【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軸承，更具體地涉及用于滾動軸承(rolling?elements?bearings)的分隔件(separators)。
技術介紹
1、用于滾動軸承的保持架(cage)是公知的，并且通常包括具有多個周向間隔開的腔格(/兜孔)(pocket)的環形主體，每個腔格接納軸承的滾動元件中的單獨的一個。保持架在相鄰的滾動元件之間建立所期望間隔，并且當元件橫穿(traverse)限定在軸承內圈與外圈之間的節圓(pitch?circle)時引導元件。在某些(certain)應用中，使用分隔件(separators)代替保持架，并且分隔件通常包括具有配合單個滾動元件周圍的單個腔格的主體。通常，多個分隔件繞著成組的滾動元件中的一半滾動元件安裝，并且每隔一個的(every?other)滾動元件僅接觸兩個相鄰的分隔件，使得分隔件在滾動元件之間建立所期望間隔。
2、在需要基本上無菌環境的某些應用中，諸如在半導體制造或食品加工工業中，軸承保持架或分隔件通常由聚合物材料(諸如，聚醚醚酮(“peek”))形成。然而，由peek和類似材料制造保持架或分隔件的成本相對昂貴，并且需要大量的生產量才能相對負擔得起。此外，peek保持架或分隔件可能不適合軸承經受相對高溫度的應用。
技術實現思路
1、在一方面，本專利技術是一種用于軸承的滾動元件的分隔件，所述軸承包括內圈和外圈以及布置在內圈與外圈之間的多個滾動元件。所述分隔件包括主體，所述主體由復合材料形成，并且所述主體具有中心腔格(/兜孔)(poc
2、在另一方面，本專利技術是一種形成用于軸承的分隔件的方法，所述軸承具有內圈、外圈和布置在內圈與外圈之間的多個滾動元件。所述方法包括以下步驟：提供復合材料的管，所述復合材料包括聚合物基、增強纖維和潤滑劑的混合物；將所述管的外表面加工(/機加工)(machining)成所述分隔件的期望外徑，并將所述管的內表面加工成中心腔格的期望內徑；并且切割所述管以提供具有所述分隔件的期望軸向長度的至少一個環形主體。
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1.一種用于軸承的滾動元件的分隔件，所述軸承包括內圈和外圈以及布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件，所述分隔件包括：
2.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體具有中心地延伸穿過所述腔格的中心線，所述主體的尺寸被設定成使得所述中心線與所述第一接觸端之間的第一距離在布置在所述腔格內的所述一個滾動元件與所述滾動元件中的相鄰的一個滾動元件之間建立所期望間隔距離，所述中心線與所述第二接觸端之間的第二距離在布置在所述腔格內的所述一個滾動元件與所述滾動元件中的另一個相鄰的一個滾動元件之間建立所期望間隔距離。
3.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體具有第一表面和相對的第二表面，所述腔格在第一表面與第二表面之間延伸，所述第一表面被構造為可滑動地設置在所述軸承內圈的外圓周表面上，和/或，所述第二表面被構造為可滑動地設置在所述軸承外圈的內圓周表面上，使得保持所述分隔件關于布置在所述腔格內的滾動元件中心地布置。
4.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體具有提供所述第一接觸端和所述第二接觸端的外周邊，所述外周
5.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體是圓形圓柱體，并包括限定所述腔格的內圓周表面以及提供所述第一接觸端和所述第二接觸端的外圓周表面。
6.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體具有中心地延伸穿過所述腔格的中心線，所述分隔件主體是復雜形狀的并且包括以下項中的至少一項：
7.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于：
8.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述復合材料中的增強纖維的量為按重量計約百分之三十，所述復合材料中的潤滑劑的量為按重量計約百分之五。
9.根據權利要求8所述的分隔件，其特征在于，所述增強纖維包括短股碳纖維，所述潤滑劑包括二硫化鉬，并且所述聚合物基包括聚醚酰亞胺。
10.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，以下項中的至少一項：
11.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述聚合物基包括聚醚酰亞胺。
12.根據權利要求11所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件被構造為在所述復合材料不軟化的情況下在高達200攝氏度的溫度下操作。
13.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述腔格由所述分隔件主體的內圓周表面限定，所述分隔件具有形成在所述分隔件主體的內圓周表面中的至少一個腔和/或至少一個槽，每個腔和/或槽被構造為容納潤滑劑。
14.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述環形主體由所述復合材料形成的管形成，所述管具有加工成期望外徑的外表面、加工成期望內徑的內表面，并隨后切割成期望軸向長度。
15.一種形成用于軸承的分隔件的方法，所述軸承具有內圈、外圈以及布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件，所述方法包括以下步驟：
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，還包括在所述腔格的內表面中加工至少一個腔和/或至少一個槽的步驟。
17.根據權利要求15所述的方法，其特征在于：
18.根據權利要求17所述的分隔件，其特征在于，以下項中的至少一項：
19.一種軸承組件，包括：
20.根據權利要求19所述的軸承組件，其特征在于，所述聚合物基包括聚醚酰亞胺，所述增強纖維包括短股碳纖維，所述短股碳纖維的量在按重量計百分之十與按重量計百分之三十之間，所述潤滑劑包括二硫化鉬，所述二硫化鉬的量在按重量計百分之零點五與按重量計百分之十之間。
...【技術特征摘要】
1.一種用于軸承的滾動元件的分隔件，所述軸承包括內圈和外圈以及布置在所述內圈與所述外圈之間的多個滾動元件，所述分隔件包括：
2.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體具有中心地延伸穿過所述腔格的中心線，所述主體的尺寸被設定成使得所述中心線與所述第一接觸端之間的第一距離在布置在所述腔格內的所述一個滾動元件與所述滾動元件中的相鄰的一個滾動元件之間建立所期望間隔距離，所述中心線與所述第二接觸端之間的第二距離在布置在所述腔格內的所述一個滾動元件與所述滾動元件中的另一個相鄰的一個滾動元件之間建立所期望間隔距離。
3.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體具有第一表面和相對的第二表面，所述腔格在第一表面與第二表面之間延伸，所述第一表面被構造為可滑動地設置在所述軸承內圈的外圓周表面上，和/或，所述第二表面被構造為可滑動地設置在所述軸承外圈的內圓周表面上，使得保持所述分隔件關于布置在所述腔格內的滾動元件中心地布置。
4.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體具有提供所述第一接觸端和所述第二接觸端的外周邊，所述外周邊是圓形、矩形或復雜形狀。
5.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體是圓形圓柱體，并包括限定所述腔格的內圓周表面以及提供所述第一接觸端和所述第二接觸端的外圓周表面。
6.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述分隔件主體具有中心地延伸穿過所述腔格的中心線，所述分隔件主體是復雜形狀的并且包括以下項中的至少一項：
7.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于：
8.根據權利要求1所述的分隔件，其特征在于，所述復合材料中的增強纖維的量為按重量計約百分之三十，所述復合材料中的潤滑劑的量為按重量計約百分之五。...
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