出口處與釜體(1)的進口處相貼近。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述攪拌組件包括轉動聯軸器(28)、轉動電機(29)和轉動桿(30)，所述轉動聯軸器(28)安裝在釜體(1)的頂部，所述轉動電機(29)連接在轉動聯軸器(28)的一側，所述轉動桿(30)與聯軸器的一端相連接。
7.根據權利要求6所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述轉動桿(30)上安裝設有轉動環(31)，所述轉動環(31)的外側連接設有轉動片(32)，所述轉動片(32)的外側安裝設有轉動套環(33)。
8.根據權利要求7所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述釜體(1)底部安裝設有支撐座(34)，所述釜體(1)外側套接設有加熱殼(35)。
...【技術特征摘要】
1.一種生產用搪瓷反應釜，包括釜體(1)，其特征是：所述釜體(1)一側設置有調節組件，所述調節組件包括卸料管(2)、固定套(3)、移動槽(4)、移動管(5)、螺紋桿(6)、輸出電機(7)和導向桿(8)，所述卸料管(2)連接在釜體(1)的底部，所述固定套(3)連接在卸料管(2)上，所述移動槽(4)開設在固定套(3)內側，所述移動管(5)滑動連接在移動槽(4)上，所述螺紋桿(6)螺紋連接在移動管(5)和固定套(3)之間，所述輸出電機(7)固定安裝在固定套(3)上，所述輸出電機(7)的輸出端和螺紋桿(6)相連接，所述導向桿(8)滑動連接在固定套(3)和移動管(5)的一側，所述釜體(1)外側設置有上料組件，所述上料組件包括支撐架(9)、固定板(10)和防護架(11)，所述支撐架(9)設置在釜體(1)的外側，所述固定板(10)設置在支撐架(9)的頂部，所述防護架(11)設置在固定板(10)的外側，所述釜體(1)內部設置有攪拌組件。
2.根據權利要求1所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述移動管(5)內側開設有滑動槽(12)，所述滑動槽(12)上滑動連接設有滑動塊(13)，所述滑動塊(13)上均勻連接設有抵動彈簧(14)。
3.根據權利要求2所述的一種生產用搪瓷反應釜，其特征是：所述抵動彈簧(14)上連接設有抵動塊(15)，所述移動管(5)上開設有限制槽(16)，所述移動管(5)和固定套(3)之間通過限制槽(16)進行滑動連接，所述固定套(3)上安裝設有限制塊(17)，所述抵動塊(15)與限制塊(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李拓，劉偉，李倩，李彥彬，
申請(專利權)人：河北拓孚潤滑油添加劑有限公司，
類型：新型
國別省市：
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