【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械制造領域，尤其涉及一種用于鍛件加工的數控軋環機。
技術介紹
1、軋環機是一種旋轉鍛造設備，是用于軋制中厚度鋼板的軋鋼設備。軋環是借助軋環機使環形鍛件連續咬入驅動輥與芯輥構成的軋制孔形，產生厚壁減小、直徑擴大、截面輪廓成形的回轉塑形加工。軋環機能夠很好的對鍛件進行加工
2、現如今的軋環機機械整體體積大，從而導致機械整體運行起來比較笨重，不夠靈活，并且單個機器的設定對鍛件鍛鑄后的大小有限制，并不能靈活的改變，有很大的局限性。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種用于鍛件加工的數控軋環機，解決了
技術介紹
中運行不夠靈活的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于鍛件加工的數控軋環機，包括底座，所述底座頂部左側固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有液壓桿，所述液壓桿的一端固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有伸縮桿，所述底座頂部中間位置固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有轉盤，所述底座頂部右側固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端固定連接有t型桿，所述t型桿的上下兩端轉動連接有連接桿，所述連接桿另一端固定連接有第五電機，所述第五電機的輸出端固定連接有金屬錐，所述第三電機的一側固定連接有底臺，所述底臺前后兩側轉動連接有機械臂，所述機械臂的一端固定連接有第四電機，所述第四電機的輸出端固定連接有金屬滾輪。
3、通過采用上述技術方案，軋環機的運行變得靈活，鍛件鍛鑄造后的規格可以改變。
...【技術保護點】
1.一種用于鍛件加工的數控軋環機，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)頂部左側固定連接有液壓缸(11)，所述液壓缸(11)的輸出端固定連接有液壓桿(12)，所述液壓桿(12)的一端固定連接有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)的輸出端固定連接有伸縮桿(2)，所述底座(8)頂部中間位置固定連接有第三電機(10)，所述第三電機(10)的輸出端固定連接有轉盤(16)，所述底座(8)頂部右側固定連接有第二氣缸(6)，所述第二氣缸(6)的輸出端固定連接有T型桿(9)，所述T型桿(9)的上下兩端轉動連接有連接桿(18)，所述連接桿(18)另一端固定連接有第五電機(19)，所述第五電機(19)的輸出端固定連接有金屬錐(7)，所述第三電機(10)的一側固定連接有底臺(14)，所述底臺(14)前后兩側轉動連接有機械臂(13)，所述機械臂(13)的一端固定連接有第四電機(17)，所述第四電機(17)的輸出端固定連接有金屬滾輪(20)。
2.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的數控軋環機，其特征在于：所述轉盤(16)頂部設置有鍛鑄環(15)。
3.根據權利要求1所述的一種
4.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的數控軋環機，其特征在于：所述底臺(14)的右側有部分延申出去，且位于機械臂(13)的下方。
5.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的數控軋環機，其特征在于：所述T型桿(9)的上下兩端固定連接有第二電機(4)，且第二電機(4)的輸出端與連接桿(18)的一端固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的數控軋環機，其特征在于：所述機械臂(13)之間轉動連接，所述機械臂(13)的一端固定連接有舵機(21)。
7.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的數控軋環機，其特征在于：所述伸縮桿(2)的一端固定連接有第一電機(1)，所述第一電機(1)的輸出端固定連接有轉桿(5)。
...【技術特征摘要】
1.一種用于鍛件加工的數控軋環機，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)頂部左側固定連接有液壓缸(11)，所述液壓缸(11)的輸出端固定連接有液壓桿(12)，所述液壓桿(12)的一端固定連接有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)的輸出端固定連接有伸縮桿(2)，所述底座(8)頂部中間位置固定連接有第三電機(10)，所述第三電機(10)的輸出端固定連接有轉盤(16)，所述底座(8)頂部右側固定連接有第二氣缸(6)，所述第二氣缸(6)的輸出端固定連接有t型桿(9)，所述t型桿(9)的上下兩端轉動連接有連接桿(18)，所述連接桿(18)另一端固定連接有第五電機(19)，所述第五電機(19)的輸出端固定連接有金屬錐(7)，所述第三電機(10)的一側固定連接有底臺(14)，所述底臺(14)前后兩側轉動連接有機械臂(13)，所述機械臂(13)的一端固定連接有第四電機(17)，所述第四電機(17)的輸出端固定連接有金屬滾輪(20)。
2.根據權利要求1所述的一種用于鍛件加工的數...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜振民，楊波，姜志超，杜雨萌，王瓏皓，
申請(專利權)人：煙臺吉森冶金設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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